园锯片应力测试及辊压加工机床制造技术

一台用于圆锯片应力测试及辊压加工的专用机床，它包括焊接抗弯扭床身、机械传动装置、加载装置、辊压装置、液压及气动系统、电气控制系统以及计算机控制的应力测试系统。该机床解决了圆锯片的适张技术问题，使测试及加工两道工序的一次装夹后完成。经该机床辊压的圆锯片具有最佳应力状态，它为超薄锯片的开发提供了手段。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一台可对圆锯片进行应力测试及辊压加工的机床。我国生产圆锯片的历史不长，其生产手段落后，为了消除锯片的热应力，大多采用人工锤击的方法，这种手段劳动强度大、效率低，而且产品质量不稳定。最早提出用辊压工艺代替榔头锤击想法的是德国人安茨(Arntz)先生，一百年前，他提出了应力的概念，至今已被世界各国广泛接受，并且已发展成为一套完整的测试原理，一代接一代的应力测试机不断问世。目前，应建材及冶金市场之需要，锯片厂纷纷建立，急需这种设备，我国还没有厂家能生产，一直依赖进口德国和意大利的产品。进口的产品，如德国Mummenhoff公司生产的应力测试机及辊压机床是两台独立的设备，使用过程中，操作十分不便，因为工人要搬运110～140Kg重的锯片，分别装夹在两台机床的定位装置上，其劳动强度大、效率低。为解决这个问题，通常的做法是安装物料的自动输送装置(如传送带、悬吊系统等)但这种方式占用生产面积较大，且投资额高，本技术采用把两道工序合并在一台机床上进行，既能达到减轻工人劳动强度的目的，又可节约投资，其方案更为可取。本技术的目的是研制一台圆锯片经一次装夹就能完成应力测试及辊压加工的机床，以减轻工人的劳动强度，提高工作效率。本技术的技术方案是，圆锯片在该机床上，经一次装夹就能完成应力测试及辊压加工，通过辊压得到应力相同的锯片。其设计总体方案为辊压头不动，锯片由机械滑台带动做水平运动，加载装置在锯片轴线下方给锯片施加20～80kgf的恒定力，当锯片回转一周后，传感器将采集的数据输入至计算机，彩色显示器屏幕显示应力变化曲线，经绘图机制出应力曲线图。附附图说明图1为机床传动系统示意图。附图2为机床总图(此图作为说明书摘要附图)。附图3为机床液压系统原理图。附图4为机床气动系统原理图。该机床由床身(1)、机械滑台(2)、主传动装置(5)、主轴头及夹紧装置(6)、加载装置(7)、辊压装置(8)、液压及气动系统(9)、电气控制系统(10)、计算机控制系统(11)等九部分组成。其相互位置关系为，床身右侧装有机械滑台，滑台上安装主传动装置及主轴头，它们通过链轮及套筒滚子链带动主轴旋转，锯片则通过安装在主轴上的回转汽缸及夹盘使其旋转。此外，滑台上还装有供传感器移动的矩形导轨。该侧电器箱内装有气动元件及管路。床身左侧安装滚压装置及液压控制系统。电器控制装置就安装在该侧的电气箱门内。在床身中部的凹槽部位安装加载装置。微型计算机及绘图机安装在单独的电器柜内，只有显示器安装在滚压头箱体上可转动的托盘内。(见附图2)下面依附图1，详细说明机床的构成特点与控制方式锯片(20)为薄形圆盘件，在测试及辊压过程中，需要可靠地夹紧。其中间设有套装孔，当压缩空气进入回转气缸时，机床主轴(11)通过夹盘(19)将园锯片固定其上。更换夹盘(19)可对φ800～φ1800mm的各种规格的锯片进行测试及辊压。锯片夹紧后，由机械滑台(17)带动，快进至死挡铁停下，即可进行应力测试。滑台为山型导轨，可保证锯片水平移动的准确性。其行程为600～650mm。主传动装置由双级摆线针轮减速机(16)，通过刚性联轴器(15)、电磁离合器(14)使主动链轮(13)旋转，再通过套筒滚子链(12)、被动链轮(10)使装夹在主轴(11)上的锯片(20)转动。电磁离合器为干式、单片、无滑环型。链传动的传动比为11，减速机(16)的传动比为1121～289。其控制由计算机发指令，使接触器吸合，减速机旋转。锯片转动过程中，传感器(18)连续采集数据并输入计算机的中央处理器，由计算机绘出应力变化曲线。与此同时，计算机可给出指令，使控制加载气缸(22)动作的三位四通电磁换向阀有电，压缩空气推动气缸活塞，通过加载装置(21)给锯片施加一个20～80kgf的恒定力。辊压头体采用钢板焊接结构，喉口处可承受6700kgfm的扭矩。喉口深615mm。两辊压轴(4)、(5)由单级摆线针轮减速机(1)带动，通过一对齿轮(3)同步反向旋转。轴(4)可绕安装其上的双列向心球面滚子轴承(2)转过一个角度，使其上的辊压轮(9)有1～20mm的行程。当压力油进入柱塞油缸(7)时，柱塞推动滑块体(8)前进，使辊轮(9)压向锯片(20)，由于两辊压轮同步反向旋转，使锯片(20)转动。当辊压完成后，滑块体(8)由两只弹簧(6)拉回原位。附图3所示，为机床液压系统原理图。当电磁换向阀1CT、2CT有电时，压力油向蓄能器充液，当压力达到可调压力继电器YT调定压力时，油泵电机及1CT断电，柱塞泵停止供油。此时柱塞油缸之柱塞，在压力油作用下，推动滑块体向前，使辊轮压向锯片。与此同时，辊压头驱动电机得电，辊轮旋转，完成辊压工艺后，2CT断电，柱塞被弹簧拉回原位。油泵电机的起动由电气开关手动控制。附图4为气动系统原理图。回路中安装了气动三联件，保证了空气的清洁及汽缸壁的润滑。当气动换向阀1CT有电时，压缩空气进入回转气缸，使锯片夹紧。当气动换向阀2CT有电时，加载气缸活塞推动杠杆给锯片施加一个恒定力。锯片夹紧及加载荷均由计算机自动控制。床身(1)采用箱形结构，由钢板焊接而成。具有重量轻、钢性好、抗弯曲、抗扭转的特点，该机床使园锯片的应力测试及辊压加工在一次安装后完成，不仅减轻了工人的劳动强度，使生产效率显著提高，更重要的是，通过选择适当的工艺参数，可使园锯片通过辊压获得最佳应力状态。这使园锯片的锯切稳定性提高；在重复控制适张程度方面，与锤击方法相比，辊压方法更容易进行。它不但提高了产品质量，而且为超薄锯片的开发提供了手段。该机床的主要技术参数，见附表1。表7野生型白细胞介素6和螺旋D中的双突变和三突变物的受体结合性和生物活性< >本文档来自技高网...

