有机溶剂气体回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机溶剂气体回收装置，包括气体吸收塔（1）、一级吸收液储罐（2）、吸收液解析塔（3）、分水器（5）、二级吸收液储罐（6），气体吸收塔下部设有二氯乙烷尾气入口（15），顶部设有尾气排出孔（16），气体吸收塔底部连接吸收液储罐，一级吸收液储罐经过第一循环泵（8）和第一换热器（10）连接吸收液解析塔，吸收液解析塔顶部设有气液分凝器（4），气液分凝器连接第三换热器（14）分水器和二氯乙烷罐（7）；吸收液解析塔设有蒸汽入口（11），吸收液解析塔连接二级吸收液储罐，二级吸收液储罐通过第二循环泵（9）连接气体吸收塔。本实用新型专利技术的有益效果是：既能回收二氯乙烷，又能实现吸收液循环利用，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机溶剂气体回收装置。
技术介绍
对甲氧基苯乙酮具有山楂花和类似茴香醛的香气，可以代替茴香醛用于皂用香精；具有广泛的应用前景。其常规生产工艺为在二氯乙烷溶剂中，三氯化铝的催化作用下，苯甲醚和乙酰氯发生傅克反应生产对甲氧基苯乙酮粗品；粗品经过冰解、酸洗、碱洗、水洗去除三氯化铝得水洗料，水洗料脱溶回收二氯乙烷后进行精馏，得到目标产品。其中二氯乙烷回收过程中，由于二氯乙烷沸点较低，损耗较大，增加产品的成本，另外也造成环境污染(大气污染)，不利于清洁生产工作的进行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既能回收二氯乙烷，防止其对环境造成污染，降低生产成本，又能实现吸收液循环利用的有机溶剂气体回收装置。为解决上述问题，本技术的技术方案是一种有机溶剂气体回收装置，包括气体吸收塔、一级吸收液储罐、吸收液解析塔、分水器、二级吸收液储罐和二氯乙烷罐，所述气体吸收塔下部设有二氯乙烷尾气入口，顶部设有尾气排出孔，所述气体吸收塔底部依次连接一级吸收液储罐、第一循环泵、第一换热器和吸收液解析塔，吸收液解析塔经设在其顶部的气液分凝器依次连接第三换热器、分水器和二氯乙烷罐，所述分水器的上部还直接与气液分凝器连接；所述吸收液解析塔下部设有蒸汽入口，吸收液解析塔的底部连接二级吸收液储罐，二级吸收液储罐上设有水出口，所述二级吸收液储罐依次通过第二循环泵和第一换热器连接气体吸收塔的上部。在回收二氯乙烷时，由于吸收液不参与化学反应，所以把接收了解析后吸收液的二级吸收液储罐与气体吸收塔连接，将解析后的吸收液重新与二氯乙烷尾气混合，实现吸收液的循环利用。作为本技术的进一步改进，所述第一换热器和气体吸收塔上部之间设置第二换热器。对经过第一换热器的解析液进一步冷却，以达到更好的吸收效果。作为本技术的更进一步改进，所述第一循环泵还直接与气体吸收塔中部相连。吸收液在一级吸收液储罐内吸收二氯乙烷后，并未完全饱和，仍有一定的吸收作用，由第一循环泵进入气体吸收塔内继续收受二氯乙烷，使吸收液被充分利用。综上所述，本技术的有益效果是既能回收二氯乙烷，防止其对环境造成污染，便于清洁生产工作的进行，又能实现吸收液循环利用，降低生产成本。附图说明图I是本技术有机溶剂气体回收装置的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图I所示的有机溶剂气体回收装置,包括气体吸收塔I、一级吸收液储罐2、吸收液解析塔3、分水器5、二级吸收液储罐6和二氯乙烷罐7，所述气体吸收塔I下部设有二氯乙烷尾气入口 15，顶部设有尾气排出孔16，所述气体吸收塔I底部连接一级吸收液储罐2，一级吸收液储罐2依次经过第一循环泵8和第一换热器10连接吸收液解析塔3，吸收液解析塔3顶部设有气液分凝器4，所述气液分凝器4依次连接第三换热器14、分水器5和二氯乙烷罐7，所述分水器5的上部与气液分凝器4连接；所述吸收液解析塔3下部设有蒸汽入口 11，吸收液解析塔3的底部连接二级吸收液储罐6，二级吸收液储罐6上设有水出口 12，所述二级吸收液储罐6依次通过第二循环泵9、第一换热器10和第二换热器13连接气体吸收塔I的上部；所述第一循环泵8还与气体吸收塔I中部直接相连，第一循环泵8通过三通管与第一换热器10和气体吸收塔I中部连接。具体的过程向气体吸收塔I内通入二氯乙烷尾气，二氯乙烷尾气在一级吸收液储罐2内被吸收液吸收，第一循环泵8将吸收液储罐内吸收了二氯乙烷的吸收液经第一换 热器10升温后输送至吸收液解析塔3，同时在吸收液解析塔3的下部由蒸汽入口 11通入加热的蒸汽对吸收液解析塔3内的混合液体加热，混合液体温度升高后由于二氯乙烷的沸点较低而被汽化，在气液分凝器4处水分停止向上而汽化后的二氯乙烷通过气液分凝器4，经过第三换热器14降温后液化呈液体由分水器5顶部进入分水器5内，在分水器5内少量的水分在二氯乙烷液体的上部并重新进入气液分凝器4内，而二氯乙烷被收集进入二氯乙烷罐7。