本发明专利技术公开了一种采用压吹法生产玻璃瓶罐的方法，其特征在于按照以下方式进行：Ａ、将玻璃配料投入玻璃溶化池溶化成玻璃液，Ｂ、玻璃液经供料道、供料机、分料汽缸以及套料管将玻璃液投到雏形模压机中进行压制雏形，Ｃ、将压制的口部连同雏形移入成型模压机中，采用压缩空气将压制雏形吹制成成品，Ｄ、取出制品送上输送机进入退火炉，退火温度控制在５５０±１０℃，退火炉完成之后进行包装检验。本发明专利技术生产该类制品时将口部与瓶体雏形压制后采用空气压缩吹制成型，其产品口部尺寸相对整齐划一，在瓶颈处有一口部的合缝线，解决了传统方法人工吹制成型时口部尺寸较随意的缺点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产玻璃瓶罐的方法，具体涉及一种采用压吹法生产玻璃瓶罐 的方法以及应用的系统。
技术介绍
玻璃是熔融、冷却固化的非结晶无机物，具有非常可贵的特性，透明、坚硬， 具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制 品。可以通过调整化学组成改变其性质，以便适应不同的使用要求，因此获得了极其广 泛的应用，比如食品工业、化学工业、生活用品领域。然而在玻璃瓶罐制造中，生产大型玻璃瓶罐一般采用“人工吹制成型”的方 法，特别是在4000毫升及以上的大酒缸，以及3000毫升以上的泡菜罐等产品的生产，均 采用“人工吹制成型”，而采用此法人工劳动强度极大，产品质量也不易控制，故生产 批量低，且传统方法成型的产品存在着口部尺寸较随意的缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是如何提供一种采用压吹法生产玻璃瓶罐的方法， 解决传统方法成型的产品存在着口部尺寸较随意的缺点。具体为一种采用压吹法生产玻 璃瓶罐的方法，其特征在于按照以下方式进行A、将玻璃配料投入玻璃溶化池溶化成玻璃液，溶化温度为1480°C—1510°C，1— 4小时即可，B、玻璃液经供料道温度控制在1400°C士20°C进行冷却，供料道出来之后输送供 料机，由供料机通过分料气缸以及套料管将玻璃液投到雏形模压机中，雏形模压机中进 行雏形压制，供料机和套料管的冷却段温度为1200°C 士20°C，C、将压制的口部连同雏形移入成型模压机中，温度操作在900—1150°C，采用压 缩空气将雏形吹制成成品，D、取出制品送上输送机进入退火炉，退火温度控制在550士10°C，退火炉完成之 后进行包装检验。一种应用上述方法的系统，其特征在于该装置包括煤气发生炉、热换室、对 玻璃配料进行溶化的玻璃溶化池、雏形模压机以及成型模吹压机，其中玻璃溶化池出口 经供料道再外接供料机，供料机通过分料气缸、套料管将玻璃液接通到雏形模压机，雏 形模压机的组成包括有接料漏斗，接料漏斗安装在接料支架上，螺纹中心轴外有用调节 螺母进行调节的活动轴套，螺纹中心轴下端通过中心轴连接盘设置在雏形机架上，还包 括在螺纹中心轴一边的气缸，气缸设置在气缸支架上，下端为气缸轴，其中成型模吹压 机的构成有中心轴螺纹杆，中心轴螺纹杆外为用调节螺母进行调节的活动轴套，所述中 心轴螺纹杆下端为成型模转盘，所述转盘通过轴承支架设置在成型机的机架上，其中在 中心轴螺纹杆一边还有压缩空气管，压缩空气管固定在吹气支架上，压缩空气管下端为吹气头，吹气支架上设有可控制压缩空气管的手柄。本专利技术的有益效果为本专利技术生产该类制品时将口部与瓶体雏形压制后采用空 气压缩吹制成型，其产品口部尺寸相对整齐划一，在瓶颈处有一口部的合缝线，解决了 传统方法人工吹制成型时口部尺寸较随意的缺点。附图说明图1是本专利技术所提供的所述系统的结构示意图。图2是雏形模压机结构示意图。图3是成型模吹压机结构示意图。其中，1、煤气发生炉，2、热换室、3、玻璃溶化池3，4、雏形模压机，4.1、 接料漏斗，4.2、接料支架，4.3、螺纹中心轴，4.4、活动轴套，4.5、中心轴连接盘， 4.6、雏形机架，4.7、气缸，4.8、气缸支架，4.9、气缸轴，4.10、雏形模，5、成型模吹 压机，5.1、中心轴螺纹杆，5.2、活动轴套，5.3、成型模转盘，5.4、轴承支架，5.5、 成型机机架，5.6、压缩空气管，5.7、吹气支架，5.8、吹气头，5.9、成型模，5.10、手 柄，5.11、弹簧，6、供料道，7、供料机，8、分料气缸，9、套料管。具体实施例方式下面对本专利技术做进一步的说明。本专利技术提供一种采用压吹法生产玻璃瓶罐的方法，其目的在于解决传统工艺成 型的产品存在着口部尺寸较随意的缺点，那么本专利技术的改进之处在于分两步进行，首先 先进行的是瓶罐的初步大体造型，即雏形压制，再后移入成型模中吹制成成品。