电路断路器制造技术

一种电路断路器，属于低压电器技术领域。包括操作机构、触头系统、灭弧室、热脱扣器和磁脱扣器，操作机构、磁脱扣器和灭弧室自上而下依次设置在断路器本体的高度方向上，当线路流过短路电流时，磁脱扣器驱动操作机构动作，操作机构带动触头系统动作，使动触头与静触头断开，由断路器分断短路电流；当线路流过过载电流时，热脱扣器发热弯曲驱动操作机构动作，操作机构带动触头系统动作，使动触头、静触头断开，由断路器断开过载电流，特点：热脱扣器安装在磁脱扣器的动铁芯的一侧并且与动铁芯在动铁芯运动方向上彼此错开而藉以使热脱扣器的运动轨迹与磁脱扣器的动铁芯的运动轨迹互不干涉。优点：确保脱扣动作的可靠性，满足断路器小型化要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低压电器
，具体涉及一种电路断路器。
技术介绍
专利技术专利申请公布号CN102110557A (申请号:201010268557.5)公开的“电路断路器”是一种具有热、磁脱扣器装置的用于线路保护的断路器，其过电流跳闸装置为热、磁式脱扣器，中继端子与磁脱扣器的线圈端部连接，并且热脱扣器底部与中继端子连接，而软联接与双金属片连接。显见其热脱扣器与磁脱扣器的动铁芯之间的位置关系表现为前后安装，此安装方式对于长度方向要求不高的断路器而言具有结构简单，易于安装的长处，但对长度方向有限制的小型化断路器则需要采取不同的结构及安装方式来实现。此外，热脱扣器与磁脱扣器的动铁芯正对前后安装存在热脱扣器受热时向前运动过程中受到磁脱扣器的阻挡之虞，故可考虑对热、磁脱扣器的安装方式进行优化。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于避免热脱扣器受热变形过程中遭到磁脱扣器的动铁芯的阻挡而藉以保障脱扣动作的可靠性并且还有利于缩小断路器长度方向的尺寸以满足断路器小型化要求的电路断路器。本技术的任务是这样来完成的，一种电路断路器，包括操作机构、触头系统、灭弧室、热脱扣器和磁脱扣器，其中:操作机构、磁脱扣器和灭弧室自上而下依次设置在断路器本体的高度方向上，当线路流过短路电流时，磁脱扣器驱动操作机构动作，操作机构带动触头系统动作，使动触头与静触头断开，由断路器分断短路电流；而当线路流过过载电流时，热脱扣器发热弯曲驱动操作机构动作，操作机构带动触头系统动作，使动触头、静触头断开，由断路器断开过载电流，其特点是:所述的热脱扣器安装在磁脱扣器的动铁芯的一侧并且与动铁芯在动铁芯运动方向上彼此错开而藉以使热脱扣器的运动轨迹与磁脱扣器的动铁芯的运动轨迹互不干涉。在本技术的一个具体实施例中，所述的磁脱扣器具有用于打击所述操作机构的一磁脱扣器打击杆，并且该磁脱扣器打击杆的位置与所述热脱扣器的位置是错开的。在本技术的另一个具体实施例中，所述的热脱扣器包括双金属片，双金属片与所述动铁芯在动铁芯的运动方向上彼此错开设置。本技术提供的技术方案由于将热脱扣器与磁脱扣器的动铁芯的位置错开，因而热脱扣器在受热变形弯曲时不会遭到磁脱扣器的动铁芯的干涉，确保脱扣动作的可靠性，并且还可有效地缩小断路器长度方向的尺寸而满足断路器小型化要求。附图说明图1为本技术的技术结构的侧视图。图2为图1的俯视图。图3为图1所示的热脱扣器与磁脱扣器在装配前的位置关系示意图。图4为图1所示的热脱扣器与磁脱扣器在装配后的位置关系示意图。具体实施方式为了使公众能充分了解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在以下结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本专利技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。请见图1和图2，用于线路保护的本技术的电路断路器具有热脱扣器2，磁脱扣器3,操作机构I,触头系统4,灭弧室5,其中,操作机构I (在低压电器
