丙烯酸人造石快速成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于建材生产设备领域，具体涉及一种丙烯酸人造石快速成型设备，它由成型机箱体(2)构成，成型机箱体(2)端部设置有箱门(1)，成型机箱体(2)内设置有模具(5)，模具(5)的底部设置有振动器(4)，特点是成型机箱体(2)内设置有加热系统(3)，成型机箱体(2)直接与真空系统(6)的真空管道(7)连通，产品结构简单、设备造价低，可使物料的脱泡流平在成型机内一次完成，由于真空脱泡和振动同时在密闭的箱体内进行，同时在箱体内加热物料使物料的粘度降低，流动性更好，因此物料中的气泡排出彻底，产品平整度好、密实度高、环境污染少、生产效率高，并可使丙烯酸人造石实现大规模工业化生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建材生产设备领域具体涉及一种丙烯酸人造石快速成型设备。
技术介绍
热塑性的丙烯酸人造石，又称为亚克力人造石，它是以丙烯酸树脂(由甲基丙烯酸甲酯即MMA与聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA为主要材料混合反应而成)为粘合剂、 以氢氧化铝为填料，再加入助剂、固化剂等经混合固化成型。与采用不饱和聚酯树脂为粘合剂生产的人造石相比，其理化性能更加优异，更加环保健康，是当今世界人造石中的高端产品，生产技术和设备高度保密，被发达国家的极少数几个厂家所垄断。现有技术中，主要是采用SMC和BMC (即模压)工艺生产，其生产工艺复杂，可控性差，产品的外观质感不好，同时设备投资大，对助剂及固化剂的要求严格，且大多无法从市场购买。另一种工艺是采用真空搅拌，混料后将物料浇注在模具中振动流平排出气泡，然后在几十米长的烘道中加热固化，整个设备占地30米X 1. 5米；由于在浇注物料的过程中带入大量的空气，振动不能彻底的排出气泡，产品的强度受到影响，特别是产品的耐污染性差，影响美观和使用，设备投资大。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有丙烯酸人造石成型设备设计不合理、 设备投资大、占用空间大、产品性能不理想的技术缺陷，提供一种结构简单、设计合理、投资成本低、成型产品性能优异、生产效率高的丙烯酸人造石快速成型设备。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的。本技术的丙烯酸人造石快速成型设备，主要由成型机箱体2构成，成型机箱体2端部设置有箱门1，成型机箱体2内设置有模具5，模具5的底部设置有振动器4，其特点是成型机箱体2内设置有加热系统3，成型机箱体2直接与真空系统6的真空管道7连ο本技术是设计人在实践中摸索出来的科学实用的技术方案，本技术将现有技术的真空搅拌改为采用普通搅拌，将成型机箱体直接与真空系统的真空管道连通的设计方案，所带来的显著效果是1.使物料的脱泡流平在成型机内一次完成，由于真空脱泡和振动同时在密闭的箱体内进行，同时在箱体内加热物料使物料的粘度降低，流动性更好， 因此物料中的气泡排出彻底，产品平整度好、密实度高、内在品质和外观质量都有显著提高，如弯曲强度可提高8-lOMpa，产品表面及切开后的断面无肉眼可见的气泡，耐污染值总和提高10-15 ；2、脱泡时间在1分钟即可完成，减少物料中MMA单体的挥发，从而确保产品的品质、优化操作环境、减少环境污染；3、由于箱体内恒温加热，可加速丙烯酸分子的交联反应，从而加快固化速度，使生产基本不受气温的影响，生产效率高，可大规模工业化生产； 4、设备占用场地小，一般生产规格3050 X 760 X 20mm以内板材的设备占地小于3. 5米X 2. 5 米，而不需要几十米烘道和其占用的广阔场地，设备造价低，一台设备造价不超过8万元， 生产成本相应降低。本技术的丙烯酸人造石快速成型设备不但可生产平板，还可生产异型制品， 并可作为聚酯型人造石的生产设备使用。