一种人造石原料的均化设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种人造石原料的均化设备，包括投料口和均化机构，所述投料口和所述均化机构之间通过输送机构连接，所述均化机构包括一级分均化机构和若干二级分均化机构，所述一级分均化机构和所述二级分均化机构之间通过输送机构连接，所述一级分均化机构包括二个以上的一级存储罐，所述一级存储罐之间并联，所述二级分均化机构包括二个以上的二级存储罐，所述二级存储罐之间并联。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的人造石原料的均化设备，采用机械化设备进行原料的均化，自动化水平高，可以提高均化效率，而且可以减少粉尘的产生，减小对人的身体健康造成影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及原料的混合均化领域，确切地说是指一种人造石原料的均化设备。
技术介绍
人造石原材料面临的问题有1、石材原料产地的多样化导致人造石材原材料颜色、质地的多样性；2、原材料的品种多样想导致原材料颜色、质地的多样性。人造原材料包括矿山开采的尾矿、边角料，天然石材加工的边角料，以及人造石生产过程中产生的废料、残次品、废旧产品的回收利用；3、矿山形成的复杂性，包括温度、适度、压力等差异导致石材颜色、质地等的差异，影响到人造石原材料的差异性。目前，人造石行业主要采用人工差异投料来实现原材料的均化，因都是在压制生产线实现均化，受限于工作空间和料仓空间的影响，均化程度有限，效率低下，而且采用人工投料，自动化生平低，在生产环境中产生大量粉尘，影响人的身体健康。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于提供一种人造石原料的均化设备，采用机械化设备进行原料的均化，自动化水平高，可以提高均化效率，而且可以减少粉尘的产生，减小对人的身体健康造成影响。为了解决以上的技术问题，本技术提供的人造石原料的均化设备，包括投料口和均化机构，所述投料口和所述均化机构之间通过输送机构连接，所述均化机构包括一级分均化机构和若干二级分均化机构，所述一级分均化机构和所述二级分均化机构之间通过输送机构连接，所述一级分均化机构包括二个以上的一级存储罐，所述一级存储罐之间并联，所述二级分均化机构包括二个以上的二级存储罐，所述二级存储罐之间并联。优选地，所述一级分均化机构包括2 10个一级存储罐。优选地，所述二级分均化机构的数量为2 10组，所述二级分均化机构之间并联。优选地，所述二级分均化机构包括2 10个二级存储罐。优选地，人造石原料的均化设备还包括若干三级分均化机构，所述三级分均化机构通过输送机构与所述二级分均化机构连接，所述三级分均化机构包括二个以上的三级存储罐，所述三级存储罐之间并联。优选地，所述三级分均化机构的数量为2 10组。 优选地，所述三级分均化机构包括2 10个三级存储罐。优选地，所述输送机构为带式输送机构。优选地，所述输送机构为管道气动式输送机构，中途设置有气动均化库。优选地，人造石原料的均化设备还包括生产线，所述生产线与所述均化机构的最后一级分均化机构连接。与现有技术相比，本技术提供的人造石原料的均化设备具有以下优点I、采用机械化设备进行原料的均化，自动化水平高，可以提高均化效率；2、工作环境清洁度提高，减少人工及污染；3、适合大规模处理边角废料；4、产品颜色均匀、无色差，物理性能一致性好。附图说明图I为本技术实施例I中人造石原料的均化设备的结构示意图；图2为本技术实施例I中人造石原料的均化设备的侧视结构图；图3为本技术实施例2中人造石原料的均化设备的结构示意图；图4为本技术实施例2中人造石原料的均化设备的侧视结构图；图5为本技术实施例3中人造石原料的均化设备的结构示意图；图6为本技术实施例3中人造石原料的均化设备的侧视结构图；图7为本技术实施例4中人造石原料的均化设备的结构示意图；图8为本技术实施例4中人造石原料的均化设备的侧视结构图。具体实施方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本技术所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。实施例I请参见图I和图2，图I为本技术实施例I中人造石原料的均化设备的结构示意图；图2为本技术实施例I中人造石原料的均化设备的侧视结构图。本实施例提供的人造石原料的均化设备，包括投料口 I和均化机构，投料口 I和均化机构之间通过输送机构5连接，均化机构包括一级分均化机构2和4组二级分均化机构3，一级分均化机构2和二级分均化机构3之间通过输送机构5连接，4组二级分均化机构3之间并联，一级分均化机构2包括5个一级存储罐21，5个一级存储罐21之间并联，每组二级分均化机构3包括5个的二级存储罐31，5个二级存储罐31之间并联；4条生产线4对应与4组二级分均化机构3连接。