拉伸发泡塑料容器及其制造方法技术

公开一种包含发泡小室的发泡塑料容器，所述发泡小室完全不同于传统发泡容器中的发泡小室，其具有不降低内容物保护性能的小室直径的长度梯度。所述发泡塑料容器的特征在于，其具有由其中分布有发泡小室1的塑料形成的容器壁(10)，发泡小室沿容器壁(10)的面方向的长度从容器的外表面向内表面递减。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有形成发泡区域的体部壁的拉伸发泡塑料容器，所述发泡区域分布有气泡。
技术介绍
以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器为代表的聚酯容器因其优异的性质如透明性、耐热性、气体阻隔性等，现已广泛用于各种用途。另一方面，近年来已强烈要求资源再利用。此外，关于上述聚酯容器，已尝试回收用过的容器和将它们作为再生树脂再用于各种用途。此处，关于容纳于包装容器中的内容物，提供那些经由光会变质的内容物(如某些种类的饮料、医药品和化妆品)容纳于通过使用通过将树脂与着色剂如颜料等共混获得的树脂组合物而形成的不透明容器中。然而，从资源再利用的角度来看，不希望添加着色剂(因为着色剂难以使再生树脂保持透明)，并且强烈要求使用透明容器。因此，即使适合于容纳光变质性内容物的那些不透明容器，也必须将其改进以便再利用。为了不添加着色剂而赋予遮光性(不透明性)，可以考虑通过使气泡存在于容器壁中来提供发泡容器，现已提出各种发泡塑料容器。例如，专利文献I公开了一种发泡成型品，其中发泡小室的平均尺寸具有梯度，存在于外表面侧的发泡小室的平均尺寸小于存在于其内部的发泡小室的平均尺寸。专利文献2公开了一种具有气泡的塑料容器，其中当从容器正面观察的气泡尺寸由气泡(发泡小室)长径和短径的平均气泡尺寸定义时，不少于80%的气泡具有不大于200微米的平均气泡尺寸，而从容器正面观察到的气泡占有的面积比率不小于70%。专利文献3提出一种通过以下步骤制造容器状发泡成型品的方法将含有发泡剂的合成树脂注射和填充入用气体保持加压状态的成型腔中来形成具有虽然含有发泡剂但几乎不发泡的平滑表面的管状型坯(预制品)，冷却预制品表面层的至少一部分，将处于其内核还未冷却状态的预制品转移至大的成型腔中以通过压缩气体和/或真空进行成型和发泡。专利文献4公开了一种通过利用本专利技术人提出的微蜂窝技术制造部分发泡树脂的一体化成型体(integrally molded body)的方法。根据该制造方法，将热塑性树脂的一体化成型体(例如，成型容器用预制品)成型，并使其吸收(imbibe)气体。之后，将所得吸收气体的成型体选择性地加热以通过由于吸收的气体导致的气泡的形成而选择性地发泡，由此制造具有发泡区域和非发泡区域的部分发泡树脂的一体化成型体。专利文献I JP-A-2005-246822专利文献2 JP-A-2003-26137专利文献3 JP-B-62-18335专利文献4 JP-A-2007-32008
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，如果将上述专利文献1-4提出的发泡技术应用于其壁厚度因拉伸如将瓶吹塑而减小的拉伸容器，则产生以下问题容器的内容物保护性能因壁的内表面(容器内容物侧)中分布的大量大尺寸发泡小室而受损以及对氧的阻隔性降低。即，如果大尺寸的发泡小室分布在接近于内容物侧上，则小室内含有的气体如氧等容易迁移至内容物中从而劣化内容物。特别地，对于专利文献I提出的容器，在内容物侧的容器壁内形成非常大尺寸的发泡小室，显著降低了内容物保护性能。 因此，为了抑制内容物保护性能的降低，可以考虑在容器壁内部形成不含有发泡小室的非发泡层。然而，使用该方式不必需增大容器壁厚度。特别地，为获得相当大程度的遮光性，必须增大容器壁厚度，以及必须在沿其厚度方向的容器壁内形成许多发泡小室。然而，在容器壁内部形成非发泡层导致容器壁厚度进一步增大，大大阻碍了提高遮光性的努力。根据专利文献3提出的方法，通过将含有发泡剂的树脂注射入模具内从而不形成发泡来成型预制品，在将预制品成型为容器时形成发泡。该方法适用于所谓的化学发泡。因此，发泡小室的尺寸有很大差异。