下面通过实施例进一步描述本技术，本技术不仅限于所述实施例。附图说明图1为本技术的整体结构(成型机箱体剖视)示意图。图2为本技术的成型机箱体的外部结构示意图。图中1.箱门；2.成型机箱体；3.加热系统；4.振动器；5.模具；6.真空系统； 7.真空管道；8.物料。具体实施方式如图1 2所示本技术的丙烯酸人造石快速成型设备，由成型机箱体2构成，成型机箱体2两端设置有箱门1(进料口和出料口)，成型机箱体2内设置有模具5，模具5内盛装有物料8，模具5的底部设置有振动器4，成型机箱体2内设置有加热系统3，成型机箱体2直接与真空系统6的真空管道7连通。本例成型机箱体2为长方体，长度约4米，但成型机箱体2的具体结构不仅限于本例，其形状、大小、长度可以根据实际需要任意设计。本例模具5可以安装在轨道上以便于操作，图中未给出，模具5的结构及其连接方式可以根据实际需要任意设计。加热系统3 在成型机箱体2内设置位置可根据实际情况进行调整。以上各元件的连接关系可以任意设计。下面通过产品生产过程进一步详述本技术首先、将所需原材料在搅拌机内快速搅拌均勻后浇注于模具5中；然后将盛有物料的模具5放入已启动加热系统3并恒温的成型机箱体2内，密闭箱门1 ；开启真空系统6和振动器4，完成脱泡流平；最后关闭真空系统，取出盛有物料的模具5，静置平放，固化脱模即得产品。例如将丙烯酸树脂17份(重量比，下同)、改性剂0. 3份、促进剂0. 7份、钛白粉0. 5份、氢氧化铝32份、固化剂0. 5份、依次放入搅拌机内以150r/min的速度搅拌1分钟，然后将其浇注静空为M80X780X30模具5中，将盛有物料的模具5放入已启动加热系统3并恒温在60°C的成型机箱体2内、密闭箱门1，开启真空系统6和振动器4，时间1 分钟，完成脱泡并流平，关闭真空系统6，取出盛有物料的模具5，静置平放，固化脱模即得 2440X760X15的白色丙烯酸人造石板材。权利要求1. 一种丙烯酸人造石快速成型设备，主要由成型机箱体( 构成，成型机箱体( 端部设置有箱门(1)，成型机箱体O)内设置有模具(5)，模具(5)的底部设置有振动器，其特征在于成型机箱体(2)内设置有加热系统(3)，成型机箱体(2)直接与真空系统(6)的真空管道(7)连通。专利摘要本技术属于建材生产设备领域，具体涉及一种丙烯酸人造石快速成型设备，它由成型机箱体(2)构成，成型机箱体(2)端部设置有箱门(1)，成型机箱体(2)内设置有模具(5)，模具(5)的底部设置有振动器(4)，特点是成型机箱体(2)内设置有加热系统(3)，成型机箱体(2)直接与真空系统(6)的真空管道(7)连通，产品结构简单、设备造价低，可使物料的脱泡流平在成型机内一次完成，由于真空脱泡和振动同时在密闭的箱体内进行，同时在箱体内加热物料使物料的粘度降低，流动性更好，因此物料中的气泡排出彻底，产品平整度好、密实度高、环境污染少、生产效率高，并可使丙烯酸人造石实现大规模工业化生产。文档编号B29K33/00GK202029293SQ201120076558公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日专利技术者李伟, 王勇, 王苏华, 石汇玉 申请人:成都汇玉科技产业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种丙烯酸人造石快速成型设备，主要由成型机箱体（２）构成，成型机箱体（２）端部设置有箱门（１），成型机箱体（２）内设置有模具（５），模具（５）的底部设置有振动器（４），其特征在于成型机箱体（２）内设置有加热系统（３），成型机箱体（２）直接与真空系统（６）的真空管道（７）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，李伟，王苏华，石汇玉，
申请(专利权)人：成都汇玉科技产业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90