本发明专利技术涉及一种端面铣削装置，包括铣削主机及工件支撑架，所述铣削主机包括机座、立柱及铣削头；所述机座上安装有水平导轨，所述立柱滑动配合在所述水平导轨上，并且所述立柱与水平传动机构相连；所述立柱上安装有垂直滑轨，所述垂直滑轨上滑动配合有升降拖板，所述铣削头安装在所述升降拖板上，所述升降拖板与垂直传动机构相连。本发明专利技术在铣削主机之外另设有夹紧和定位工件的工件支撑架，扩大了加工范围，可满足大型箱型梁或H型钢梁的端面加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属铣削设备，具体地说是ー种对机械零部件的端面进行铣削的装置。
技术介绍
传统的端面铣床工作台面比较狭小，加工范围有限，很难满足大型箱型梁或H型钢梁的尺寸范围；另外，传统的端面铣床大多数采用普通分档电机，需要手动控制铣刀头升降和移动速度。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供ー种端面铣削装置，该铣削装置加工范围大，能满足箱型梁或H型钢梁从大到小全规格尺寸的加工。按照本专利技术的技术方案ー种端面铣削装置，包括铣削主机及エ件支撑架，所述铣削主机包括机座、立柱及铣削头；所述机座上安装有水平导轨，所述立柱滑动配合在所述水平导轨上，并且所述立柱与水平传动机构相连；所述立柱上安装有垂直滑轨，所述垂直滑轨上滑动配合有升降拖板，所述铣削头安装在所述升降拖板上，所述升降拖板与垂直传动机构相连。所述水平传动机构包括水平丝杆及第ニ电机减速器，所述水平丝杆通过前支撑座及后支撑座安装在所述机座上，所述水平丝杆上螺纹连接有水平丝母，所述水平丝母固定在所述立柱的底部，所述水平丝杆的一端与所述第二电机减速器相连。所述第二电机减速器采用变频电机。所述垂直传动机构包括垂直丝杆及第一电机减速器，所述垂直丝杆通过轴承座安装在所述立柱上，所述垂直丝杆上螺纹连接有垂直丝母，所述垂直丝母与所述升降拖板相连，所述垂直丝杆的一端与所述第一电机减速器相连。所述立柱的顶部安装有定滑轮，所述升降拖板的顶部固定有钢丝绳，所述钢丝绳绕过所述定滑轮后与配重块相连。所述升降拖板与所述铣削头之间设置有角度调整机构，所述角度调整机构包括相互啮合的蜗杆与蜗轮，所述蜗杆通过轴承座安装在所述升降拖板上，所述蜗轮及所述铣削头分别固定在铣削头安装座的两侧，所述蜗轮通过芯轴铰接在所述升降拖板上，所述蜗轮与所述升降拖板之间设置有铣削头锁定机构。所述铣削头锁定机构包括设置在所述升降拖板上的圆弧形的T型槽，所述T型槽内安装有T型螺栓，所述T型螺栓穿过所述蜗轮上的锁定孔后由螺母紧固。所述水平导轨及所述垂直滑轨上安装有导轨防尘机构。所述エ件支撑架包括ニ个主动支架及一个从动支架，所述ニ个主动支架中ー个安装有垂直夹紧油缸，另ー个安装有水平夹紧油缸。本专利技术的技术效果在于本专利技术在铣削主机之外另设有夹紧和定位エ件的エ件支撑架，扩大了加工范围，可满足大型箱型梁或H型钢梁的端面加工；采用变频电机，通过变频调速控制可以方便地控制铣削头的移动速度，并具有快速返程功能，提高生产效率；配重块能有效地保证垂直丝杆的受カ；角度调整机构用来调整铣削头的角度，可以铣削对端面角度有要求的エ件；导轨防尘机构采用伸縮保护罩，即保证了铣削主机移动的精度，又可以方便设备的检修和维护保养；エ件支撑架采用两个成。方向的油缸来夹紧エ件，定位夹紧稳定可靠。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为图I的左视图。图3为本专利技术中的角度调整机构的结构示意图，其中去掉了铣削头。·图4为图3的俯视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进ー步的说明。图广图4中，包括铣削主机I、エ件支撑架2、角度调整机构3、操作控制盒4、导轨防尘机构5、立柱6、垂直滑轨7、铣削头8、第一电机减速器9、配重块10、钢丝绳11、垂直丝杆12、升降拖板13、垂直丝母14、机座15、后支撑座16、水平丝母17、水平丝杆18、前支撑座19、第二电机减速器20、蜗杆21、蜗轮22、轴承座23、T型螺栓24、T型槽25、铣削头安装座26、芯轴27等。如图I、图2所示，本专利技术是ー种端面铣削装置，包括铣削主机I及エ件支撑架2。铣削主机I用来完成铣削时水平和垂直方向的切削运动，エ件支撑架2用来夹紧和定位エ件。铣削主机I包括机座15、立柱6及铣削头8。机座15上安装有水平导轨，立柱6滑动配合在水平导轨上，并且立柱6与水平传动机构相连。