原料进入投料口 I后，经过一级分均化机构2的均化后，进入二级分均化机构3均化，经过两次的均化后进入生产线4，生产的产品颜色均匀、无色差，物理性能一致性好。输送机构5为带式输送机构，对于原料骨料粒度对应的目数为大于200目以至更粗的采用传送带输送。与现有技术相比，本技术提供的人造石原料的均化设备，采用机械化设备进行原料的均化，自动化水平高，可以提高均化效率，而且可以减少粉尘的产生，减小对人的身体健康造成影响。实施例2请参见图3和图4，图3为本技术实施例2中人造石原料的均化设备的结构示意图；图4为本技术实施例2中人造石原料的均化设备的侧视结构图。本实施例提供的人造石原料的均化设备，包括投料口 I和均化机构，投料口 I和均化机构之间通过输送机构5连接，均化机构包括一级分均化机构2和4组二级分均化机构3，一级分均化机构2和二级分均化机构3之间通过输送机构5连接，4组二级分均化机构3之间并联，一级分均化机构2包括5个一级存储罐21，5个一级存储罐21之间并联，每组二级分均化机构3包括5个的二级存储罐31，5个二级存储罐31之间并联；4条生产线4对应与二级分均化机构3连接。原料进入投料口 I后，经过一级分均化机构2的均化后，进入二级分均化机构3均化，经过两次的均化后进入生产线4，生产的产品颜色均匀、无色差，物理性能一致性好。输送机构5为管道气动式输送机构，中途设设置有气动均化库51,对于原料骨料粒度对应的目数为小于200目以至更细采用管道气动式输送。与现有技术相比，本技术提供的人造石原料的均化设备，采用机械化设备进行原料的均化，自动化水平高，可以提高均化效率，而且可以减少粉尘的产生，减小对人的身体健康造成影响。实施例3请参见图5和图6，图5为本技术实施例3中人造石原料的均化设备的结构示意图；图6为本技术实施例3中人造石原料的均化设备的侧视结构图。·本实施例提供的人造石原料的均化设备，包括投料口 I和均化机构，投料口 I和均化机构之间通过输送机构5连接，均化机构包括一级分均化机构2、3组二级分均化机构3和3组三级分均化机构6，一级分均化机构2和二级分均化机构3之间通过输送机构5连接，3组二级分均化机构3之间并联，一级分均化机构2包括5个一级存储罐21，5个一级存储罐21之间并联，每组二级分均化机构3包括5个的二级存储罐31，5个二级存储罐31之间并联；3组三级分均化机构6通过输送机构5与二级分均化机构3连接，每组三级分均化机构6包括5个三级存储罐61，5个三级存储罐61之间并联，3条生产线4对应与3组三级分均化机构6连接。原料进入投料口 I后，经过一级分均化机构2的均化后，进入二级分均化机构3均化，再进入三级分均化机构6均化，经过三次的均化后进入生产线4，生产的产品颜色均匀、无色差，物理性能一致性好。输送机构5为带式输送机构，对于原料骨料粒度对应的目数为大于200目以至更粗的采用传送带输送。与现有技术相比，本技术提供的人造石原料的均化设备，采用机械化设备进行原料的均化，自动化水平高，可以提高均化效率，而且可以减少粉尘的产生，减小对人的身体健康造成影响。实施例4请参见图7和图8，图7为本技术实施例4中人造石原料的均化设备的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造石原料的均化设备，其特征在于，包括投料口和均化机构，所述投料口和所述均化机构之间通过输送机构连接，所述均化机构包括一级分均化机构和若干二级分均化机构，所述一级分均化机构和所述二级分均化机构之间通过输送机构连接，所述一级分均化机构包括二个以上的一级存储罐，所述一级存储罐之间并联，所述二级分均化机构包括二个以上的二级存储罐，所述二级存储罐之间并联。

【技术特征摘要】
1.一种人造石原料的均化设备，其特征在于，包括投料口和均化机构，所述投料口和所述均化机构之间通过输送机构连接，所述均化机构包括一级分均化机构和若干二级分均化机构，所述一级分均化机构和所述二级分均化机构之间通过输送机构连接，所述一级分均化机构包括二个以上的一级存储罐，所述一级存储罐之间并联，所述二级分均化机构包括二个以上的二级存储罐，所述二级存储罐之间并联。2.根据权利要求I所述的人造石原料的均化设备，其特征在于，所述一级分均化机构包括2 10个一级存储罐。3.根据权利要求I所述的人造石原料的均化设备，其特征在于，所述二级分均化机构的数量为2 10组，所述二级分均化机构之间并联。4.根据权利要求3所述的人造石原料的均化设备，其特征在于，所述二级分均化机构包括2 10个二级存储罐。5.根据权利要求I所述的人造...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志伟，汪奇林，张洪斌，户善文，刘立君，张启福，
申请(专利权)人：万峰石材科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：