一种锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种胶带输送机改向滚筒轴承室外盖锁紧装置，包括滚筒、轴承室外盖、螺栓，滚筒两侧轴承室外盖上各设有8个螺栓，每侧螺栓采用4个左旋螺栓和4个右旋螺栓，以轴承为中心，左旋螺栓和右旋螺栓依次隔开排列成一圈后锁紧固定。本实用新型专利技术的有益效果是：解决了滚筒退丝问题，大大降低了生产成本，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种胶带输送机改向滚筒轴承室外盖锁紧装置。
技术介绍
胶带输送机是ー种广泛用于煤矿井下的一种连续运输机械设备，每条机组一般配有6至8个直径在320_到630_的改向滚筒,通过改向滚筒使胶带成为无极循环带,为保证输送机的正常运转起到了重要作用。目前，国内采用的改向滚筒结由筒体、幅板、轴承室、外盖、螺栓、轴承等组成，在滚筒两端各有8条螺栓将两端的外盖、轴承室及幅板紧固在一起，轴承在轴承室内运转，通过*外盖里的油封密封。这种改向滚筒结构简单、维修方便、价格低、寿命长，因此在胶带输送机上得到了广泛的使用。但是，这种结构的滚筒在使用中存在一个很大的弊端，就是两端的紧固螺栓总有一侧在运转时很容易产生自动退丝的现象，而且只要出现退丝，就非常难处理，无论维护人员怎样紧固都难以再起作用，只有更换滚筒或者电焊将螺栓焊死，否则将导致螺栓损坏、轴承散架，造成停运事故，这个问题常常困扰着输送机维护人员。我们在处理这个问题时发现，滚筒退丝指出现在ー侧，未发现ー个滚筒两侧同时出现退丝，进ー步观察，我们发现一条胶带输送机上左旋的滚筒和右旋的滚筒退丝侧正好相反。一条胶带输送机上左旋与右旋的滚筒数是相同的，但是ー个滚筒无论其是左旋还是右旋，从滚筒的两侧看过去，退丝侧总是出现在右旋的这ー侧。因此，根据这ー现象，我们分析退丝的原因是由于改向滚筒在加工制作时在轴承两侧轴向不可能完全做到同轴同心，因此，在煤矿恶劣的作业环境下，频繁的冲击与振动会导致滚筒外盖轴承室与滚筒幅板之间由于不同心而产生一定的径向摩擦力，在紧固螺栓各支撑面之间不停的反复，这种力正好与滚筒右旋侧的紧固螺栓预紧力相反，久而久之，使该侧的螺栓逆向返松，产生退丝现象。我们在井下实地测量了没有退丝侧即每个滚筒的左旋侧螺栓的松动カ矩，结果与我们的分析正好吻合，随着滚筒的使用，该侧螺栓的松动カ矩均有不同程度的増加，起到了一定的自锁作用，因此，每个改向滚筒总是ー侧容易退丝ー侧产生自锁。
技术实现思路
本技术针对以上不足，提供一种能解决滚筒退丝问题、提高工作效率的滚筒用锁紧装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种锁紧装置，包括滚筒、轴承室外盖、螺栓，滚筒两侧轴承室外盖上各设有8个螺栓，每侧螺栓采用4个左旋螺栓和4个右旋螺栓，以轴承为中心，左旋螺栓和右旋螺栓依次隔开排列成ー圈后锁紧固定。本技术的有益效果是结构简单，使用方便，解决了滚筒退丝问题，大大降低了生产成本，提高了工作效率。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中，I.左旋螺栓；2.右旋螺栓；3.轴承；4.轴承室外盖。具体实施方式如附图所示，一种锁紧装置，包括滚筒、轴承室外盖4、螺栓3，滚筒两侧轴承室外盖4上各设有8个螺栓，每侧螺栓采用4个左旋螺栓I和4个右旋螺栓2，以轴承3为中心，左旋螺栓I和右旋螺2栓依次隔开排列成ー圈后锁紧固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁紧装置，包括滚筒、轴承室外盖、螺栓，其特征在于滚筒两侧轴承室外盖上各设有8个螺栓，每侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文俊，沈正贤，陈卫，顾新忠，
申请(专利权)人：张家港市AAA轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：