【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种铝材电解着色法,特别是涉及ー种ー槽多色的铝材阳极氧化电解着色法,实现在同一槽液中可以获得各种颜色的铝材。
技术介绍
金属铝材被广泛应用于各个行业,随着生活水平的提高人们对铝材的功能性和装饰性提出了更高的要求。阳极氧化是ー种有效的铝表面处理技术,铝阳极氧化膜电解着色技术能使铝或铝合金制品表面的着色膜有较好的耐蚀性,耐磨性与 耐光性。常见的电解着色技木,是将铝材先进行阳极氧化,然后在含有Ni,Co, Cu, Sn等可溶性金属盐的电解液中进行电解,使这些金属盐的电解生成物析出到多孔质的阳极氧化膜中,实现铝材的着色。常规的电解着色エ艺繁琐而且色彩单调,不能在同一槽液中制备出各种色系的铝材,如CN 1016080B提出的电解着色エ艺用于获得铝和铝合金阳极氧化膜青铜色系列;CN86101215B提出的电解着色エ艺用于获得铝和铝合金用紫红色系列;CN 1059476C提出的硒盐电解着色法用于获得ー种金黄色铝合金。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种ー槽多色的铝材阳极氧化电解着色法,可实现用同一槽液可制备出各种色系的着色铝材,着色在阳极氧化时同时进行,不需要添加金属离子,エ艺简单,成本低廉和绿色环保。为克服现有技术的不足,实现本专利技术目的采用的技术方案是一种ー槽多色的铝材阳极氧化电解着色法,包括如下步骤和エ艺条件(I)铝材采用常规方法进行去油,表面清洗,及抛光处理;(2)在硫酸电解液中以铝材为阳极,惰性材料为阴极;通过电流源或电压源进行阳极氧化;当采用电流源阳极氧化时,在一次阳极氧化中,电流密度从高电流密度下降到低电流密度,高电流密度与低电流密度 ...
【技术保护点】
一种一槽多色的铝材阳极氧化电解着色法,其特征在于包括如下步骤和工艺条件:(1)铝材采用常规方法进行去油,表面清洗,及抛光处理;(2)在硫酸电解液中以铝材为阳极,惰性材料为阴极;通过电流源或电压源进行阳极氧化;当采用电流源阳极氧化时,在一次阳极氧化中,电流密度从高电流密度下降到低电流密度,高电流密度与低电流密度的比值为2~10∶1,在不同次的阳极氧化中,高电流密度取值为0.1~2A/dm2其中一个具体值;低电流密度取值为0.02~1A/dm2中的一个具体值,一次阳极氧化中,高电流密度高于低电流密度;高电流密度的电流保持时间为8~300秒,低电流密度的电流保持时间为20~1000秒;当采用电压源阳极氧化时,电压从高电压16~24伏特变化到低电压4~12伏特,高电压与低电压的比值为1.5~4∶1;高电压保持时间为0~80秒,低电压保持时间为0~200秒,高电压下降到低电压时所用时间为30~480秒,低电压上升到较高电压时所用时间为5~60秒;所述电解液浓度为10~200g/l,电解液温度为0~21℃;(3)重复步骤(2)30~300次,控制氧化铝膜总厚度为6~60微米,制得着色后的铝材。
【技术特征摘要】
1.一种一槽多色的铝材阳极氧化电解着色法,其特征在于包括如下步骤和工艺条件 (1)铝材采用常规方法进行去油,表面清洗,及抛光处理; (2)在硫酸电解液中以铝材为阳极,惰性材料为阴极;通过电流源或电压源进行阳极氧化;当采用电流源阳极氧化时,在一次阳极氧化中,电流密度从高电流密度下降到低电流密度,高电流密度与低电流密度的比值为2 10 1,在不同次的阳极氧化中,高电流密度取值为0. I 2A/dm2其中一个具体值;低电流密度取值为0. 02 lA/dm2中的一个具体值,一次阳极氧化中,高电流密度高于低电流密度;高电流密度的电流保持时间为8 300秒,低电流密度的电流保持时间为20 1000秒; 当采用电压源阳极氧化时,电压从高电压16 24伏特变化到低电压4 12伏特,高电压与低电压的比值为I. 5 4 I ;高电压保持时间为0...
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