其具体 操作按照以下方式进行A、将玻璃配料投入玻璃溶化池溶化成玻璃液，溶化温度为1480°C— 1510°C，1—4 小时，B、玻璃液经供料道6温度控制在1400°C士20°C进行冷却，供料道6出来之后输送 供料机7，由供料机7通过分料汽缸8以及套料管9将玻璃液投到雏形模压机4中，雏形 模压机4中进行压制雏形，供料机7和套料管9的冷却段温度为1200°C 士20°C，C、由于雏形操作之后只形成了瓶罐等产品的大体结构，故还有进行进一步操作， 因此将压制口部连同雏形移入成型模压机5中，操作温度在900— 1150°C，采用压缩空气 将压制的雏形吹制成成品，D、取出制品送上输送机进入退火炉，退火温度控制在550士 10°C，退火炉完成之后 进行包装检验。如图1一3所示，图1是本专利技术所提供的所述系统的结构示意图，该系统包括煤 气发生炉1、热换室2、对玻璃配料进行溶化的玻璃溶化池3、雏形模压机4以及成型模吹 压机5。其中玻璃溶化池3出口经供料道6再外接供料机7，供料道6温度控制在 1400°C 士20°C，使其温度下降。供料机7通过分料气缸8、套料管9将玻璃液接通到雏 形模压机4，分料气缸8的作用在于使其玻璃液均勻分料。如图2所示雏形模压机4包 括有接料漏斗4.1，接料漏斗4.1设置在接料支架4.2上，用接料支架4.2固定住接料漏斗4.1，方便接料漏斗4.1接料。螺纹中心轴4.3外有用调节螺母进行调节的活动轴套4.4， 螺纹中心轴4.3下端通过中心轴连接盘4.5设置在雏形机架4.6上，方便活动操作。还包 括设置在螺纹中心轴4.3—边的气缸4.7，为冲压气缸，起冲压作用。气缸支架4.8支撑 气缸4.7，其下端为气缸轴4.9，可接冲头，冲头根据模型大小冲压雏形。如图3所示 成型模吹压机5包括有中心轴螺纹杆5.1，中心轴螺纹杆5.1外为应用调节螺母调节的活动 轴套5.2，中心轴螺纹杆5.1下端为成型模转盘5.3，所述转盘5.3通过轴承支架5.4固定在 成型机机架5.5上，其中在中心轴螺纹杆5.1—边有压缩空气管5.6，压缩空气管5.6固定 在吹气支架5.7上，压缩空气管5.6下端为吹气头5.8，吹气支架5.7—边为可控制压缩空 气管5.6的手柄5.10。首先供料机7通过套料管9把制瓶所需的玻璃液输送至接料料斗4.1使其进入雏 形模压机4，然后通过转动气缸4.7，通过控制压缩空气使其活塞向下驱动，气缸轴4.9 可接为冲头，根据模具冲压瓶罐雏形，即初形，此时采用“压”。通过人工转送到成型 模吹压机5内，吹气头5.8对准口部，通过向下压手柄5.10在弹簧5.11以及吹气支架5.7 的配合作用下使吹气头5.8内的压缩空气将压制的雏形进一步吹气成型，即进一步吹制成 型，此时采用的“吹”。按照上述方法也可以泡菜罐等产品，当生产的泡菜罐产品的存水盘为实心制 品，便于清洁，故解决了人工吹制成型生产的泡菜罐其存水盘为双层系空心易污，清洁 困难的问题。权利要求1.一种采用压吹法生产玻璃瓶罐的方法，其特征在于按照以下方式进行A、将玻璃配料投入玻璃溶化池溶化成玻璃液，溶化温度为1480°C— 1510°C，1—4 小时，B、玻璃液经供料道(6)温度控制在1400°C士20°C进行冷却，供料道(6)出来 之后输送供料机(7)，由供料机(7)通过分料汽缸(8)以及套料管(9)将玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用压吹法生产玻璃瓶罐的方法，其特征在于：按照以下方式进行：Ａ、将玻璃配料投入玻璃溶化池溶化成玻璃液，溶化温度为１４８０℃－１５１０℃，１－４小时，Ｂ、玻璃液经供料道（６）温度控制在１４００℃±２０℃进行冷却，供料道（６）出来之后输送供料机（７），由供料机（７）通过分料汽缸（８）以及套料管（９）将玻璃液投到雏形模压机（４）中，雏形模压机（４）中进行雏形压制，供料机（７）和套料管（９）的冷却段温度为１２００℃±２０℃，Ｃ、将压制雏形移入成型模压机（５）中，温度操作在９００－１１５０℃，采用压缩空气将雏形吹制成成品，Ｄ、取出制品送上输送机进入退火炉，退火温度控制在５５０±１０℃，退火炉完成之后进行包装检验。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊杰，
申请(专利权)人：熊杰，
类型：发明
国别省市：51
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