物料混合机制造技术

一种物料混合机，包括机架、带进出料口的料筒、支承料筒的支架、电机及其传动机构，其料筒设置有二套电机及其传动机构；主轴电机通过传动机构、主轴与旋转支架及料筒相连，带动旋转支架及料筒作公转运动；副轴电机通过传动机构带动与副轴相连的料筒作自转运动。旋转支架为柱形框架，框架内壁设置有上、下环形导轨；料筒设置在旋转支架之中，料筒与旋转支架连接处设置有导轮。本实用新型专利技术由双电机分别带动旋转支架及料筒，使料筒能够在三维空间中作十字交叉轴式的双轴转动，形成公转和自转，对物料进行全方位立体化的翻转混合，公转能对物料进行高幅度的落差翻转，八角形的料筒外型更有利于自转对物料的翻转，使物料的混合均匀度更佳。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料混合机，它主要适用于对粗粒、细粒和超细粉等各种复混化肥、纤维或异形物料的混合。
技术介绍
目前，公知的混合机是由底座、电机、齿轮传动机构、筒体、螺旋页片组成。将多种粉料或颗粒料按配比送入拌筒内，依靠拌筒和内螺旋页片的旋转将物料不断扬起、推动、翻转以起到混合均匀的目的。但由于拌筒与螺旋页片的缝隙及夹角收藏物料，会导致整批物料的局部混合不均匀，以及卸料不干净。由于物料的翻动幅度不是全方位的，这就造成物料的整体混合效果不佳，出现同一批物料的底部和顶部配比不一样的情况。中国专利972161511公开了一种锥形双螺旋混合机，其混合筒是倒圆锥形，动力传动装置在混合筒上方，包括立式的公转电机和公转减速机、卧式的自转电机和自转减速机。两减速机通过齿轮箱连动分配箱，使两根搅拌螺杆能自转并同时沿混合筒壁作行星式公转，螺杆上有螺旋状页片，混合筒有两层密封。它采用的仍是螺杆及螺旋页片的结构，仍然存在前述不足之处。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、可对物料进行全方位、高幅度翻转的物料混合机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种物料混合机，包括机架、带进出料口的料筒、支承料筒的支架、电机及其传动机构，其结构特征是所述的料筒设置有二套电机及其传动机构；主轴电机通过传动机构、主轴与旋转支架及料筒相连，带动旋转支架及料筒作公转运动；副轴电机通过传动机构带动与副轴相连的料筒作自转运动。所述电机分设料筒两侧；主轴传动为链条传动或皮带传动；副轴传动为皮带传动或链条传动；主轴通过法兰盘与旋转支架连接；副轴一侧设置有空心支承轴，空心支承轴通过法兰盘与旋转支架相连。旋转支架为柱形框架，框架内壁设置有上、下环形导轨；料筒设置在旋转支架之中，料筒与旋转支架连接处设置有导轮，导轮与导轨配合支承料筒。料筒上固定有上、下定位导轮和上、下内侧定位导轮，且各导轮设置有滑块螺杆调节。所述料筒外壁中段设置有齿圈，副轴设置在空心支承轴内，副轴的一端设置有伞齿轮与齿圈啮合，带动料筒作自转运动。另一种方案是在旋转支架的底部设置动力电机，通过齿轮机构传动料筒作自转运动。本技术由双电机分别带动旋转支架及料筒，使料筒能够在三维空间中作十字交叉轴式的双轴转动，形成公转和自转，对物料进行全方位立体化的翻转混合，公转能对物料进行高幅度的落差翻转，八角形的料筒外型则更有利于自转对物料的翻转。料筒内空旷无任何页片，内壁作抛光处理，使每批物料在混合过后都能清理干净，避免对下一批物料的混合影响。所有与物料的接触均采用工业不锈钢板材质，避免化学反应的产生对物料的污染以及对设备的腐蚀。本技术由于把所有影响物料混合的有害因素都降到最低限，因此物料的混合均匀度更佳。整机密封，进出料口及旋转位置均由光电传感器探测，保证物料在进出混合机时避免物料的流失及外界有害杂质的浸入。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。图2为图1的机械传动原理示意图。图3为图1的侧面结构示意图。图4为图1中A处旋转支架与料筒导轮连接结构示意图。图5为图4的俯视结构示意图。图6为图1中B处副轴与空心支承轴连接结构放大示意图。图7为另一实施例结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1-图3，本物料混合机，包括机架1、带进出料口的料筒6，料筒设置在旋转支架4之中，料筒6设置有二套电机及其传动机构。