一种进料混合管道制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种进料混合管道，用于对需要混合的多种物料进行在线混合。本实用新型专利技术实施例包括：管道主体、进料口、混合器和出料口，所述进料口为所述管道主体的输入端，连接物料罐；所述出料口为所述管道主体的输出端，连接储料罐；所述混合器设置于所述管道主体的内腔。通过实施本实用新型专利技术技术方案，能够节约物料在混合罐中使用混合装置进行混合操作的时间，而且对于高粒度物料来说，能够防止出现物料在管道中凝结的问题，保证了物料进料的准确，同时确保了生产活动的正常进行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料加工
，尤其涉及一种进料混合管道。
技术介绍
在物料加工
中，经常需要将不同种类的物料进行混合，例如淀粉与水进行混合。在物料混合之前涉及物料运输这一环节，在本领域中，对液体物料的运输采用转子泵作为动力源，管道作为运输载体。目前，液体物料的混合系统请参见图1，包括:第一物料罐101、第一转子泵102、第二物料罐103、第二转子泵104、混合罐105和混合装置106。其中，第一物料罐101与混合罐105通过管道连接，该管道上安装第一转子泵102。同理，第二物料罐103与混合罐105也通过管道连接，该管道上安装第二转子泵104。混合装置106安装于混合罐105内部，用于充分混合罐内的物料。在图1所示的技术方案中，系统仅能用于混合两种物料，对于多种物料的混合，只需增加相应的物料罐和转子泵即可。但是，在上述技术方案中，两种不同的物料是被同时泵进混合罐后再进行混合的，则系统需要花费一定的时间使用混合装置对两种物料进行混合。而且，对于诸如糖液等高粘度物料来说，如果流速太慢，则高粘度物料可能在管道传输中发生凝结现象，导致进料量不足等问题，甚至堵塞管道，需要经常更换管道，影响正常的生产活动。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种进料混合管道，用于对需要混合的多种物料进行在线混合。通过实施本技术技术方案，能够节约物料在混合罐中使用混合装置进行混合操作的时间，而且对于高粒度物料来说，能够防止出现物料在管道中凝结的问题，保证了物料进料的准确，同时确保了生产活动的正常进行。一种进料混合管道，包括管道主体，还包括:进料口、混合器和出料口，所述进料口为所述管道主体的输入端，连接物料罐；所述出料口为所述管道主体的输出端，连接储料罐；所述混合器设置于所述管道主体的内腔。优选地，所述进料口的数量为2个。优选地，所述混合器为搅拌机和/或混合泵。优选地，所述物料罐的数量为2个，所述进料口通过管道与所述物料罐连接。优选地，所述出料口通过管道与所述储料罐连接。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点:通过在本进料混合管道中加装混合器，在运输过程中即可将多种物料进行混合。在本技术方案中，由于物料的混合发生在运输的管道中，所以能够节约物料在混合罐中使用混合装置进行混合操作的时间，并直接将混合罐变为存储混合后的物料的储料罐。而且对于高粒度物料来说，能够防止出现物料在管道中凝结的问题，保证了物料进料的准确，同 时确保了生产活动的正常进行。附图说明图1为现有技术的物料混合系统结构图；图2为本技术的进料混合管道结构图；图3为本技术的物料混合系统结构图。具体实施方式下面将结合本技术中的说明书附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种进料混合管道，用于对需要混合的多种物料进行在线混合。通过实施本技术技术方案，能够节约物料在混合罐中使用混合装置进行混合操作的时间，而且对于高粒度物料来说，能够防止出现物料在管道中凝结的问题，保证了物料进料的准确，同时确保了生产活动的正常进行。请参见图2，本技术实施例所述的进料混合管道，包括:主体管道201、进料口202、混合器203和出料口 204。其中，主体管道201为一段普通管道，用于物料的运输。在本实施例中，不对主体管道201的形状、尺寸、长度和材质作具体限定。