一种分体式背光源模块贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式背光源模块贴膜机，设计成独立式模组的用于运送背光源组件的转盘模组、若干设计成独立式模组的工位模组，各工位模组分别连接于转盘模组的外缘。本实用新型专利技术将贴膜机按其加工功能的所形成的工位分成多个工位模组，在运输和搬运的过程中，各工位模组可以拆卸分开，分开搬运和运输各工位模组，使贴膜机的搬运和运输难度大幅度降低，且能够通过宽度、空间较小的通道，在将贴膜机搬运的其工作场地时更加方便，且各工位模组的分离和组装都十分简单、方便和快捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及背光源模块的自动贴膜设备
，尤其是涉及一种分体式背光源模块贴膜机。
技术介绍
现有技术中，背光源模块中包括有若干膜层，通过技术工人手工贴膜效率非常低，为提高背光源模块的贴膜效率，出现了背光源模块自动贴膜机，如中国专利号为“201020284506.7”、专利名称为“可自动检测产品的贴膜机”的中国专利所示，包括转盘和若干用于自动贴膜的工位模块，转盘设置有若干用于固定背光源模块的治具，各工位模块分别布在转盘的外缘，但是，由于各工位模块与转盘是安装于同一机架上，是一整体式的贴膜机，贴膜机是在生产厂商处安装并调试好再运送到使用者手中，而贴膜机整体体积非常大，重量亦非常大，在运输和搬运的过程中，尤其是在将其搬运到贴膜机的使用场所的过程，非常麻烦，运输过程中容易损坏贴膜机，因此现有技术的背光源贴膜机有改进的需要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种分体式背光源模块贴膜机，它结构简单，采用分体式设计，便于运输和搬运，贴膜机的分离和组装简单、方便和快捷。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种分体式背光源模块贴膜机，设计成独立式模组的用于运送背光源组件的转盘模组、若干设计成独立式模组的工位模组，各工位模组分别连接于转盘模组的外缘。工位模组至少包括用于自动贴膜的贴膜模组、用于自动送入背光源模块的自动输入模组或用于输出成品的自动输出模组。所述转盘模组包括转盘组件和独立的转盘机架，转盘组件固定于转盘机架，转盘机架的周缘分别设置有对应于各工位模组的第一定位连接装置，各工位模组分别包括一对应的模组机架，各模组机架对应于转盘模组的一侧设置有第二定位连接装置，第一定位连接装置连接第二定位连接装置而分别将各工位模组固定于其对应的位置上。所述第一定位连接装置是设置于转盘机架的若干基础定位孔，第二定位连接装置是设置于各模组机架的定位安装孔，螺丝穿过或螺接于各定位安装孔后螺接于基础定位孔。所述转盘机架与模组机架分别设置有对应的定位部，转盘机架的定位部与模组机架的定位部定位配合。所述工位模组至少包括自动贴膜的贴膜模组，贴膜模组包括贴膜组件和贴膜组机架，贴膜组件固定于贴膜组机架，贴膜组机架设置有定位安装孔和定位部。所述工位模组至少包括自动输入模组，自动输入模组包括第一输送带组件和独立于转盘机架的输入组机架，第一输送带组件设置于输入组机架，输入组机架设置有定位安装孔和定位部。所述工位模组至少包自动输出模组，自动输出模组包括第二输送带组件和独立于转盘机架的输出组机架，第二输送带组件设置于输出组机架，输出组机架设置有定位安装孔和定位部。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是:本技术将贴膜机按其加工功能的所形成的工位分成多个工位模组，工位模组包括转盘模组、贴膜模组、自动输入模组和自动输出模组，转盘模组、贴膜模组、自动输入模组和自动输出模组分别设置成独立的模组，具有独立的机架，各工位模组的组件分别组装于相对应的机架，各工位模组是能够分开和组装成一体，在运输和搬运的过程中，各工位模组可以拆卸分开，分开搬运和运输各工位模组，使贴膜机的搬运和运输难度大幅度降低，且能够通过宽度、空间较小的通道，在将贴膜机搬运的其工作场地时更加方便，且各工位模组的分离和组装都十分简单、方便和快捷。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图中标示:1、转盘模组11、转盘机架12、转盘组件13、基础定位孔，2、贴膜模组21、贴膜组件22、贴膜组机架，3、自动输出模组31、第二输送带组件32、输出组机架，4、定位安装孔。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1至图2所示:一种分体式背光源模块贴膜机，设计成独立式模组的用于运送背光源组件的转盘模组1、若干设计成独立式模组的工位模组，各工位模组分别连接于转盘模组I的外缘。