一种采用压吹法生产玻璃瓶罐的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种采用压吹法生产玻璃瓶罐的系统，其特征在于：该系统包括煤气发生炉、热换室、对玻璃配料进行溶化的玻璃溶化池、雏形模压机以及成型模吹压机。本实用新型专利技术所述的系统生产该类制品时将口部与瓶体雏形压制后采用空气压缩吹制成型，其产品口部尺寸相对整齐划一，在瓶颈处有一口部的合缝线，解决了传统方法人工吹制成型时口部尺寸较随意的缺点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产玻璃瓶罐的装置，具体涉及一种采用压吹法生产玻璃瓶 罐的系统。
技术介绍
玻璃是熔融、冷却固化的非结晶无机物，具有非常可贵的特性，透明、坚硬，具 有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品。可以 通过调整化学组成改变其性质，以便适应不同的使用要求，因此获得了极其广泛的应用，比 如食品工业、化学工业、生活用品领域。然而在玻璃瓶罐制造中，生产大型玻璃瓶罐一般采用“人工吹制成型”的方法，特 别是在4000毫升及以上的大酒缸，以及3000毫升以上的泡菜罐等产品的生产，均采用“人 工吹制成型”，而采用此法人工劳动强度极大，产品质量也不易控制，故生产批量低，且传统 方法成型的产品存在着口部尺寸较随意的缺点。故本技术在次提供一种用于采用压吹 法生产玻璃瓶罐的系统。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何提供一种采用压吹法生产玻璃瓶罐的系 统，解决传统方法成型的产品存在着口部尺寸较随意的缺点。本技术所提出的技术问题是这样解决的构造一种采用压吹法生产玻璃瓶罐 的系统，其特征在于该装置包括煤气发生炉、热换室、对玻璃配料进行溶化的玻璃溶化池、 雏形模压机以及成型模吹压机，其中玻璃溶化池出口经供料道再外接供料机，供料机通过 分料气缸、套料管将玻璃液接通到雏形模压机，雏形模压机的组成包括有接料漏斗，接料漏 斗安装在接料支架上，螺纹中心轴外有用调节螺母进行调节的活动轴套，螺纹中心轴下端 通过中心轴连接盘设置在雏形机架上，还包括在螺纹中心轴一边的气缸，气缸设置在气缸 支架上，下端为气缸轴，其中成型模吹压机的构成有中心轴螺纹杆，中心轴螺纹杆外为用调 节螺母进行调节的活动轴套，所述中心轴螺纹杆下端为成型模转盘，所述转盘通过轴承支 架设置在成型机的机架上，其中在中心轴螺纹杆一边还有压缩空气管，压缩空气管固定在 吹气支架上，压缩空气管下端为吹气头，吹气支架上设有可控制压缩空气管的手柄。本技术的有益效果为本技术所述的系统生产该类制品时将口部与瓶体 雏形压制后采用空气压缩吹制成型，其产品口部尺寸相对整齐划一，在瓶颈处有一 口部的 合缝线，解决了传统方法人工吹制成型时口部尺寸较随意的缺点。附图说明图1是本技术所提供的所述系统的结构示意图。图2是雏形模压机结构示意图。图3是成型模吹压机结构示意图。其中，1、煤气发生炉，2、热换室、3、玻璃溶化池3，4、雏形模压机，4. 1、接料漏斗，4.2、接料支架，4. 3、螺纹中心轴，4. 4、活动轴套，4. 5、中心轴连接盘，4. 6、雏形机架，4. 7、 气缸，4. 8、气缸支架，4. 9、气缸轴，4. 10、雏形模，5、成型模吹压机，5. 1、中心轴螺纹杆，5. 2、 活动轴套，5. 3、成型模转盘，5. 4、轴承支架，5. 5、成型机机架，5. 6、压缩空气管，5. 7、吹气支 架，5. 8、吹气头，5. 9、成型模，5. 10、手柄，5. 11、弹簧，6、供料道，7、供料机，8、分料气缸，9、 套料管。具体实施方式下面对本技术做进一步的说明。如图1一3所示，图1是本技术所提供的所述系统的结构示意图，该系统包括 煤气发生炉1、热换室2、对玻璃配料进行溶化的玻璃溶化池3、雏形模压机4以及成型模吹 压机5。其中玻璃溶化池3出口经供料道6再外接供料机7，供料道6温度控制在 1400°C 士20°C，使其温度下降。供料机7通过分料气缸8、套料管9将玻璃液接通到雏形模 压机4，分料气缸8的作用在于使其玻璃液均勻分料。如图2所示雏形模压机4包括有接 料漏斗4. 1，接料漏斗4. 1设置在接料支架4. 2上，用接料支架4. 2固定住接料漏斗4. 1，方 便接料漏斗4. 1接料。螺纹中心轴4. 3外有用调节螺母进行调节的活动轴套4. 4，螺纹中心 轴4. 3下端通过中心轴连接盘4. 5设置在雏形机架4. 6上，方便活动操作。还包括设置在 螺纹中心轴4. 3 一边的气缸4. 7，为冲压气缸，起冲压作用。气缸支架4. 8支撑气缸4. 7，其 下端为气缸轴4. 