本发明专利技术提供了铜、铝材料复合散热器的拆解处理工艺及其拆解处理机，属于金属材料拆解分离技术领域。它解决了废旧散热器回收不充分、设备落后导致回收效益低等问题。本拆解处理工艺及其拆解处理机，包括以下步骤：散热器破碎、二次破碎、碎片除铁、碎片分离、碎片的二次分离；破碎机的出口经传送机构与锤碎机的入口连通，锤碎机的出口经传送机构依次与可分离输出铜、铝和铜铝组合物的三出口气流风选室及二次分离输出机构的入口连通，废料输出机构通过管道分别与锤碎机、三出口气流风选室及二次分离输出机构相连通。本发明专利技术具有回收充分彻底、回收效率提高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料拆解分离
，特指一种铜、铝材料复合散热器的拆解处理工艺及其拆解处理机。
技术介绍
汽车散热器(也称汽车水箱)其芯部是由冷却管与散热片组成，制造的材料一般为铜和铝，其中冷却管常采用铜制、散热片采用铝制，这种混合金属水箱未经分离其再回收利用价值极低，而铜、铝做为工业用金属材料的使用量十分巨大，因此该种金属混合水箱若能成功分离其经济价值非常可观。目前，中国专利文献公开了一种铜铝水箱破碎分离机，授权公告号为(CN201644200U),该铜铝水箱破碎分离机，其特征在于；所述金属混合物连续分离装置包括依次设置的输入设备、粉碎机、振动器、中间传送设备、风机、和输出设备、还包括相应的电控系统和机架装置，粉碎机与输入设备连接，振动器入口与粉碎机连接，振动器的出口与输出设备连接，振动器的入口端高于振动器的出口端，在中间传送设备上设置有吸铁装置，中间传送设备连接在振动器的出口端与输出设备的入口端之间，风机设置在输出设备的入口端，输出设备自入口端到出口端依次间隔设有下料口，在振动器的出口端设有废料出口。其结构简单的来讲，是将水箱通过粉碎机粉碎后进入振动器振动分离，再通过风机利用风力将其分离，其振动器的结构为筛网，经由该结构进行分离的水箱，一是分离后的铜、铝的体积太小，呈粒状，回收的价值大大的降低；二是该振动器在工作时，容易使细小微粒飘浮于空气中，污染了工作环境；三是若粉碎机的粉碎不彻底，在经过振动器和输出设备后仍存在铜铝组合物，若不重新处理该铜铝组合物，即作废料处理，造成了原料的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜、铝材料复合散热器的拆解处理工艺及其拆解处理机。本专利技术的目的是这样实现的I、铜、铝材料复合散热器的拆解处理工艺，包括以下步骤( I)散热器破碎将复合材料制成的散热器经送入破碎机进行撕碎，撕碎后的碎片长度控制在200mm以内；(2)散热器二次破碎撕碎后的散热器碎片经输送机送入锤碎机内锤碎，将锤碎后的散热器碎片长度控制在60_以内；(3)散热器碎片除铁经锤碎的散热器碎片通过除铁器除去铁质；(4)散热器碎片分离锤碎后的散热器碎片经输送机送入风室高处落下，风室下部通过鼓风机吹风，在风力的作用下，不同材料因比重不同而被吹落在不同的位置，得到铜、铝及未能破碎分离的铜铝组合物；(5)散热器碎片的二次分离未能破碎分离的铜铝组合物经具有震动功能的输送机进行震动分离后送入风室高处落下，通过鼓风机的风力作用再次进行分离，或所述的散热器碎片的二次分离未能破碎分离的铜铝组合物经输送机送入细碎机内粉碎，粉碎后的碎粒体积控制在以内，将碎粒通过鼓风机吹风，经由管道吹入风室内，通过风室底部的倾斜的震动盘将铜粒和铝粒分离；(6)锤碎、分离、二次分离过程中产生的塑料、灰尘等较轻废料通过抽风机经由管道抽至集尘室。上述的铜、铝材料复合散热器的拆解处理工艺的拆解处理机，破碎机的出口经传送机构与锤碎机的入口连通，锤碎机的出口经传送机构依次与可分离输出铜、铝和铜铝组合物的三出口气流风选室及二次分离输出机构的入口连通，废料输出机构通过管道分别与锤碎机、三出口气流风选室及二次分离输出机构相连通。 上述的传输机构的具体结构是在传输架的两端相应地设有可通过电机驱动的辊轮，两辊轮上卷设有传输带，其中设置在锤碎机出口与三出口气流风选室入口相连通的传输带上设有可吸附散热器碎片中的铁物质的磁铁，设置在三出口气流风选室的铜铝组合物出口与二次分尚输出机构入口相连通的传输带上设有震动电机。上述的三出口气流风选室的两端分别设有与传输机构及废料输出机构相连的开口，与传输机构相连的一端设有朝向风选室内吹风的鼓风机，位于风选室底部呈直线型依次间隔设有铜铝组合物下料漏斗、铜下料漏斗及铝下料漏斗。上述的二次分离输出机构的具体结构是在双出口气流风选室的两端分别设有与传输机构及废料输出机构相连的开口，与传输机构相连的一端设有朝向风选室内吹风的鼓风机，位于风选室底部呈直线型依次间隔设有铜下料漏斗及铝下料漏斗。