水平传动机构包括水平丝杆18及第ニ电机减速器20，水平丝杆18通过前支撑座19及后支撑座16安装在机座15上，水平丝杆18上螺纹连接有水平丝母17，水平丝母17固定在立柱6的底部，水平丝杆18的一端与第二电机减速器20相连，第二电机减速器20采用变频电机，采用变频调速控制可以方便地控制铣削头8的移动速度，并具有快速返程功能，减小等待时间，提闻生广效率。立柱6上安装有垂直滑轨7，垂直滑轨7上滑动配合有升降拖板13，铣削头8安装在升降拖板13上,升降拖板13与垂直传动机构相连。垂直传动机构包括垂直丝杆12及第一电机减速器9，垂直丝杆12通过轴承座安装在立柱6上，垂直丝杆12上螺纹连接有垂直丝母14，垂直丝母14与升降拖板13相连，垂直丝杆12的一端与第一电机减速器9相连。立柱6的顶部还安装有定滑轮，升降拖板13的顶部固定有钢丝绳11，钢丝绳11绕过定滑轮后与配重块10相连。配重块10能有效保证垂直丝杆12的受力。水平导轨及垂直滑轨7上还安装有导轨防尘机构5。导轨防尘机构5采用伸縮保护罩，即保证了铣削主机I移动的精度，又可以方便设备的检修和维护保养。铣削主机I上还配有铣削操作控制盒4，铣削操作控制盒4可以完成对エ件铣削轨迹的控制，井能完成刀头的上升和下降、前进和后退。在升降拖板13与铣削头8之间还设置有角度调整机构3，角度调整机构3用来调整铣削头8的角度，可以铣削对端面角度有要求的エ件，比如加工焊接破ロ。如图3、图4所示，角度调整机构3包括相互啮合的蜗杆21与蜗轮22，蜗杆21通过两只轴承座23安装在升降拖板13上，蜗轮22及铣削头8分别固定在铣削头安装座26的两侧，蜗轮22通过芯轴27铰接在升降拖板13上。人工转动蜗杆21，带动蜗轮22转动，从而带动铣削头8的角度改变。在蜗轮22与升降拖板13之间设置有 铣削头锁定机构。铣削头锁定机构包括设置在升降拖板13上的圆弧形的T型槽25，T型槽25内安装有T型螺栓24，T型螺栓24穿过蜗轮22上的锁定孔后由螺母紧固。铣削头8的角度调整好后，通过锁紧T型螺栓24来锁定蜗轮22，从而锁定铣削头8的角度。再參见图I,エ件支撑架2包括ニ个主动支架及一个从动支架,ニ个主动支架中一个安装有垂直夹紧油缸，另ー个安装有水平夹紧油缸。采用两个成90°方向的油缸来夹紧エ件，定位夹紧稳定可靠。本专利技术的工作过程如下将エ件固定在エ件支撑架2上，利用铣削主机I带动高速旋转的铣削头8完成铣削时水平和垂直方向的切削运动，将エ件铣削成型。本专利技术在铣削主机I之外另设有夹紧和定位エ件的エ件支撑架2，扩大了加工范围，可满足大型箱型梁或H型钢梁的端面加工。权利要求1.一种端面铣削装置，其特征是包括铣削主机(I)及工件支撑架(2)，所述铣削主机(I)包括机座(15 )、立柱(6 )及铣削头(8 );所述机座(15 )上安装有水平导轨，所述立柱(6 )滑动配合在所述水平导轨上，并且所述立柱(6)与水平传动机构相连；所述立柱(6)上安装有垂直滑轨(7)，所述垂直滑轨(7)上滑动配合有升降拖板(13)，所述铣削头(8)安装在所述升降拖板(13)上，所述升降拖板(13)与垂直传动机构相连。2.按照权利要求I所述的端面铣削装置，其特征是所述水平传动机构包括水平丝杆(18)及第二电机减速器(20)，所述水平丝杆(18)通过前支撑座(19)及后支撑座(16)安装在所述机座(15)上，所述水平丝杆(18)上螺纹连接有水平丝母(17)，所述水平丝母本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种端面铣削装置，其特征是：包括铣削主机（1）及工件支撑架（2），所述铣削主机（1）包括机座（15）、立柱（6）及铣削头（8）；所述机座（15）上安装有水平导轨，所述立柱（6）滑动配合在所述水平导轨上，并且所述立柱（6）与水平传动机构相连；所述立柱（6）上安装有垂直滑轨（7），所述垂直滑轨（7）上滑动配合有升降拖板（13），所述铣削头（8）安装在所述升降拖板（13）上，所述升降拖板（13）与垂直传动机构相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭友平，吴克，袁彬彬，夏冬，蒋爱华，
申请(专利权)人：无锡威华电焊机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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