金属按键的成型方法技术

本发明专利技术公开一种金属按键的成型方法，包括下述步骤。首先，提供一壳体金属材料。接着，对壳体金属材料冲压而形成一按键壳体，其中按键壳体具有一薄壳体、一容置部以及多个第一外圆角。而后，提供一金属填充坯料于容置部。之后，通过锻造压力令金属填充坯料受压填充于按键壳体的容置部，而形成一实心金属按键。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉及一种先冲压再锻造的。
技术介绍
电子产品例如移动电话(Cell Phone)、个人数字助理器(Personal DigitalAssistant,PDA)等通常会设有按键，以输入使用者对于该装置的指示。目前市面上的按键主要可分为金属光泽的金属按键及一般较为常见塑胶按键。以金属按键来说，现今的制作通常以单一金属注塑成型(Metal InjectionMolding, MIM)、单一冲压或单一锻造等方法形成。(I)以金属注塑成型形成金属按键，其制作工艺及所需的设备复杂，增加制作工艺成本。再者，以金属注塑成型形成的金属按键有缩小率的问题。一般而言，缩小率可能大于20%为不可忽略的尺寸差异。并且，以金属注塑成型形成的金属按键，其表面有孔洞产生，即便在镜面研磨抛光后仍难以处理。(2)以锻造形成金属按键，其需在高温下形成。例如，以金属按键的材质为不锈钢为例，其锻造所需之加热温度高达800°C 1000°C。在此高温下成形的金属按键，由于制作工艺的过程中材质已发生流动，是以成型后的产品的表面品质不佳，降低良率。或者，还需另外对表面进行加工处理，以增加表面的美观。再者，能符合此高温的锻造模具，成本高且损耗快。(3)以冲压形成金属按键，虽然表面品质较锻造及金属注塑成型所形成的金属按键优良，但由于金属回弹率大的关系，金属按键的转折处，无法做到均匀的转折角，且转折角的大小受到局限，而无法使成品更细致，甚至在现今尺寸微缩的产业进展中，无法得到所需的精确度。具体而言，现今冲压形成的金属按键的转折角难以做到小于0.3R的均匀成形角。因此，产业上亟需一种形成金属按键的方法，其可解决上述的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种，其以冲压再锻造的方法形成金属按键，因而可同时具备冲压及锻造的优点且可同时排除二者的缺失。为达上述目的，本专利技术提供一种，包括下述步骤。首先，提供一壳体金属材料。接着，提供一冲压成型模具，且冲压成型模具具有一特定造型的冲压模穴与冲压模仁。接续，放置壳体金属材料于冲压模穴中并进行冲压制作工艺，令壳体金属材料形成一按键壳体，其中按键壳体具有一薄壳体、一容置部与多个第一外圆角。之后，提供一锻造成型模具，且锻造成型模具具有一特定造型的锻造模穴与锻造模仁。而后，提供一金属填充坯料于按键壳体的容置部。然后，放置金属填充胚料与按键壳体于锻造模穴中并进行锻造制作工艺，通过锻造压力令金属填充坯料受压填充于按键壳体的容置部，而形成一实心金属按键，且实心金属按键具有多个第二外圆角。基于上述，本专利技术提出一种，其以先冲压再锻造的方法结合两材料。如此一来，相比较于现有，本专利技术可降低制作工艺成本、增加尺寸精密度、图案精细度以及改善表面粗糙度等使表面更美观。附图说明图1-图3为本专利技术第一实施例的的剖面示意图；图4-图5为本专利技术第二实施例的的剖面示意图；图6-图7为本专利技术第三实施例的的剖面示意图；图8为本专利技术第四实施例的的剖面示意图。主要元件符号说明110:按键壳体110’:壳体金属材料112:容置部114:薄壳体120、220a、220b、220c、220d:金属填充坯料120a、120c:第一金属填充还料120b、120d:第二金属填充坯料130、130a、130b、130c:实心金属按键134、134a、134b:薄壳体Cl:第一弯折角C2:第二弯折角dl、d2、d3、d4:弯折角P、P1、P2:压力S1:表面S2:外表面T:图案具体实施例方式图1-图3绘示本专利技术第一实施例的的剖面示意图。如图1所示，先提供一壳体金属材料110’。壳体金属材料110’的材质例如为不锈钢金属或钛合金等。当然，也可为锌、铜等一般适于作为外壳之用的材质，其具有所需的硬度及美观的金属光泽。接着，提供一冲压成型模具(如需图示还请帮忙提供)。此冲压成型模具具有一特定造型的冲压模穴与冲压模仁。放置壳体金属材料110’于冲压模穴中。进行冲压制作工艺，对壳体金属材料110’冲压而形成一按键壳体110。在较佳的实施态样下，可在壳体金属材料110’的一表面SI贴上一层保护膜，以保护按键壳体110的一外表面S2。详细而言，按键壳体110具有一薄壳体114以及一容置部112。在本实施例中，壳体金属材料110’的形状可例如为一金属板片等的可塑性板材，以经由一次冲压而形成按键壳体110，但本专利技术不以此为限。此外，壳体金属材料110’也可经由一机械加工器具来冲压形成不同的形状。例如，本实施例形成了一按键壳体110，但在其他实施例中也可经由冲压而一次形成多个按键壳体110，或者其他形状的按键壳体110。