进料口 202为管道主体201的输入端，连接物料罐，用于作为物料罐中物料的输入接口。在本实施例中，进料口 202的数量为2个，图中所示的这种包含两个进料口 202的进料混合管道能够进行两种物料的混合，两种物料能够同时从2个进料口 202中各自输入。在本实施例中，进料口 202的数量还能够根据实际应用的需要进行调整。例如，进行四种物料混合的进料混合管道需要设置4个进料口，这里不再赘述。混合器203，用于进入和管道主体中的多种物料进行混合，混合的操作方式可以为搅拌。因此，混合器203设置于管道主体的内腔。优选地，混合器203可以为搅拌机或混合泵，或同时包含搅拌机和混合泵两种。混合器203的数量可以根据管道主体的长度决定，例如，在一段I米长的管道主体中设置4个混合器，而在一段10米长的管道主体中则可能需要设置10个混合器。另外，该数量的决定因素也可能是物料的物理性质，例如，较为粘稠的物料需要较多的混合器，而较为稀释的物料则需要较少的混合器。在本实施例中不对混合器的数量作具体限定。出料口204为管道主体的输出端，连接储料罐，用于作为混合后物料输往储料罐的输出接口。优选地，进料口 202通过管道与物料罐连接。出料口 204也通过管道与储料罐连接。应用本实施例所述的进料混合管道的系统结构请参见图3，包括:第一物料罐301、第一气动阀302、第一转子泵303、第二气动阀304、第一止回阀305、第一流量计306、第二物料罐307、第三气动阀308、第二转子泵309、第四气动阀310、第二止回阀311、第二流量计312、进料混合管道313、第五气动阀314和储料罐315。其中，第一物料罐301、第一气动阀302、第一转子泵303、第二气动阀304、第一止回阀305、第一流量计306依次连接，共同构成输送第一物料的第一通道。第二物料罐307、第三气动阀308、第二转子泵309、第四气动阀310、第二止回阀311、第二流量计312依次连接，共同构成输送第二物料的第二通道。第一通道通过普通密封管道与进料混合管道313的其中一个进料口连接，第二通道通过普通密封管道与进料混合管道313的另外一个进料口连接。第一物料和第二物料汇入进料混合管道313，由进料混合管道313中的混合器进行搅拌。两种物料在充分混合后，通过进料混合管道313的出料口，经过第五气动阀314输出到储料罐315中。在本实施例中，通过在进料混合管道中加装混合器，在运输过程中即可将多种物料进行混合。在本技术方案中，由于物料的混合发生在运输的管道中，所以能够节约物料在混合罐中使用混合装置进行混合操作的时间，并直接将混合罐变为存储混合后的物料的储料罐。而且对于高粒度物料来说，能够防止出现物料在管道中凝结的问题，保证了物料进料的准确，同时确保了生产活动的正常进行。以上对本技术所提供的一种进料混合管道进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种进料混合管道，包括管道主体，其特征在于，还包括:进料口、混合器和出料口，所述进料口为所述管道主体的输入端，连接物料罐；所述出料口为所述管道主体的输出端，连接储料罐；所述混合器设置于所述管道主体的内腔。2.根据权利要求1所述的进料混合管道，其特征在于，所述进料口的数量为2个。3.根据权利要求1或2所述进料混合管道，其特征在于，所述混合器为搅拌机和/或混合泵。4.根据权利要求2所述的进料混合管道，其特征在于，所述物料罐的数量为2个，所述进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料混合管道，包括管道主体，其特征在于，还包括：进料口、混合器和出料口，所述进料口为所述管道主体的输入端，连接物料罐；所述出料口为所述管道主体的输出端，连接储料罐；所述混合器设置于所述管道主体的内腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海松，黄敏坚，潘波，马云，程华山，
申请(专利权)人：佛山市海天调味食品股份有限公司，佛山市海天高明调味食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：