9，可接冲头，冲头根据模型大小冲压雏形。如图3所示成型模吹压机5包 括有中心轴螺纹杆5. 1，中心轴螺纹杆5. 1外为应用调节螺母调节的活动轴套5. 2，中心轴 螺纹杆5. 1下端为成型模转盘5. 3，所述转盘5. 3通过轴承支架5. 4固定在成型机机架5. 5 上，其中在中心轴螺纹杆5. 1 一边有压缩空气管5. 6，压缩空气管5. 6固定在吹气支架5. 7 上，压缩空气管5. 6下端为吹气头5. 8，吹气支架5. 7 一边为可控制压缩空气管5. 6的手柄5.10。首先供料机7通过套料管9把制瓶所需的玻璃液输送至接料料斗4. 1使其进入雏 形模压机4，然后通过转动气缸4. 7，通过控制压缩空气使其活塞向下驱动，气缸轴4. 9可接 为冲头，根据模具冲压瓶罐雏形，即初形。通过人工转送到成型模吹压机5内，吹气头5. 8 对准口部，通过向下压手柄5. 10在弹簧5. 11作用下使吹气头5. 8内的压缩空气将压制的 口部与瓶体雏形吹气成型，即进一步吹制成型。采用本技术所述的系统的操作方法为，A、将玻璃配料投入玻璃溶化池溶化成玻璃液，溶化温度为1480°C— 1510°C，1一4 小时；B、所述玻璃液经供料道6温度控制在1400°C 士20°C进行冷却，供料道6出来 之后输送供料机7，由供料机7通过分料汽缸8以及套料管9将玻璃液投到雏形模压机4中 进行瓶罐压制雏形，供料机7和套料管9的冷却段温度为1200°C 士20°C，C、将压制口部连同雏形移入成型模压机5中，操作温度在900— 1150°C，采用 压缩空气将压制雏形吹制成成品，D、取出制品送上输送机进入退火炉，退火温度控制在550士 10°C，退火炉完成之后进行包装检验。 按照上述方法也可以泡菜罐等产品，当生产的泡菜罐产品的存水盘为实心制品， 便于清洁，故解决了人工吹制成型生产的泡菜罐其存水盘为双层系空心易污，清洁困难的 问题。权利要求1. 一种采用压吹法生产玻璃瓶罐的系统，其特征在于该系统包括煤气发生炉(1)、热 换室(2)、对玻璃配料进行溶化的玻璃溶化池(3)、雏形模压机(4)以及成型模吹压机(5)， 其中玻璃溶化池(3 )出口经供料道(6 )再外接供料机(7 )，供料机(7 )通过分料气缸(8 )、套 料管(9)将玻璃液接通到雏形模压机(4)，雏形模压机(4)的组成包括有接料漏斗(4. 1)，接 料漏斗(4. 1)安装在接料支架(4. 2)上，螺纹中心轴(4. 3)外有用调节螺母进行调节的活动 轴套(4. 4)，螺纹中心轴(4. 3)下端通过中心轴连接盘(4. 5)设置在雏形机架(4. 6)上，还包 括在螺纹中心轴(4. 3)—边的气缸(4. 7)，气缸(4. 7)设置在气缸支架(4. 8)上，下端为气缸 轴(4. 9)，其中成型模吹压机(5)的构成有中心轴螺纹杆(5. 1)，中心轴螺纹杆(5. 1)外为用 调节螺母进行调节的活动轴套(5. 2)，所述中心轴螺纹杆(5. 1)下端为成型模转盘(5. 3)， 所述转盘(5. 3)通过轴承支架(5. 4)设置在成型机的机架(5. 5)上，其中在中心轴螺纹杆 (5本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种采用压吹法生产玻璃瓶罐的系统，其特征在于：该系统包括煤气发生炉（１）、热换室（２）、对玻璃配料进行溶化的玻璃溶化池（３）、雏形模压机（４）以及成型模吹压机（５），其中玻璃溶化池（３）出口经供料道（６）再外接供料机（７），供料机（７）通过分料气缸（８）、套料管（９）将玻璃液接通到雏形模压机（４），雏形模压机（４）的组成包括有接料漏斗（４．１），接料漏斗（４．１）安装在接料支架（４．２）上，螺纹中心轴（４．３）外有用调节螺母进行调节的活动轴套（４．４），螺纹中心轴（４．３）下端通过中心轴连接盘（４．５）设置在雏形机架（４．６）上，还包括在螺纹中心轴（４．３）一边的气缸（４．７），气缸（４．７）设置在气缸支架（４．８）上，下端为气缸轴（４．９），其中成型模吹压机（５）的构成有中心轴螺纹杆（５．１），中心轴螺纹杆（５．１）外为用调节螺母进行调节的活动轴套（５．２），所述中心轴螺纹杆（５．１）下端为成型模转盘（５．３），所述转盘（５．３）通过轴承支架（５．４）设置在成型机的机架（５．５）上，其中在中心轴螺纹杆（５．１）一边还有压缩空气管（５．６），压缩空气管（５．６）固定在吹气支架（５．７）上，压缩空气管（５．６）下端为吹气头（５．８），吹气支架（５．７）上设有可控制压缩空气管（５．６）的手柄（５．１０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊杰，
申请(专利权)人：熊杰，
类型：实用新型
国别省市：51