一种棉精梳机用变截面风道制造技术

一种棉精梳机用变截面风道，它包括一端封闭，另一端与风机相连、且截面呈矩形结构的风道本体，所述风道本体的上壁面沿风道长度方向均匀开设有若干个落棉口，且在所述风道本体的一个侧壁面开设有若干个视孔，在风道本体与风机相连端的内部设置有用于调节风量的插板，其特征在于：所述风道本体的截面从与风机相连端至封闭端呈由大渐小的方式设置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械领域，具体说是涉及一种棉精梳机用变截面风道。
技术介绍
众所周知，高质量棉纱线采用精梳纺纱体系，精梳纱条的质量好坏与精梳落棉排除质量密切相关，目前精梳机的落棉排除，主要是利用风机产生吸风气流，吸风气流通过风道对精梳机的落棉口进行落棉排除，现 在的风道沿长度方向的各截面尺寸相同，这样靠近风机的一端气流吸力较大，而远离风机的风道的另一端气流吸力较小，落棉排除经常出现靠近风机一端落棉排除彻底，但远离风机一端落棉排除不尽的现象。由于远离风机一端落棉排除不彻底，这一端的锡林梳理能力下降，生成棉条的质量下降，最终影响了精梳条的质量，精梳条的质量下降，最终成纱的质量也下降。
技术实现思路
本专利技术的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种棉精梳机用变截面风道。该技术的风道采用截面从与风机连接的一端到远离风机的一端由大渐小的方式设置，从而改善精梳机落棉口落棉率不一致，精梳条质量下降，最终精梳纱质量下降的问题。本专利技术的目的可通过下述技术方案来实现 本专利技术棉精梳机用变截面风道它包括一端封闭，另一端与风机相连、且截面呈矩形结构的风道本体，所述风道本体的上壁面沿风道长度方向均匀开设有若干个落棉口，且在所述风道本体的一个侧壁面开设有若干个视孔，在风道本体与风机相连端的内部设置有用于调节风量的插板，所述风道本体的截面从与风机相连端至封闭端呈由大渐小的方式设置。本专利技术的技术原理如下 本专利技术根据流体力学原理，流体流经断面不变的直管时，由于摩擦力作用而产生沿程压力损失，比压损计算公式 R111= Y / (2 ab/ a+b) ( P v2/2) Rm-单位长度管道的摩擦阻力损失，简称比压损(或比摩阻)(Pa/m)； Y------摩擦阻力损失系数； a------矩形管道的长(m)； b------矩形管道的宽(m)； P------管道内流体的密度(kg/m3)； V------管道内流体的平均速度(m/s ) 正是摩擦阻力使得管道内气流的压力逐渐降低，排落棉能力逐渐降低。为了维持气流排落棉能力不变，随风道长度增长，风道截面距离风机越远，风道的截面尺寸越小，来达到排落棉能力相同。本专利技术的有益效果如下 本专利技术可以很好的改善现有精梳机落棉排除风道吸风能力大小不一，落棉排除率不一致，导致精梳条的质量下降，最终成纱的质量也下降的问题，使落棉口吸取落棉的能力一致，从而使远尚风机一端的锡林的梳理能力提闻，使得梳理出的精梳纱的质量得以提闻。附图说明图1是本专利技术的风道结构示意。图2是图1的俯视图。图3是图1的左视图。图中1是风道本体；2是侧板；3是插板。具体实施例方式本专利技术以下将结合实施例(附图)做进一步描述 如图1 -2所示，本专利技术棉精梳机用变截面风道它包括一端封闭，另一端与风机相连、且截面呈矩形结构的风道本体1，所述风道本体的上壁面沿风道长度方向均匀开设有八个落棉口，且在所述风道本体的一个侧壁面开设有四个视孔，在风道本体与风机相连端的内部设置有用于调节风量的插板3，插板3从风道一侧面插入，嵌装在设置于风道内部上下面的导轨槽中，所述风道本体的截面从与风机相连端至封闭端呈由大渐小的方式设置，如图2所示，尺寸A大于尺寸B。如图3所示，本专利技术的风道本体是由一个侧板2与一个截面呈U型的结构通过连接件连接。当棉精梳机工作时，落棉口距离风机较远时，吸风管道的矩形截面的一边尺寸逐渐减小，风道截面面积逐渐减小，保证锡林下方落棉口的吸风能力大小一致，吸落棉能力相同，这样落棉口的落棉都能被排除干净，最终生成精梳棉条的质量较好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉精梳机用变截面风道，它包括一端封闭，另一端与风机相连、且截面呈矩形结构的风道本体，所述风道本体的上壁面沿风道长度方向均匀开设有若干个落棉口，且在所述风道本体的一个侧壁面开设有若干个视孔，在风道本体与风机相连端的内部设置有用于调节风量的插板，其特征在于：所述风道本体的截面从与风机相连端至封闭端呈由大渐小的方式设置。

【技术特征摘要】
1.一种棉精梳机用变截面风道，它包括一端封闭，另一端与风机相连、且截面呈矩形结构的风道本体，所述风道本体的上壁面沿风道长度方向均匀开设有若干个落棉口，且在所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：马驰，任家智，贾国欣，原建国，冯清国，
申请(专利权)人：马驰，
类型：发明
国别省市：