图1和2中所示的贴膜机，各工位模组未组装成一体。本技术将贴膜机按其加工功能的所形成的工位分成多个工位模组，工位模组包括转盘模组1、贴膜模组2、自动输入模组和自动输出模组3，转盘模组1、贴膜模组2、自动输入模组和自动输出模组3分别设置成独立的模组，具有独立的机架，各工位模组的组件分别组装于相对应的机架，各工位模组是能够分开和组装成一体，在运输和搬运的过程中，各工位模组可以拆卸分开，分开搬运和运输各工位模组，使贴膜机的搬运和运输难度大幅度降低，且能够通过宽度、空间较小的通道，在将贴膜机搬运的其工作场地时更加方便，且各工位模组的分离和组装都十分简单、方便和快捷。工位模组至少包括用于自动贴膜的贴膜模组2、用于自动送入背光源模块的自动输入模组或用于输出成品的自动输出模组3。贴膜模组2、用于自动送入背光源模块的自动输入模组或用于输出成品的自动输出模组3均可以分别设置成一独立于转盘模组I的工位模组。转盘模组I包括转盘组件12和独立的转盘机架11，转盘组件12固定于转盘机架11，转盘机架11的周缘分别设置有对应于各工位模组的第一定位连接装置，各工位模组分别包括一对应的模组机架，各模组机架对应于转盘模组I的一侧设置有第二定位连接装置，第一定位连接装置连接第二定位连接装置而分别将各工位模组固定于其对应的位置上。本技术并不限定各工位组件的第一定位连接装置和相应的其它工位模组的第二定位连接装置的数量，可以只有一个，亦可以有两个以上，如在转盘模组I对应于贴膜模组的顶部位置和底部位置分别设置一个第一定位连接装置，对应的贴膜模组的顶部位置和底部分别设置有一个对应的第二定位连接装置。第一定位连接装置是设置于转盘机架11的若干基础定位孔13，第二定位连接装置是设置于各模组机架的定位安装孔4，螺丝穿过或螺接于各定位安装孔4后螺接于基础定位孔13。通过螺丝连接第一定位连接装置和第二定位连接装置，使得转盘模组I和各工位模组的连接和定位更加简单、方便、快捷。转盘机架11与模组机架分别设置有对应的定位部，(图中未画出定位部)，转盘机架11的定位部与模组机架的定位部定位配合。通过定位部可以使转盘模组I和各工位模组快速定位，起辅助定位的作用，方便快速安装各螺丝。工位模组至少包括自动贴膜的贴膜模组2，贴膜模组2包括贴膜组件21和贴膜组机架22，贴膜组件21固定于贴膜组机架22，贴膜组机架22设置有定位安装孔4和定位部。工位模组至少包括自动输入模组，(图中未画出自动输入模组)，自动输入模组包括第一输送带组件和独立于转盘机架11的输入组机架，第一输送带组件设置于输入组机架，输入组机架设置有定位安装孔4和定位部。工位模组至少包自动输出模组3，自动输出模组3包括第二输送带组件31和独立于转盘机架11的输出组机架32，第二输送带组件31设置于输出组机架32，输出组机架32设置有定位安装孔4和定位部。各工位模组目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式背光源模块贴膜机，其特征在于：设计成独立式模组的用于运送背光源组件的转盘模组（1）、若干设计成独立式模组的工位模组，各工位模组分别连接于转盘模组（1）的外缘。

【技术特征摘要】
1.一种分体式背光源模块贴膜机，其特征在于:设计成独立式模组的用于运送背光源组件的转盘模组(I)、若干设计成独立式模组的工位模组，各工位模组分别连接于转盘模组(I)的外缘。2.根据权利要求1所述的一种分体式背光源模块贴膜机，其特征在于:工位模组至少包括用于自动贴膜的贴膜模组(2)、用于自动送入背光源模块的自动输入模组或用于输出成品的自动输出模组(3)。3.根据权利要求1所述的一种分体式背光源模块贴膜机，其特征在于:所述转盘模组(I)包括转盘组件(12)和独立的转盘机架(11)，转盘组件(12)固定于转盘机架(11 )，转盘机架(11)的周缘分别设置有对应于各工位模组的第一定位连接装置，各工位模组分别包括一对应的模组机架，各模组机架对应于转盘模组(I)的一侧设置有第二定位连接装置，第一定位连接装置连接第二定位连接装置而分别将各工位模组固定于其对应的位置上。4.根据权利要求3所述的一种分体式背光源模块贴膜机，其特征在于:所述第一定位连接装置是设置于转盘机架(11)的若干基础定位孔(13)，第二定位连接装置是设置于各模组机架的定位安装孔(4)，螺丝穿过或螺接于各定位安装孔(4)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬红，吴忠文，余念华，
申请(专利权)人：东莞市长天精密设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：