主轴电机17通过链条传动机构16、主轴14与旋转支架4及料筒6相连，带动旋转支架及料筒作公转运动；副轴电机2通过皮带传动机构5带动与副轴7相连的料筒6作自转运动。主轴14一端设置有法兰盘15，通过法兰盘与旋转支架4连接；副轴7一侧设置有空心支承轴8，空心支承轴通过法兰盘与旋转支架4相连。旋转支架4为柱形框架，框架内壁上下分别设置有上环形导轨4-2和下环形导轨4-1。料筒6外壁上下分别固定有上定位导轮6-2和下定位导轮6-1，通过上下各四只导轮6-2、6-1与导轨的上下表面滚动配合，支承料筒的重量。料筒外壁还设置有上内侧定位导轮6-3和下内侧定位导轮6-4，通过上下各四只导轮6-3、6-4与导轨的内侧面配合，使料筒6左右定位，不产生晃动(参见图4、图5)。料筒6外壁中段设置有伞齿圈10，副轴7设置在空心支承轴内8，副轴7的一端设置有伞齿轮9与伞齿圈10啮合，带动料筒6作自转运动。料筒6上端设置有进出料口阀门11，下端设置有气路活接头3。机架1上设置有料筒定位的光电传感器13。料筒6的进、出料或混合状态定位是以光电传感器13探测到的点位输出到销柱定位机构12，再由定位机构作出具体的定位动作。进料和卸料过程由阀门11控制。料筒的横截面为一般为圆形或正多边形，如正六边形或正八边形，本实施例为正八边形。图4中20为螺杆调节机构、21为上定位导轮安装座、22为上内侧导轮安装座、23-24为滑块螺杆调节机构。图6所示为副轴7与空心支承轴8连接结构放大示意图。空心支承轴8由安装板46上的两个轴承39支承，空心支承轴8的一端设置有法兰盘与旋转支架4相连。副轴7套入空心支承轴8之中，由两端的轴承36、40支承。副轴7的一端设置有伞齿轮9与伞齿圈10啮合。副轴7的另一端设置有皮带轮33、垫圈32及螺栓31。图中6为料筒，34、42为隔套，35、41为油封，43为垫圈，44、45为螺栓。本技术对混合物适应性广，对热敏性物料不会产生过热现象，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会产生分层偏析现象，对粗粒、细粒和超细粉等各种颗粒复混化肥生产、纤维或异种形状物料的混合有很好的适应性。它是利用自转和公转的原理对配好的物料进行全方位、高幅度翻转的混合。一组电机带动旋转支架作公转运动，另一组电机以伞齿轮传动原理带动在旋转支架内、靠导轮导向的八角形料筒作自转运动，定位机构对混合机的进料及出料进行准确定位。当物料进入混合机后由于料筒的自转和公转能同时将物料不断的旋转搅拌及上下翻转，即能在规定的时间内混合出均匀稳定的物料。图7所示为另一实施例，在旋转支架4的底部设置有安装座53和动力电机51，通过齿轮机构52直接传动料筒作自转运动，而不需要副轴电机及其伞齿轮传动机构。其主轴传动机构与第一实施例相同。权利要求1.一种物料混合机，包括机架(1)、带进出料口的料筒(6)、支承料筒的支架、电机及其传动机构，其特征是所述的料筒设置有二套电机及其传动机构；主轴电机(17)通过传动机构、主轴(14)与旋转支架(4)及料筒相连，带动旋转支架及料筒作公转运动；副轴电机通过传动机构带动与副轴相连的料筒作自转运动。2.根据权利要求1所述的物料混合机，其特征是所述电机分设料筒两侧；主轴(14)传动为链条传动(16)或皮带传动；副轴(7)传动为皮带传动(5)或链条传动；主轴通过法兰盘(15)与旋转支架连接；副轴一侧设置有空心支承轴(8)，空心支承轴通过法兰盘与旋转支架相连。3.根据权利要求1所述的物料混合机，其特征是所述旋转支架(4)为柱形框架，框架内壁设置有上、下环形导轨(4-2、4-1)；料筒设置在旋转支架之中，料筒与旋转支架连接处设置有导轮，导轮与导轨配合支承料筒。4.根据权利要求3所述的物料混合机，其特征是所述料筒(6)上固定有上、下定位导轮(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料混合机，包括机架（１）、带进出料口的料筒（６）、支承料筒的支架、电机及其传动机构，其特征是所述的料筒设置有二套电机及其传动机构；主轴电机（１７）通过传动机构、主轴（１４）与旋转支架（４）及料筒相连，带动旋转支架及料筒作公转运动；副轴电机通过传动机构带动与副轴相连的料筒作自转运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉民，
申请(专利权)人：李汉民，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]