此外，由于容器以内核仍未冷却的状态从空腔中取出，小室直径因发泡而变化程度大(所述发泡由从空腔中取出时树脂压力降低和熔融树脂的热收缩引起)，使其难以获得外观优异和遮光性高的容器。此外，容器如瓶具有安装瓶盖的螺纹口部。然而，专利文献3的方法不能完全抑制在口部发泡，此外涉及如外观恶化、强度降低和密封性降低的问题。另一方面，专利文献4通过选择性地加热吸收惰性气体的预制品而获得部分发泡。当将发泡预制品拉伸成型为容器时，可使体部壁选择性地发泡同时保持口部不发泡。然而，根据该方法，由于吸收的惰性气体导致口部表面的树脂经历结晶化，并且应为透明的口部变为半透明，使得其难以可靠地避免由结晶化引起的口部尺寸改变而导致的如外观恶化和密封性降低的问题。此外，根据该方法，成型的预制品在其表面吸收气体。即，对于预制品，在使预制品发泡之前在加压容器内吸收气体的步骤是必要的，从生产性角度该步骤伴随问题。此外，对于在其容器壁具有发泡区域(所述发泡区域通过吸收惰性气体和加热形成)的常规拉伸发泡聚酯容器，当发泡气体过量溶解于预制品表面中时，容器壁表面(特别是体部壁表面)在加热吹塑步骤中趋于产生成型缺陷如裂纹(cracks)和起泡(blister)。因此，本专利技术的一个目的是提供一种，所述拉伸发泡塑料容器能有效抑制内容物保护性能降低而保持足够程度的遮光性。本专利技术的另一个目的是提供一种，所述拉伸发泡塑料容器的非发泡口部壁表面具有高的平滑度同时有效防止口部壁表面产生涡形痕迹(swirl mark)或防止口部发泡。本专利技术的另一个目的是提供一种由聚酯制成的拉伸发泡容器及其制造方法，所述拉伸发泡容器能有效防止体部壁表面内产生成型缺陷如裂纹和起泡。用于解决问题的方案本专利技术人最近发现了以下事实并且完成了本专利技术当通过使含有发泡剂的熔融树脂进行注射成型来成型预制品、使预制品发泡和将预制品吹塑成型来制造拉伸发泡塑料容器时，在特定条件下进行注射成型形成具有明显不同于已知发泡容器的、小室直径沿梯度而改变的发泡小室。根据本专利技术，提供一种拉伸发泡塑料容器，其具有配备发泡区域的体部壁，所述发泡区域分布有发泡小室，在所述拉伸发泡塑料容器中所述发泡小室具有以下长度梯度与相同拉伸方向相比，小室沿拉伸方向的长度从存在于体部壁外表面侧的发泡小室向存在于体部壁内表面侧的发泡小室递减。此外，根据本专利技术，提供一种通过以下步骤制造拉伸发泡塑料容器的方法 将吸收惰性气体的熔融树脂注射和填充入成型腔中，同时通过注射的所述熔融树脂在成型腔中施加保压，随后通过冷却固化来形成预制品，加热所述预制品以获得发泡预制品，和将所述发泡预制品吹塑成型。该制造方法可以制造具有形成具有上述长度梯度的发泡区域的体部壁的本发泡拉伸塑料容器。专利技术的效果本拉伸发泡塑料容器的重要特征在于分布于体部发泡区域内的发泡小室的小室长度(小室直径)具有如下长度梯度与相同拉伸方向相比，小室长度从容器外表面向其内表面递减。例如，如果沿容器的轴向(最大拉伸方向)观察，发泡小室在容器最外表面侧具有最大的小室直径而在其最内表面侧具有最小的小室直径。此外，只要被拉伸，小室直径在除容器轴向之外的方向也具有长度梯度。根据本专利技术，由上述具有长度梯度的小室直径可以理解的是，分布在接近于容器内容物侧的发泡小室具有小的小室直径，有效抑制气体如氧从小室迁移至内容物中，并且通过发泡小室的存在有效抑制容器内容物保护性能的降低。此外，在不需要形成未分布有发泡小室的非发泡层的情况下，上述长度梯度的形成防止内容物保护性能的降低。因此，允许在沿厚度方向的整个体部壁上分布发泡小室，并且通过允许沿厚度方向分布许多发泡小室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2008.03.27 JP 2008-083608;2008.03.31 JP 2008-092081.一种成型发泡预制品的方法，其包括以下步骤 通过将吸收惰性气体的熔融树脂注射和填充入成型腔中同时在成型腔中施加保压来成型非发泡预制品，和 加热所述非发泡预制品。2.根据权利要求I所述的方法，其中将所述熔融树脂注射和填充入保持气压的成型腔中。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：市川健太郎，小矶宣久，阿久泽典男，
申请(专利权)人：东洋制罐株式会社，
类型：发明
国别省市：