本实用新型专利技术公开了一种苯乙烯罐恒温控制装置，通过设置换热罐（4），将换热介质倒入到换热罐（4）内，在换热罐（4）内与苯乙烯进行换热处理，不断循环，可以在夏季高温时对苯乙烯进行降温处理，使储存的苯乙烯不容易聚合成聚苯乙烯，提高了苯乙烯的纯度，有效的减少了损失，也可以在冬季气温过低时对苯乙烯进行加热处理，使苯乙烯可以正常使用，并且结构简单，使用方便，特别适合大型的苯乙烯储罐使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种苯乙烯罐恒温控制装置。
技术介绍
苯乙烯是重要的工业原料，凝固点-30. 6°C、沸点145°C，在常温下为液态，聚合的速度很慢，但是当温度超过30°C时很容易聚合生成聚苯乙烯，在我国的西北地区，夏季温度高，日照时间长，大型苯乙烯储罐都是直接暴露在阳光下，在高温下储罐内的苯乙烯很容易自动聚合生成聚苯乙烯，使苯乙烯的纯度降低，带来很大的经济损失，而到了冬季，气温又非常低，经常低于-30°C，使苯乙烯凝固，或流动性变差，不能正常使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种苯乙烯罐恒温控制装置，可以在夏季温度较高时对苯乙烯罐内的苯乙烯进行冷凝处理，使储存的苯乙烯不容易聚合，提高了苯乙烯的纯度，有效的减少了损失，在冬季气温过低时还可以对苯乙烯罐内的苯乙烯进行加热处理，使苯乙烯可以正常使用。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是包括换热罐(4)、热交换介质箱(8)和中央控制器CPU，在所述的换热罐(4)上设有热交换介质进管(11)和热交换介质回管(6)，换热罐(4)中设有设有热交换装置，该热交换装置设有苯乙烯出管(2)和苯乙烯回管(14)，在苯乙烯出管(2)或苯乙烯回管(14)上设有循环泵(3)，在热交换介质进管 (11)或热交换介质回管(6 )也设有循环泵(3 )，所述热交换介质进管(11)或热交换介质回管(6)的管路中并联设有制冷器(9)和加热器(10)，在制冷器(9)和加热器(10)的管路中均设有阀门，至少在所述苯乙烯出管(2)或苯乙烯回管(14)的其中之一设有阀门(7)，并且上述的阀门(7)均为电磁阀，同时，所述的循环泵(3)和电磁阀的工作与否均由中央控制器 CPU控制，所述中央控制器CPU设有至少一个信息采集端，该信息采集端设有温度传感器。上述的热交换装置可以为在换热罐(4)内设有多层隔板(5)将换热罐(4)内部隔离成至少两个热交换层，并且上述苯乙烯出管(2)与苯乙烯回管(14)、热交换介质进管 (11)与热交换介质回管(6)，分别连通到所述换热罐(4)内部相邻的热交换层。上述的隔板(5)最好为波纹板状。上述的热交换装置也可为在换热罐(4)内设有盘绕的换热管(17)，盘绕的换热管(17)的两端与苯乙烯出管(2)和苯乙烯回管(14)连接。作为改进，在上述的热交换介质进管(11)上设有过滤器(12)，作为进一步改进，所述的换热罐(4)的顶端设有与换热介质相通的换热出气管 (15)，该换热出气管(15)的顶端最好弯曲向下，呈倒U形，在所述的换热罐(4)的底端还可设有与苯乙烯相通的苯乙烯排渣管(18)，在苯乙烯排渣管(18)上也设有阀门。本技术通过设置换热罐，将换热介质到人到换热罐内，在换热罐内与苯乙烯进行换热处理，不断循环，可以在夏季高温时对苯乙烯进行降温处理，使储存的苯乙烯不容易聚合成聚苯乙烯，提高了苯乙烯的纯度，有效的减少了损失，也可以在冬季气温过低时对苯乙烯进行加热处理，使苯乙烯可以正常使用，并且结构简单，使用方便。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。图3为本技术实施例3的结构示意图。图4为本技术实施例4的结构示意图。图5为本技术实施例5的结构示意图。图6为本技术实施例6的结构示意图。图7为本技术实施例7的结构示意图。图中所示1为苯乙烯罐，2为苯乙烯出管，3为循环泵，4为换热罐，5为隔板管，6 为热交换介质回管，7为阀门，8为热交换介质箱，9为制冷器，10为加热器，11为热交换介质进管，12为过滤器，13为导流管，14为苯乙烯回管，15为换热出气管，16为苯乙烯出气管，17 为螺旋换热管，18为苯乙烯排渣管。