上述的二次分离输出机构的具体结构是三出口气流风选室的铜铝组合物下料漏斗通过传输机构连通细碎机的入口，细碎机的出口密封连接有通过鼓风机向其内部吹风的输送管，输送管与风选室上端相连通，风选室的另一端连通有废料输出机构，风选室的底部设有呈倾斜设置的由电机带动的震动盘，震动盘可沿倾斜方向滑动将铜、铝分离至两端输出。上述的废料输出机构均通过管道的进口端与锤碎机、三出口气流风选室及二次分离输出机构相连通，所述管道的出口端设有抽风机和集料箱。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是本专利技术通过破碎机、锤碎机保留一定体积的碎片长度，对其进行一次分离，利用金属的重量不同，其经过风吹后下落点不同，可得到较大体积、较高回收价值的金属铜及铝，同时收集未能彻底分离的金属混合物，此时可人工观察挑选后续的二次分离工艺，对于较小体积的金属混合物，采用粉碎机粉碎成粒状，将金属粒通过震动盘进行分离，对于较大体积的金属混合物，可再次通过风吹分离的方式分离，本专利技术充分利用了金属的特性，尽可能的保持了金属的回收价值，同时设有废料输出机构，避免了扬尘，整机绿色环保。附图说明图I是本专利技术的拆解处理工艺流程图。图2是本专利技术的拆解处理机结构示意图。具体实施例方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图I一2 I、铜、铝材料复合散热器的拆解处理工艺，包括以下步骤(I)散热器破碎将复合材料制成的散热器经送入破碎机进行撕碎，撕碎后的碎片长度控制在200mm以内；因废旧散热器的体积较大，无法直接进行锤碎，第一次撕碎成适合锤碎的长度，同时也不会影响到铜材料 的大小。(2)散热器二次破碎撕碎后的散热器碎片经输送机送入锤碎机内锤碎，将锤碎后的散热器碎片长度控制在60_以内；经锤碎后的碎片中有铜、铝及其组合物，经过实验，该种长度下的铜碎块附着杂质小，回收价值极高。(3)散热器碎片除铁经锤碎的散热器碎片通过除铁器除去铁质；分离后的各种材料纯度高，无需再次进行去除杂质。(4)散热器碎片分离锤碎后的散热器碎片经输送机送入风室高处落下，风室下部通过鼓风机吹风，在风力的作用下，不同材料因比重不同而被吹落在不同的位置，得到铜、铝及未能破碎分离的铜铝组合物；其中，铜铝组合物的质量最大，其次为铜，最后为铝。(5)散热器碎片的二次分离未能破碎分离的铜铝组合物经具有震动功能的输送机进行震动分离后送入风室高处落下，通过鼓风机的风力作用再次进行分离，或所述的散热器碎片的二次分离未能破碎分离的铜铝组合物经输送机送入细碎机内粉碎，粉碎后的碎粒体积控制在以内，将碎粒通过鼓风机吹风，经由管道吹入风室内，通过风室底部的倾斜的震动盘将铜粒和铝粒分离；二次分离可为二次风选或二次破碎分离，使用者可观察一次分离后的铜铝组合物，若较难震动打散，则采用二次破碎分离，通过本方法可有效的得到较大体积的铜块和铝块，而对于分离难度大的铜铝组合物，进行粉碎处理，仍然能有效的分离出铜粒及铝粒，使得废旧散热器充分回收。(6)锤碎、分离、二次分离过程中产生的塑料、灰尘等较轻废料通过抽风机经由管道抽至集尘室。破碎机I的出口经传送机构与锤碎机2的入口连通，锤碎机2的出口经传送机构依次与可分离输出铜、铝和铜铝组合物的三出口气流风选室3及二次分离输出机构4的入口连通，废料输本文档来自技高网...
【技术保护点】
铜、铝材料复合散热器的拆解处理工艺，包括以下步骤：（1）散热器破碎：将复合材料制成的散热器经送入破碎机进行撕碎，撕碎后的碎片长度控制在200mm以内；（2）散热器二次破碎：撕碎后的散热器碎片经输送机送入锤碎机内锤碎，将锤碎后的散热器碎片长度控制在60mm以内；（3）散热器碎片除铁：经锤碎的散热器碎片通过除铁器除去铁质；（4）散热器碎片分离：锤碎后的散热器碎片经输送机送入风室高处落下，风室下部通过鼓风机吹风，在风力的作用下，不同材料因比重不同而被吹落在不同的位置，得到铜、铝及未能破碎分离的铜铝组合物；（5）散热器碎片的二次分离：未能破碎分离的铜铝组合物经具有震动功能的输送机进行震动分离后送入风室高处落下，通过鼓风机的风力作用再次进行分离，或所述的散热器碎片的二次分离：未能破碎分离的铜铝组合物经输送机送入细碎机内粉碎，粉碎后的碎粒体积控制在10mm*10mm以内，将碎粒通过鼓风机吹风，经由管道吹入风室内，通过风室底部的倾斜的震动盘将铜粒和铝粒分离；（6）锤碎、分离、二次分离过程中产生的塑料、灰尘等较轻废料通过抽风机经由管道抽至集尘室。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪能富，
申请(专利权)人：台州美新源环保设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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