液压缸曲轴旋转机构制造技术

本实用新型专利技术涉一种液压缸曲轴旋转机构，本产品包括箱体，在箱体上安装有端盖和压盖，端盖活动安装在箱体的一侧，压盖活动安装在箱体的上部，在安装内部工作原件时可以拆除端盖和压盖，安装方便，维修方便；在压盖下方设置有配油缸，配油缸与第一液压油缸和第二液压油缸相连通，第一液压油缸和第二液压油缸的活塞杆均与连杆相连接，连杆与设置在端盖内侧的曲轴相连接，曲轴与主轴相连接，利用远方的供油装置向配油缸内供油，然后驱动第一液压油缸和第二液压油缸的活塞杆做相对运动，实现带动曲轴旋转，进而带动主轴旋转，这样设置不使用电器设备，安全系数高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿用设备，具体涉及一种适用于煤矿采矿工作面的采煤机、刮板运输机上的液压缸曲轴旋转机构。
技术介绍
瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成。 在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯。瓦斯是无色、 无味、无臭的气体，但有时可以闻到类似苹果的香味，这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯同时涌出的缘故。瓦斯对空气的相对密度是0. 554，在标准状态下瓦斯的密度为0. 7Wkg，瓦斯的渗透能力是空气的1. 6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态存在的。瓦斯的主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。如遇明火，即可燃烧，发生“瓦斯”爆炸， 直接威胁着矿工的生命安全。为了减少和预防发丝爆炸事故的发生，对井下作业安全系数的要求必须要高，目前的采煤机是以旋转工作机构破煤，并将其装入输送机或其他运输设备的采煤机械，采煤机刮板运输机的动力源均为电缆带动电动机在工作面运行，这样采煤工作面存在不安全因素，危险系数高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、操作方便、安全系数高、重量轻、成本低、噪音低、有效减低事故率的液压缸曲轴旋转机构。本技术的技术方案是这样实现的一种液压缸曲轴旋转机构，包括箱体，所述的箱体上安装有端盖和压盖，在压盖下方设置有配油缸，配油缸与第一液压油缸和第二液压油缸相连通，第一液压油缸和第二液压油缸的活塞杆均与连杆相连接，连杆与设置在端盖内侧的曲轴相连接，曲轴与主轴相连接。所述的曲轴通过曲轴轴承安装在箱体上。所述的主轴通过主轴轴承安装在箱体上。所述的曲轴上设置有铜瓦，铜瓦与第二液压油缸的活塞杆相连接。所述的端盖活动安装在箱体的一侧。所述的压盖活动安装在箱体的上部。所述的配油缸与供油装置相连通。本技术具有如下的积极效果本产品包括箱体，在箱体上安装有端盖和压盖， 端盖活动安装在箱体的一侧，压盖活动安装在箱体的上部，在安装内部工作原件时可以拆除端盖和压盖，安装方便，维修方便；在压盖下方设置有配油缸，配油缸与第一液压油缸和第二液压油缸相连通，第一液压油缸和第二液压油缸的活塞杆分别与连杆相连接，连杆与设置在端盖内侧的曲轴相连接，曲轴与主轴相连接，利用远方的供油装置向配油缸内供油，然后驱动第一液压油缸和第二液压油缸的活塞杆做相对运动，推动连杆做相对运动，实现带动曲轴旋转，进而带动主轴旋转，这样设置不使用电器设备，安全系数高；所述的曲轴通过曲轴轴承安装在箱体上，主轴通过主轴轴承安装在箱体上，在本产品运行时，机构稳定可靠；所述的曲轴上设置有铜瓦，铜瓦与第二液压油缸的活塞杆相连接，结构稳定，连接牢固；本产品因不用电缆、电动机、开关等设备，解决了采煤工作面的防爆问题，降低了生产成本，安全系数更大；本产品结构简单，重量轻，加工方便，备品备件少，维修方便，造价低，噪音低；本产品有低转数，扭矩大的特点，没有齿轮传动，适用于采煤工艺要求；本产品重量轻，体积少，在井下运输，更换零部件更方便、快捷，大大地降低了机械事故率，从而能赢得更多的纯工作时间。本产品重量只有同类型减速机构的3%至5%，节约了原材料及加工费用。附图说明图1为本技术的结构示意图之一。图2为本技术的结构示意图之二。