,属公知技术)、磁脱扣器3和灭弧室5自上而下依次设置在断路器本体的高度方向上，热脱扣器2、磁脱扣器3都位于触头系统4的一侧(左侧)，磁脱扣器3的磁脱扣器打击杆32与磁脱扣器动铁芯31端部固定连接，调校螺钉22与热脱扣器2的双金属片21 —端固定。图中，操作机构I的跳闸杠杆12与锁扣杠杆13搭扣，搭扣位置由图中的h表不,动触头41、静触头42处于闭合位置，操作机构I处于合闸位置。当断路器流过短路电流时，磁脱扣器3的动铁芯31动作，并带动磁脱扣器打击杆32向右运动，推动跳闸杠杆12与锁扣杠杆13解扣，锁扣杠杆13绕锁扣轴131顺时针转动来驱动操作机构I动作，从而致动触头系统4动作，使动触头41、静触头42彼此分离，并且操作机构I的手柄11处于图1中的脱扣位置11a。同理，当断路器流过过载电流时，磁脱扣器3不动作，而热脱扣器2中双金属片21由于受热弯曲动作，由调校螺钉22推动跳闸杠杆12，跳闸杠杆12与锁扣杠杆13解扣，并且跳闸杠杆12与锁扣杠杆13解扣后，锁扣杠杆13绕锁扣轴131顺时针转动来驱动操作机构I动作，从而致动触头系统4动作,使动触头41、静触头42彼此分离,操作机构I手柄11最终处于脱扣位置11a。由于热脱扣器和磁脱扣器在有故障电流时均有各自的运动轨迹，特别地，当热脱扣器受过载电流受热运动时，可能受到磁脱扣器3的磁脱扣器打击杆32的阻挡，从而使跳闸杠杆12与锁扣杠杆13解扣失败，操作机构I不动作。因此，为了解决上述问题，如图1和图2所示，热脱扣器2安装在磁脱扣器3的动铁芯31的一侧位置，与磁脱扣器打击杆32并排设置，且热脱扣器2与磁脱扣器打击杆32以及动铁芯31在动铁芯31运动方向上彼此错开，即热脱扣器2与磁脱扣器打击杆32以及动铁芯31不在一条直线上，使热脱扣器2在磁脱扣器打击杆32的尺寸区域L内，如图2所示，双金属片21与磁脱扣器打击杆32之间留有间隙f，保证热脱扣器2与磁脱扣器3的磁脱扣器打击杆32的运动轨迹互不干涉，而且可以减小断路器长度方向的尺寸，从而实现断路器的小型化。请见图3和图4，图3和图4分别是热脱扣器2和磁脱扣器3与支架6安装前后的测试图，如图3所示，组装好的热脱扣器2沿支架6侧向进入支架6的热脱扣器安装腔6a，磁脱扣器3沿相同方向支架6侧向进入支架6的磁脱扣器安装腔6b，安装效果图见图4所示，安装好后热脱扣器2与磁脱扣器3的动铁芯31及磁脱扣器打击杆32错位并排安装。权利要求1.一种电路断路器，包括操作机构(I)、触头系统(4)、灭弧室(5)、热脱扣器(2)和磁脱扣器(3)，其中:操作机构(I)、磁脱扣器(3)和灭弧室(5)自上而下依次设置在断路器本体的高度方向上，当线路流过短路电流时，磁脱扣器驱动操作机构(I)动作，操作机构(I)带动触头系统(4)动作，使动触头(41)与静触头(42)断开，由断路器分断短路电流；而当线路流过过载电流时，热脱扣器⑵发热弯曲驱动操作机构⑴动作，操作机构⑴带动触头系统(4)动作，使动触头(41)、静触头(42)断开，由断路器断开过载电流，其特征在于:所述的热脱扣器⑵安装在磁脱扣器⑶的动铁芯(31)的一侧并且与动铁芯(31)在动铁芯(31)运动方向上彼此错开而藉以使热脱扣器(2)的运动轨迹与磁脱扣器(3)的动铁芯(31)的运动轨迹互不干涉。2.根据权利要求1所述的电路断路器，其特征在于所述的磁脱扣器(3)具有用于打击所述操作机构(I)的一磁脱扣器打击杆(32)，并且该磁脱扣器打击杆(32)的位置与所述热脱扣器(2)的位置是错开的。3.根据权利要求1所述的电路断路器，其特征在于所述的热脱扣器(2)包括双金属片(21)，双金属片(21)与所述动铁芯(31)在动铁芯(31)的运动方向上彼此错开设置。专利摘要一种电路断路器，属于低压电器
包括操作机构、触头系统、灭弧室、热脱扣器和磁脱扣器，操作机构、磁脱扣器和灭弧室自上而下依次设置在断路器本体的高度方向上，当线路流过短路电流时，磁脱扣器驱动操作机构动作，操作机构带动触头系统动作，使动触头与静触头断开，由断路器分断短路电流；当线路流过过载电流时，热脱扣器发热弯曲驱动操作机构动作，操作机构带动触头系统动作，使动触头、静触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路断路器，包括操作机构(1)、触头系统(4)、灭弧室(5)、热脱扣器(2)和磁脱扣器(3)，其中：操作机构(1)、磁脱扣器(3)和灭弧室(5)自上而下依次设置在断路器本体的高度方向上，当线路流过短路电流时，磁脱扣器驱动操作机构(1)动作，操作机构(1)带动触头系统(4)动作，使动触头(41)与静触头(42)断开，由断路器分断短路电流；而当线路流过过载电流时，热脱扣器(2)发热弯曲驱动操作机构(1)动作，操作机构(1)带动触头系统(4)动作，使动触头(41)、静触头(42)断开，由断路器断开过载电流，其特征在于：所述的热脱扣器(2)安装在磁脱扣器(3)的动铁芯(31)的一侧并且与动铁芯(31)在动铁芯(31)运动方向上彼此错开而藉以使热脱扣器(2)的运动轨迹与磁脱扣器(3)的动铁芯(31)的运动轨迹互不干涉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王铖，刘洪武，顾建青，陈红影，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：实用新型
国别省市：