一种用于片材制成的管的半自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于片材制成的管的半自动焊接设备，其特征在于：包括用于带动工件旋转的圆周驱动系统Ａ、纵向驱动系统Ｂ和浮动焊枪系统Ｃ；其中，所述圆周驱动系统Ａ包括用于放置工件的承托件（７）、用于驱动工件旋转的驱动装置，该驱动装置由动力源（１１）带动；所述纵向驱动系统Ｂ包括动力源（２２）、滑轨和滑动装置，所述滑动装置与滑轨配合，并由动力源带动在滑轨上移动；所述浮动焊枪系统Ｃ包括焊枪（１４），所述焊枪可调节地安装在纵向驱动系统Ｂ的滑动装置上。本实用新型专利技术的结构紧凑，各部件相互配合可实现圆周焊缝和纵向焊缝的焊接，在人工点焊后完全自动控制焊接，操作方便，劳动强度低，利于提高生产效率，降低生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于片材制成的管的焊接设备，具体是一种生产效率高、劳 动强度低、焊接质量高且生产成本低的用于片材制成的管的半自动焊接设备。
技术介绍
风管路制作过程中，通常使用薄铁皮(2匪以下)卷制焊接而成。有些风管路的长 度较长，难于采用单块薄铁皮直接卷制焊接，因此实际生产时，往往采用常见规格的薄铁皮 卷制焊接成若干个长度较短的管，然后将这些短管依次首尾焊接成需要长度的管。因此，在风管路的制作过程中，需要焊接的地方包括轴向焊接单个管体的管壁使 其形成闭合的环体，圆周焊接相邻两管体对应的端面使两管体拼接；目前在焊接时，多数还 采用人工走焊的方式，效率低且焊接质量难以保证。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种生产效率高、劳动强度低、焊接质量高且生 产成本低的用于片材制成的管的半自动焊接设备。本技术要解决的问题，可以通过以下的技术方案实现一种用于片材制成的 管的半自动焊接设备，其特征在于包括用于带动工件旋转的圆周驱动系统A、纵向驱动系 统B和浮动焊枪系统C;其中，所述圆周驱动系统A包括用于放置工件的承托件、用于驱动工件旋转的驱动装 置，该驱动装置由动力源带动；所述纵向驱动系统B包括动力源、滑轨和滑动装置，所述滑动装置与滑轨配合，并 由动力源带动在滑轨上移动；所述浮动焊枪系统C包括焊枪，所述焊枪可调节地安装在纵向驱动系统B的滑动t ο使用本焊接设备时，首先将薄铁皮卷成管体，然后采用人工点焊单个管体的管壁 对接处，使单个管体形成固定的形状，然后将若干的管体首尾对接并点焊固定，启动设备前 将经人工点焊后具有固定形状的工件放置在圆周驱动系统的承托件上。当焊接圆周焊缝时 (即焊接相邻两个管体对接处)，浮动焊枪系统通过与其固定连接的纵向驱动系统的滑动 装置滑至合适的位置，调节焊枪与工件隔开适当的引弧距离；然后开启圆周驱动系统的动 力源，并同时将焊枪、工件连接电源；此时圆周驱动系统的驱动装置带动工件旋转，固定的 焊枪在旋转的工件形成圆周焊缝。当焊接纵向焊缝时(即单个管体的管壁对接处)，圆周驱 动系统关闭，开启纵向驱动系统的动力源，并同时将焊枪、工件连接电源，焊枪随着与其固 定连接的滑动装置在滑轨上移动对固定的工件进行焊接。本技术所述圆周驱动系统A还包括机架，所述驱动装置和多个承托件均安装 在机架上；所述多个承托件设置在工件放置后轴线的两侧，形成多个承托支点；所述驱动 装置包括至少一组的传动机构，各组传动机构包括一条传动轴和若干由该传动轴带动的滚轮，所述传动轴安装在机架上并由动力源驱动，所述滚轮安装在工件放置在承托件后与工 件接触的位置、并按照轴线与放置后的工件的轴线平行的方向设置。作为本技术的一个实施例，所述驱动装置包括两组传动机构，其中一组传动 机构的传动轴的轴线分别与放置后工件的轴线平行，该组传动机构的传动轴为纵向传动 轴，该纵向传动轴上固定套装有两个隔开的滚轮；另一组传动机构的传动轴的轴线与放置 后工件的轴线垂直，该组传动机构的传动轴为径向传动轴，该径向传动轴上固定套装有两 个隔开的斜齿轮，所述机架上对应两斜齿轮的位置安装有两滚轮，两滚轮分别与对应的斜 齿轮接触并由斜齿轮带动旋转；所述圆周驱动系统的动力源为电机，该电机设有两条输出 轴，两输出轴分别通过蜗轮蜗杆机构连接两传动机构的相互垂直的传动轴，并带动两传动 轴转动。焊接圆周焊缝时，本实施例的圆周驱动系统的工作原理是启动电机并调整至合 适的转速，电机带动纵向传动轴和径向传动轴同步转动，固定在纵向传动轴上的两滚轮转 动，固定在径向传动轴上的两斜齿轮也同时带动与其接触的两滚轮转动，两组传动机构的 滚轮转动时，通过摩擦力带动工件旋转。