具体实施方式实施例1 参照图1，为本技术实施例1的结构示意图，本实施例包括换热罐 (4)、热交换介质箱(8)和中央控制器CPU，所述的换热罐4为板式换热罐，在换热罐4内设有三层带波纹的隔板管5，将换热罐隔成四层，第一层和第三层为苯乙烯层，第二层和第四层为水层，为隔层交替设置，隔层之间通过导流管13连接，在换热罐4的底端分别设有连通苯乙烯罐1内部的苯乙烯出管2和苯乙烯回管14，在苯乙烯出管2上设有循环泵3，在换热罐4另一端的顶端设有热交换介质进管11和热交换介质回管6，热交换介质回管6连接热交换介质箱8，热交换介质进管11的另一端连接并联设置的制冷器9和加热器10，制冷器9和加热器10的另一端与热交换介质箱8连接，在连接管上也设有循环泵，在热交换介质进管11上设有过滤器12，可以防止杂质进入到换热罐4内，在制冷器(9)和加热器(10) 的管路中均设有阀门，在所述苯乙烯出管(2)、苯乙烯回管(14)上也设有阀门，上述的阀门 (7)均为电磁阀，同时，所述的循环泵(3)和电磁阀的工作与否均由中央控制器CPU控制，所述中央控制器CPU设有至少一个信息采集端，该信息采集端设有温度传感器，使用时，将温度传感器安置于苯乙烯罐1中即可。实施例2 参照图2，为本技术实施例2的结构示意图，实施例2与实施例1的主要区别在于实施例2中在换热罐4的顶端还设有联通换热介质的换热出气管15和联通苯乙烯的苯乙烯出气管16，可以使换热罐4内的气体排出，为了避免杂物进入出气管内，出气管的顶端为倒U形。实施例3 参照图3，为本技术实施例3的结构示意图，实施例3与实施例1的主要区别在于实施例3中没有设置加热器10，为单纯制冷型。实施例4 参照图4，为本技术实施例4的结构示意图，实施例4与实施例3的主要区别在于实施例4中在换热罐4内设置的是盘绕的螺旋换热管17，为盘管型换热罐，螺旋换热管17的两端分别连接苯乙烯出管2和苯乙烯回管14。实施例5 参照图5，为本技术实施例5的结构示意图，实施例5与实施例4的主要区别在于实施例5中在换热罐4的顶端还设有联通换热介质的换热出气管15和联通苯乙烯的苯乙烯出气管16，可以使换热罐4内的气体排出，为了避免杂物进入出气管内，出气管的顶端为倒U形。实施例6 参照图6，为本技术实施例6的结构示意图，实施例6与实施例5的主要区别在于实施例6中在换热罐4的底部设置了苯乙烯排渣管18，可以将苯乙烯中的杂质放掉。实施例7 参照图7，为本技术实施例7的结构示意图，实施例7与实施例6的主要区别在于实施例7中也设置了与制冷器9并联的加热器10，也可以在冬季气温过低时对苯乙烯进行加热处理。权利要求1.一种苯乙烯罐恒温控制装置，包括换热罐(4)、热交换介质箱(8)和中央控制器CPU， 其特征在于在所述的换热罐(4)上设有热交换介质进管(11)和热交换介质回管(6)，换热罐(4)中设有设有热交换装置，该热交换装置设有苯乙烯出管(2)和苯乙烯回管(14)，在苯乙烯出管(2 )或苯乙烯回管(14 )上设有循环泵(3 )，在热交换介质进管(11)或热交换介质回管(6)也设有循环泵(3)，所述热交换介质进管(11)或热交换介质回管(6)的管路中并联设有制冷器(9)和加热器(10)，在制冷器(9)和加热器(10)的管路中均设有阀门，至少在所述苯乙烯出管(2)或苯乙烯回管(14)的其中之一设有阀门(7)，并且上述的阀门(7)均为电本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种苯乙烯罐恒温控制装置，包括换热罐（４）、热交换介质箱（８）和中央控制器ＣＰＵ，其特征在于：在所述的换热罐（４）上设有热交换介质进管（１１）和热交换介质回管（６），换热罐（４）中设有设有热交换装置，该热交换装置设有苯乙烯出管（２）和苯乙烯回管（１４），在苯乙烯出管（２）或苯乙烯回管（１４）上设有循环泵（３），在热交换介质进管（１１）或热交换介质回管（６）也设有循环泵（３），所述热交换介质进管（１１）或热交换介质回管（６）的管路中并联设有制冷器（９）和加热器（１０），在制冷器（９）和加热器（１０）的管路中均设有阀门，至少在所述苯乙烯出管（２）或苯乙烯回管（１４）的其中之一设有阀门（７），并且上述的阀门（７）均为电磁阀，同时，所述的循环泵（３）和电磁阀的工作与否均由中央控制器ＣＰＵ控制，所述中央控制器ＣＰＵ设有至少一个信息采集端，该信息采集端设有温度传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨有胜，吴晓娜，
申请(专利权)人：新疆蓝山屯河新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65
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