【技术保护点】
一台由焊接床身、机械传动装置、加载装置、辊压装置、液压与气动系统、电气控制系统及计算机控制的圆锯片应力测试及辊压加工机床，其技术特征是焊接结构的抗弯扭床身；传动装置直接选用行星摆线针轮减速机；该机床以辊压头固定、锯片做水平运动之组合形式构成；辊压头箱体采用焊接结构，前辊压主轴可绕双列向心球面滚子轴承转过一个角度；应用微型计算机进行控制，并配置绘图机，该机床各主要部件的相互位置关系为：床身右侧装有机械滑台，滑台上安装主传动装置及主轴头，它们通过链轮及套筒滚子链带动主轴旋转，锯片则通过安装在主轴上的回转汽缸及夹盘使其旋转；床身左侧安装滚压装置及液压控制系统；在床身中部的凹槽部位安装加载装置。

【技术特征摘要】
1.一台由焊接床身、机械传动装置、加载装置、辊压装置、液压与气动系统、电气控制系统及计算机控制的圆锯片应力测试及辊压加工机床，其技术特征是焊接结构的抗弯扭床身；传动装置直接选用行星摆线针轮减速机；该机床以辊压头固定、锯片做水平运动之组合形式构成；辊压头箱体采用焊接结构，前辊压主轴可绕双列向心球面滚子轴承转过一个角度；应用微型计算机进行控制，并配置绘图机，该机床各主要部件的相互位置关系为床身右侧装有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书桓，
申请(专利权)人：河北省玉田县锯业总公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]