一种太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法技术

本发明专利技术提供了一种太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法，包括如下步骤：（1）将正电极印刷图形和丝网板图形利用计算机软件进行叠加对照；（2）调节丝网板的对应太阳能硅电池片正电极印刷图形细栅线处相邻经线的间距；（3）增加太阳能硅电池片正电极印刷图形外的正电极丝网板的经、纬线的线径；（4）根据图形采用电铸或微切割的方式完成丝网板的制造。本发明专利技术解决了现有技术中丝网板印刷容易导致印刷断线或不均匀，使太阳能硅电池片的转换效率无法得到突破的问题，通过调整丝网板经线间距的方法使正电极印刷图形的细栅线无网结阻挡，采用该方法制造的丝网板在印刷银浆后不会产生断线，且印刷均匀，栅线宽度更细，提升电池片转换效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了，属于印刷

技术介绍
随着科学技术的发展，太阳能这一绿色环保能源正在被大量使用在生产、生活等各个领域。传统的太阳能正电极丝网板的放大示意图如图I所示，为了避免正电极图像的细栅线21与丝网板I的经线11完全重合，通常使丝网板I存在22. 5度或者30度的倾斜角度，但是由于丝网板I的经线11和纬线12的交点处存在网结，使得现有的太阳能细栅线线宽极限在50Mm左右，否则容易导致印刷断线或者不均匀，使太阳能硅电池片的转换效率无法得到突破。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，使正电极印刷图形的细栅线无网结阻挡，采用该方法制造的丝网板在印刷银浆后不会产生断线，线条更细，且印刷均匀，提升了电池片转换效率。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是，包括如下步骤(1)将客户提供的太阳能硅电池片正电极印刷图形和标准丝网板图形输入到相应的计算机软件中进行叠加对照；(2)根据计算机软件的分析，调节丝网板的对应太阳能硅电池片正电极印刷图形细栅线处的相邻经线的间距，使其增大至原始间距的2-3倍；(3)调整太阳能硅电池片正电极印刷图形外的正电极丝网板的经、纬线的线径至原来的I. 5-2倍；(4)从计算机软件中输出调整后的正电极丝网板图形，根据输出的图形采用电铸或微切割的方式完成丝网板的制造。前述的，其特征在于步骤(I)中标准丝网板图形以零倾斜的方式与太阳能硅电池片正电极印刷图形叠加对照。前述的，其特征在于太阳能硅电池片正电极印刷图形内的正电极丝网板的经、纬线的线径为10_25Mffl。本专利技术的有益效果是1、将标准丝网板图形以零倾斜的方式与太阳能硅电池片正电极印刷图形叠加对照，并通过增大丝网板的对应太阳能硅电池片正电极印刷图形细栅线处的相邻经线的间距，保证了细栅线不会与丝网板的经线相重合，且印刷均匀，使每片太阳能硅电池片的转换效率得到有效的提闻;2、通过将丝网板的经纬线的线径缩小至10-25Mffl，使细栅线与丝网板纬线重合的面积减小，保证了印刷时不会产生断线，使每片太阳能硅电池片的转换效率得到提高；3、通过将太阳能硅电池片正电极印刷图形外的正电极丝网板的经、纬线的线径增加至原来的I. 5-2倍，解决了因加大经线间距而导致丝网板强度降低的问题，并且降低了细栅线21与经线11重合的可能性。附图说明图I是现有的太阳能正电极丝网板的放大示意图2是本专利技术的太阳能正电极丝网板的放大示意图。图中丝网板1，丝网板经线11，丝网板纬线12，正电极图像细栅线21。具体实施例方式下面将结合说明书附图，对本专利技术作进一步的说明。，包括如下步骤(1)将客户提供的太阳能硅电池片正电极印刷图形和标准丝网板图形输入到相应的计算机软件中，如AutoCAD等画图软件进行叠加对照；(2)根据计算机软件的分析，调节丝网板的对应太阳能硅电池片正电极印刷图形细栅线处的相邻经线的间距，使其增大至原始间距的2-3倍；(3)调整太阳能硅电池片正电极印刷图形外的正电极丝网板的经、纬线的线径至原来的I. 