本专利技术所绘示的按键壳体110仅作为清楚揭示本专利技术之用，但非用于限制本专利技术。之后，可选择性地图案化薄壳体114，以于按键壳体110上形成一通孔T。通孔T例如为商标、指示说明等，显示于薄壳体114的外表面S2，以供使用者辨识。图案化薄壳体114的方法可例如为进行一激光钻孔制作工艺，以利于按键壳体110上形成一通孔，但本专利技术不以此为限。在一实施例中，通孔T可例如排列成一图案。提供一锻造成型模具(如需图示还请帮忙提供)。此锻造成型模具具有一特定造型的锻造模穴与锻造模仁。如图2所示，提供一金属填充坯料120于按键壳体110的容置部112中。金属填充坯料120的材质包含铝合金或塑胶等延展性。接着，放置金属填充胚料120与按键壳体110于锻造模穴中并进行锻造制作工艺。如图3所示，进行锻造制作工艺，施加压力P于金属填充坯料120，令金属填充坯料120受压填充于按键壳体110的容置部112,而形成一实心金属按键130。金属填充还料120的材质较佳为适于作为金属填充还料的软质材料。在一较佳的实施例中，壳体金属材料110’的硬度大于金属填充坯料120的硬度。如此一来，锻造后的金属填充坯料120可因变形而与薄壳体114适度贴合，但不至于使按键壳体110变形过度，以致于无法达到所需的实心金属按键130的结构。本专利技术的精神:在冲压后所形成的按键壳体110为欲形成的成品的初步雏形，但冲压后的按键壳体110在各细节及尺寸上无法达到所需的精密度需求，因此本专利技术再锻造按键壳体110，而形成实心金属按键130。例如，按键壳体110可经由锻造而形成局部厚度不一，造型更复杂的精细图案。例如，包含一平面的按键壳体110可经由锻造而形成整体或局部具有弧面造型的实心金属按键130。一般在制作工艺上可对于壳体金属材料110’做全面或局部冲压，一次或多次冲压，视实际需要而定。例如，可先对壳体金属材料110’做一次性地全面冲压以得到按键壳体110，然后再通过施加压力于金属填充坯料120上，以间接对按键壳体110的需要较高精密度的部位进行一次或多次的局部锻造，以达到具有所需精确度的实心金属按键130。如此，可降低生产成本并增加实心金属按键130的结构品质。具体而言，如图1-图2所示的按键壳体110具有至少多个第一外圆角Cl，而如图3所示的实心金属按键130则具有多个第二外圆角C2，其中第二外圆角C2为第一外圆角Cl经由锻造按键壳体110后而得。在本实施例中，第一外圆角Cl的半径在经由锻造后即可缩小；换言之，第一外圆角Cl的半径大于第二外圆角C2的半径。在现今制作工艺技术下，第一外圆角Cl的半径大于0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属按键的成型方法，包括：提供一壳体金属材料；提供一冲压成型模具，且该冲压成型模具具有一特定造型的冲压模穴与冲压模仁；放置该壳体金属材料于该冲压模穴中并进行冲压制作工艺，令该壳体金属材料形成一按键壳体，其中该按键壳体具有一薄壳体、一容置部与多个第一外圆角；提供一锻造成型模具，且该锻造成型模具具有一特定造型的锻造模穴与锻造模仁；提供一金属填充坯料于该按键壳体的容置部；以及放置该金属填充胚料与按键壳体于该锻造模穴中并进行锻造制作工艺，通过锻造压力令该金属填充坯料受压填充于该按键壳体的容置部，而形成一实心金属按键，且该实心金属按键具有多个第二外圆角。

【技术特征摘要】
1.一种金属按键的成型方法，包括: 提供一壳体金属材料； 提供一冲压成型模具，且该冲压成型模具具有一特定造型的冲压模穴与冲压模仁； 放置该壳体金属材料于该冲压模穴中并进行冲压制作工艺，令该壳体金属材料形成一按键壳体，其中该按键壳体具有一薄壳体、一容置部与多个第一外圆角； 提供一锻造成型模具，且该锻造成型模具具有一特定造型的锻造模穴与锻造模仁； 提供一金属填充坯料于该按键壳体的容置部；以及 放置该金属填充胚料与按键壳体于该锻造模穴中并进行锻造制作工艺，通过锻造压力令该金属填充坯料受压填充于该按键壳体的容置部，而形成一实心金属按键，且该实心金属按键具有多个第二外圆角。2.如权利要求1所述的金属按键的成型方法，其中该壳体金属材料的硬度大于该金属填充坯料的硬度。3.如权利要求2所述的金属按键的成型方法，其中该壳体金属材料的材质包含不锈钢金属或钛合金。4.如权利要求1或3所述的金属按键的成型方法，其中该金属填充坯料的材质包含铝I=1-Wl O5.如权利要求1所述的金属按键的成型方法，其中该壳体金属材料包含一金属板片。6.如权利要求1所述 的金属按键的成型方法，其中该第一外圆角的半径大于该第二外圆角的半径。7.如权利要求6所述的金属按键的成型方法，其中该第一外圆角的半径大于0.5毫米，而该...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丕光，刘坤诚，
申请(专利权)人：毅嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：