吸收液解析塔3内分离出二氯乙烷的吸收液以及加热蒸汽遇到冷的混合液体液化后的蒸汽水由吸收液解析塔3底部进入二级吸收液储罐6，蒸汽水有二级吸收液储罐6上的水出口 12流出，吸收液则由第二循环泵9经第一换热器10和第二换热器13降温后输送至气体吸收塔I进行下一次的吸收，实现了吸收液的循环利用，同时少量的二氯乙烷尾气和水蒸气等气体由气体吸收塔I顶部的尾气排出孔16排出。由于吸收液在一级吸收液储罐2内吸收二氯乙烷后可能并未达到饱和，如此可将一级吸收液储罐2内的吸收液由第一循环泵8直接输送至气体吸收塔内进行第二次吸收二氯乙烷，然后再输送至吸收液解析塔3内进行分离过程。在整个分离过程中，由于第一循环泵8从一级吸收液储罐2内输送到第一换热器10的混合液体温度较低，而第二循环泵9从二级吸收液储罐6内输送的吸收液温度较高，所以用同一个换热器(第一换热器10)将两者进行能量交换，减少额外的能耗。第一循环泵8与气体吸收塔I的中部连接，增加了吸收液与二氯乙烷尾气的接触时间，吸收更充分；而第二换热器13 —侧二氯乙烷的纯度较高，所以第二换热器13连接气体吸收塔的上部，进一步的提高吸收液与二氯乙烷尾气的接触时间，使二氯乙烷尾气的吸收更充分，吸收液也能更快的达到饱和。而分水层5与气液分凝器4的连接部位位于分水层5的上部，是因为二氯乙烷的密度比水的密度大，水会聚集在二氯乙烷的上部。权利要求1.一种有机溶剂气体回收装置，其特征在于包括气体吸收塔(I)、一级吸收液储罐(2)、吸收液解析塔(3)、分水器(5)、二级吸收液储罐(6)和二氯乙烷罐(7)，所述气体吸收塔(I)下部设有二氯乙烷尾气入口(15)，顶部设有尾气排出孔(16)，所述气体吸收塔(I)底部依次连接一级吸收液储罐(2)、第一循环泵(8)、第一换热器(10)和吸收液解析塔(3)，吸收液解析塔(3)经设在其顶部的气液分凝器(4)依次连接第三换热器(14)、分水器(5)和二氯乙烷罐(7)，所述分水器(5)的上部还直接与气液分凝器(4)连接；所述吸收液解析塔(3)下部设有蒸汽入口(11)，吸收液解析塔(3)的底部连接二级吸收液储罐(6)，二级吸收液储罐(6)上设有水出口(12)，所述二级吸收液储罐(6)依次通过第二循环泵(9)和第一换热器(10)连接气体吸收塔(I)的上部。2.根据权利要求I所述的一种有机溶剂气体回收装置，其特征在于所述第一换热器(10)和气体吸收塔(I)上部之间设置第二换热器(13)。3.根据权利要求I或2所述的一种有机溶剂气体回收装置，其特征在于所述第一循环泵(8)还直接与气体吸收塔(I)中部相连。专利摘要本技术公开了一种有机溶剂气体回收装置，包括气体吸收塔(1)、一级吸收液储罐(2)、吸收液解析塔(3)、分水器(5)、二级吸收液储罐(6)，气体吸收塔下部设有二氯乙烷尾气入口(15)，顶部设有尾气排出孔(16)，气体吸收塔底部连接吸收液储罐，一级吸收液储罐经过第一循环泵(8)和第一换热器(10)连接吸收液解析塔，吸收液解析塔顶部设有气液分凝器(4)，气液分凝器连接第三换热器(14)分水器和二氯乙烷罐(7)；吸收液解析塔设有蒸汽入口(11)，吸收液解析塔连接二级吸收液储罐，二级吸收液储罐通过第二循环泵(9)连接气体吸收塔。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机溶剂气体回收装置，其特征在于：包括气体吸收塔（1）、一级吸收液储罐（2）、吸收液解析塔（3）、分水器（5）、二级吸收液储罐（6）和二氯乙烷罐（7），所述气体吸收塔（1）下部设有二氯乙烷尾气入口（15），顶部设有尾气排出孔（16），所述气体吸收塔（1）底部依次连接一级吸收液储罐（2）、第一循环泵（8）、第一换热器（10）和吸收液解析塔（3），吸收液解析塔（3）经设在其顶部的气液分凝器（4）依次连接第三换热器（14）、分水器（5）和二氯乙烷罐（7），所述分水器（5）的上部还直接与气液分凝器（4）连接；所述吸收液解析塔（3）下部设有蒸汽入口（11），吸收液解析塔（3）的底部连接二级吸收液储罐（6），二级吸收液储罐（6）上设有水出口（12），所述二级吸收液储罐（6）依次通过第二循环泵（9）和第一换热器（10）连接气体吸收塔（1）的上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李焕成，张良敏，许治永，
申请(专利权)人：宿迁科思化学有限公司，
类型：实用新型
国别省市：