本实施例设置两组传动机构，便于驱动圆周电焊后 较长的风管路，而且两组传动结构采用同一动力源驱动，简化设备的结构，且能保证两组传 动机构严格同步带动工件旋转。所述圆周驱动系统A的纵向传动机构的滚轮为锥轮，两锥轮按照尺寸较小的一端 相对的方式固定套在纵向传动轴上。两锥轮在带动工件旋转的同时，还能防止工件的轴向 串动，以保证圆周焊接精度。本技术所述纵向驱动系统B包括导轨座、用于连接焊枪的支架座，该导轨座 上部的两侧分别安装有一排滑轮，另两侧分别设有一链轮，所述滑轮按照工件放置在圆周 驱动系统后的轴向方向排列；所述支架座下部设有滑座，该滑座设有开口向下的凹槽，所述 凹槽卡在支架座的上部，且凹槽相应的两侧内壁均设有两个上下隔开的滑轮，凹槽同一内 壁的两滑轮之间构成与导轨座的滑轮配合滑动的滑轨；所述导轨座两侧的链轮之间套有与 滑座固定的链条构成滑动装置，其中一链轮连接有用作动力源的电机。焊接纵向焊缝时，启 动电机驱动链轮转动，此时链条带动滑座在导轨座上滑行。所述纵向驱动系统B的导轨座的顶部也设有一排与其两侧的滑轮平行的滑轮，所 述滑座凹槽顶部的下表面设有两个上下隔开的滑轮，两滑轮之间构成与导轨座顶部的滑轮 配合滑动的滑轨。所述浮动焊枪系统C包括可调节的支架、均安装在该支架上的焊枪和用于限制焊 枪与工件距离的绝缘压件；所述绝缘压件位置与焊枪相应，所述支架包括固定连接纵向驱 动系统B的支架座上的支架B和与支架B可转动地连接的支架A，支架A与支架B之间限定 机构，该限定机构的机构一拉升弹簧两端分别连接支架A和支架B，且支架B设有与支架A 上下相对且隔开的凸块，该凸块与支架A之间旋有一可调节两者之间距离的定位螺栓。在上述基础上，所述浮动焊枪系统C的支架B设置的凸块位于支架A的下方，所述 定位螺栓从下穿透上述凸块且末端与支架A的底面相抵。焊接不同尺寸的工件时，通过定位螺栓的旋入或退出使支架A绕其与支架B的铰 接点转动至合适的高度，使得固定在支架A上的焊枪到达预定的工作位置；同时连接支架A 和支架B之间设有拉升弹簧，能够防止支架A在受到绝缘压件与工件碰撞产生的作用力向上摆动而偏离工作高度。本技术所述承托件和/或绝缘压件为轮体，所述承托件为托轮，该托轮可转 动地安装在机架上，所述绝缘压件为绝缘压轮。将承托件、绝缘压轮设计成轮体，这样与工 件的接触面积很小，两者相对运动时的摩擦力小。所述圆周驱动系统设有四个承托件，形成四个承托支点。本技术的结构紧凑，各部件相互配合可实现圆周焊缝和纵向焊缝的焊接，在 人工点焊后完全自动控制焊接，操作方便，劳动强度低，利于提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图，此时省略了圆周驱动系统端部的一对托轮和纵 向驱动系统的电机；图2是图1中纵向驱动系统的右视图；图3是图1中圆周驱动系统的右视图，此时省略了电机；图4是沿图2中A-A线的剖视结构示意图。具体实施方式如图1 4所示的用于片材制成的管的半自动焊接设备是本技术的实施例， 它包括了用于带动工件旋转的圆周驱动系统A、纵向驱动系统B和浮动焊枪系统C。其中，圆周驱动系统A包括机架6、用于放置工件的四个托轮7、用于驱动工件旋转 的驱动装置，该驱动装置由三相异步电动机11带动。四个托轮7可转动地安装在机架6上，且设置在工件放置后轴线的两侧，形成四个 承托点。驱动装置包括两组传动机构，其中一组传动机构的传动轴的轴线分别与放置后工 件的轴线平行，该组传动机构的传动轴为纵向传动轴5，该纵向传动轴5上固定套装有两个 隔开的锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于片材制成的管的半自动焊接设备，其特征在于：包括用于带动工件旋转的圆周驱动系统Ａ、纵向驱动系统Ｂ和浮动焊枪系统Ｃ；其中，所述圆周驱动系统Ａ包括用于放置工件的承托件（７）、用于驱动工件旋转的驱动装置，该驱动装置由动力源（１１）带动；所述纵向驱动系统Ｂ包括动力源（２２）、滑轨和滑动装置，所述滑动装置与滑轨配合，并由动力源带动在滑轨上移动；所述浮动焊枪系统Ｃ包括焊枪（１４），所述焊枪可调节地安装在纵向驱动系统Ｂ的滑动装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管火金，易思海，
申请(专利权)人：佛山市摩德娜机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]