具体实施方式如图1、2所示，一种液压缸曲轴旋转机构，包括箱体2，所述的箱体2上安装有端盖1和压盖3，在压盖3下方设置有配油缸4，配油缸4与第一液压油缸5和第二液压油缸 11相连通，第一液压油缸5和第二液压油缸11的活塞杆均与连杆12相连接，连杆12与设置在端盖1内侧的曲轴6相连接，曲轴6与主轴9相连接。所述的曲轴6通过曲轴轴承10 安装在箱体2上。所述的主轴9通过主轴轴承8安装在箱体2上。所述的曲轴6上设置有铜瓦7，铜瓦7与第二液压油缸11的活塞杆相连接。所述的端盖1活动安装在箱体2的一侧。所述的压盖3活动安装在箱体2的上部。所述的配油缸4与供油装置相连通。本产品包括箱体2，在箱体2上安装有端盖1和压盖3，端盖1活动安装在箱体2 的一侧，压盖3活动安装在箱体2的上部，在安装内部工作原件时可以拆除端盖1和压盖3， 安装方便，维修方便；在压盖3下方设置有配油缸4，配油缸4与第一液压油缸5和第二液压油缸11相连通，第一液压油缸5和第二液压油缸11的活塞杆均与连杆12相连接，连杆12与设置在端盖1内侧的曲轴6相连接，曲轴6与主轴9相连接，利用远方的供油装置向配油缸4内供油，然后驱动第一液压油缸5和第二液压油缸11的活塞杆做相对运动，推动连杆12做相对运动，实现带动曲轴6旋转，进而带动主轴9旋转，这样设置不使用电器设备，安全系数高； 所述的曲轴6通过曲轴轴承10安装在箱体2上，主轴9通过主轴轴承8安装在箱体2上，在本产品运行时，机构稳定可靠；所述的曲轴6上设置有铜瓦7，铜瓦7与第二液压油缸11的活塞杆相连接，结构稳定，连接牢固； 本产品因不用电缆、电动机、开关等设备，解决了采煤工作面的防爆问题，降低了生产成本，安全系数更大；本产品结构简单，重量轻，加工方便，备品备件少，维修方便，造价低，噪音低；本产品有低转数，扭矩大的特点，没有齿轮传动，适用于采煤工艺要求；本产品重量轻，体积少，在井下运输，更换零部件更方便、快捷，大大地降低了机械事故率，从而能赢得更多的纯工作时间。本产品重量只有同类型减速机构的3%至5%，节约了原材料及加工费用。 原煤开采过程中，最大危害是瓦斯问题，因供电及电气设备能给瓦斯提供火源造成事故。为了降低和杜绝采煤工作面发生瓦斯事故，采用此设备可达到采煤工作面不用电动机、电缆，采用远方供液系统，液压油进入配油缸，通过配油缸给油罐供排液，通过主油缸推动曲轴旋转，达到工作目的。从而使开采工作更安全，设备更简便，节省成本，降低了动强度。权利要求1.一种液压缸曲轴旋转机构，包括箱体(2)，其特征在于所述的箱体(2)上安装有端盖(1)和压盖(3)，在压盖(3)下方设置有配油缸(4)，配油缸(4)与第一液压油缸(5)和第二液压油缸(11)相连通，第一液压油缸(5)和第二液压油缸(11)的活塞杆均与连杆(12) 相连接，连杆(12)与设置在端盖(1)内侧的曲轴(6)相连接，曲轴(6)与主轴(9)相连接。2.根根据权利要求1所述的液压缸曲轴旋转机构，其特征在于所述的曲轴(6)通过曲轴轴承(10)安装在箱体(2)上。3.根根据权利要求1所述的液压缸曲轴旋转机构，其特征在于所述的主轴(9)通过主轴轴承(8)安装在箱体(2)上。4.根根据权利要求1所述的液压缸曲轴旋转机构，其特征在于所述的曲轴(6)上设置有铜瓦(7)，铜瓦(7)与第二液压油缸(11)的活塞杆相连接。5.根根据权利要求1所述的液压缸曲轴旋转机构，其特征在于所述的端盖(1)活动安装在箱体(2)的一侧。6.根根据权利要求1所述的液压缸曲轴旋转机构，其特征在于所述的压盖(3)活动安装在箱体(2)的上部。7.根根据权利要求1所述的液压缸曲轴旋转机构，其特征在于所述的配本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液压缸曲轴旋转机构，包括箱体（２），其特征在于：所述的箱体（２）上安装有端盖（１）和压盖（３），在压盖（３）下方设置有配油缸（４），配油缸（４）与第一液压油缸（５）和第二液压油缸（１１）相连通，第一液压油缸（５）和第二液压油缸（１１）的活塞杆均与连杆（１２）相连接，连杆（１２）与设置在端盖（１）内侧的曲轴（６）相连接，曲轴（６）与主轴（９）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏学，
申请(专利权)人：刘宏学，
类型：实用新型
国别省市：41