5-2倍；(4)从计算机软件中输出调整后的正电极丝网板图形，根据输出的图形采用电铸或者微切割的方式完成丝网板的制造。前述太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法中步骤(I)中的标准丝网板图形以零倾斜的方式与太阳能硅电池片正电极印刷图形叠加对照。太阳能硅电池片正电极印刷图形中细栅线的线宽为35到50Mm左右，相邻细栅线之间的间距为2. 0-2. 5mm，普通正电极丝网板中经、纬线的线径为16Mm左右，相邻经线之间的间距为50Mm左右，因而相邻两根细栅线之间大约有40条经线，当标准丝网板图形以零倾斜的方式与太阳能硅电池片正电极印刷图形叠加时，细栅线很可能与经线相重合，但是通过上述步骤先根据设计需要通过软件出图，然后利用电铸工艺或微切割等方法加工制造成的正电极丝网板的放大示意图如图2所示，通过增大丝网板I的对应太阳能硅电池片正电极印刷图形细栅线21处的相邻经线11的间距，保证了细栅线21不会与丝网板I的经线11 相重合，且印刷均匀。并且通过将太阳能硅电池片正电极印刷图形外的正电极丝网板的经线11和纬线 12的线径增加至原来的I. 5-2倍，解决了因加大经线间距而导致丝网板强度降低的问题， 保证了丝网板的强度。前述太阳能硅电池片正电极印刷图形内的正电极丝网板的经线11和纬线12的线径为10_25Mffl，通过缩小经、纬线的线径，使细栅线与丝网板纬线重合的面积减小，保证了印刷时不会产生断线的情况，并且降低了细栅线21与经线11重合的可能性。在电池片生产厂家的其他生产工艺不变的情况下，通过本专利技术提供的方法生产正电极丝网板，通过使印刷后的银浆均匀且不断线，使每片太阳能硅电池片的转换效率得到有效的提闻。综上所述，本专利技术提供的，使正电极印刷图形的细栅线无网结阻挡，采用该方法制造的丝网板在印刷银浆后不会产生断线，且印刷均匀，提升了电池片转换效率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。权利要求1.，其特征在于包括如下步骤(1)将客户提供的太阳能硅电池片正电极印刷图形和标准丝网板图形输入到相应的计算机软件中进行叠加对照；(2)根据计算机软件的分析，调节丝网板的对应太阳能硅电池片正电极印刷图形细栅线处的相邻经线的间距，使其增大至原始间距的2-3倍；(3)调整太阳能硅电池片正电极印刷图形外的正电极丝网板的经、纬线的线径至原来的I. 5-2倍；(4)从计算机软件中输出调整后的正电极丝网板图形，根据输出的图形采用电铸或微切割的方式完成丝网板的制造。2.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤(I)中标准丝网板图形以零倾斜的方式与太阳能硅电池片正电极印刷图形叠加对照。3.根据权利要求I或2所述的，其特征在于太阳能硅电池片正电极印刷图形内的正电极丝网板的经、纬线的线径为10-25触。全文摘要本专利技术提供了，包括如下步骤(1)将正电极印刷图形和丝网板图形利用计算机软件进行叠加对照；(2)调节丝网板的对应太阳能硅电池片正电极印刷图形细栅线处相邻经线的间距；(3)增加太阳能硅电池片正电极印刷图形外的正电极丝网板的经、纬线的线径；(4)根据图形采用电铸或微切割的方式完成丝网板的制造。本专利技术解决了现有技术中丝网板印刷容易导致印刷断线或不均匀，使太阳能硅电池片的转换效率无法得到突破的问题，通过调整丝网板经线间距的方法使正电极印刷图形的细栅线无网结阻挡，采用该方法制造的丝网板在印刷银浆后不会产生断线，且印刷均匀，栅线宽度更细，提升电池片转换效率。文档编号B41C1/14GK102582220SQ2012100478公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日专利技术者王金伟 申请人:苏州欧方电子科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金伟，
申请(专利权)人：苏州欧方电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：