抗冲击弹性耐磨衬板条制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、电力等行业，物料转运系统过程中物料粘性大、落差高、冲击大、耐磨要求高的转运料斗、溜管、溜槽内壁用抗冲击弹性耐磨衬板条，其目的是提供一种可以吸收和缓冲物料的冲击力，防止物料粘结，同时耐磨性能良好的抗冲击弹性耐磨衬板，为此用聚氨酯耐磨材料或橡胶耐磨材料制成“７字型”结构的耐磨板条，依次安装在料斗、溜管、溜槽内表面形成无数个柔性弹力栅（尾翼），吸收和缓冲物料的冲击能量，利用悬空尾翼受力反弹震动达到抗冲击、耐磨和阻止物料粘结的功效。本产品有四种材料形式：Ａ聚氨酯、Ｂ橡胶、Ｃ聚氨酯＋工作面复合氧化铝陶瓷、Ｄ橡胶＋工作面复合氧化铝陶瓷，优选地，上述“７字型”耐磨衬板夹角α＝１０°－８０°，材料聚氨酯或橡胶；进一步地，产品工作面复合一层氧化铝陶瓷小方片或小圆片。在使用本实用新型专利技术衬板后，大大提高了其抗冲击耐磨性能，提高了衬板的使用寿命，而且安装快捷、方便，提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抗冲击弹性耐磨衬板条，尤其涉及一种应用于矿石、码头、冶 金钢铁、煤炭、电力等行业，物料转运系统过程中物料粘性大、落差高、冲击大、耐磨要求高 的转运料斗、溜管、溜槽内壁用抗冲击弹性耐磨衬板条，并依次排列安装在料斗、溜管、溜槽 内表面形成无数个柔性弹力栅(尾翼)。
技术介绍
目前，国内外对耐磨衬板至今还没有找到经久耐用的材料和方法作为产品，可以 说是个难题，特别是抗冲击型的产品。现在市场上销售的和用户设备上使用的耐磨板无非 是分为二种金属衬板和非金属衬板，金属衬板有高絡铸铁衬板、16锰合金衬板、金属堆 焊衬板、聚辉钢；非金属衬板有聚氨酯衬板、高分子聚乙烯衬板、尼龙衬板、橡胶衬板、四 氟材料衬板、陶瓷衬板、橡胶复合陶瓷衬板。但是，金属衬板自重重更换不方便，易磨损安装 螺栓脱落引起破损的衬板掉入料仓或料中而撕裂输送带，造成极大的损坏；非金属衬板比 重轻但不抗冲击，所有的这些衬板都不能承受物料冲击的使用工况，特别是金属矿石物料 装卸的输送系统的设备，对于物料有粘性的输送系统往往在设备上安转一套震动器或人工 清理料斗、溜管、溜槽内壁的粘料，否则经常会产生堵塞。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以承受极大的冲击力，防止粘料，同时耐磨性能 良好的抗冲击弹性耐磨衬板条及安装布置形式。为解决上述技术问题，本技术抗冲击弹性耐磨衬板条采用了把聚氨酯材料或 橡胶材料制成“7字型”结构的弹性工作面，并依次排列安装在料斗、溜管、溜槽内表面形成 无数个柔性弹力栅。其中，“7字型”结构的弹性工作面与安装面的夹角α =10° _80°之间；优选地， 上述“7字型”耐磨衬板条依次排列安装在料斗内表面形成无数个柔性弹力栅。进一步地，工作面可以复合氧化铝耐磨陶瓷层，由若干耐磨陶瓷片组成，这些耐磨 陶瓷片之间存在一定间隙。其中，耐磨陶瓷层采用氧化铝陶瓷材料制得，因为这种陶瓷材料具有良好的耐磨 性能。本技术由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点 和积极效果在使用本技术衬板后，大大提高了其抗冲击耐磨性能，尾翼受力自动反 弹震动防止粘料，提高了衬板的使用寿命，而且安装快捷、方便，提高了生产效率。经测试， 在铁矿石输送系统转运料斗冲击点使用寿命是普通金属衬板的6倍以上，表面物料清洁率 95% (说明铁矿石输送系统转运料斗冲击点条件皮带机输送量为4200吨/每小时，物料 冲击落差高度为3米和6米，物料黏度60%，物料是铁矿石)，在焦炭输送系统转运料斗冲 击点使用寿命是高分子材料衬板的8倍以上，表面物料清洁率98% (说明焦炭输送系统转运料斗冲击点条件皮带机输送量为1200吨/每小时，物料冲击落差高度为3米和5米， 物料是焦炭)。附图说明通过以下对本技术的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新 型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1为本技术第一实施例的主视图。图2为本技术第一实施例的俯视图。图3为本技术第二实施例的主视图。图4为本技术第二实施例的俯视图。图5为本技术第三实施例的主视图。图6为本技术第三实施例的俯视图。图7为本技术第四实施例的主视图。图8为本技术第四实施例的俯视图。图9为本技术依次排列安装在料斗内表面形成无数个柔性弹力栅实施例的 剖视图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术第一实施例抗冲击弹性耐磨衬板条由聚氨酯(或橡 胶)材料通过模具浇铸成“7字型”耐磨衬板条，1是弹性工作面，2是安装固定面。如图3、图4所示，本技术第二实施例抗冲击弹性耐磨衬板条结构与第一实施 例基本相同，只有一个地方存在不同即安装面2设计为上下固定结构，避免衬板条与料斗 体安装面进料，所以其性能比第一实施例更佳。如图5、图6本技术的第三实施例与图7、图8的本技术第四实施例，其结 构分别是在第一实施例与第二实施例的基础上在1上面复合一氧化铝耐磨陶瓷层3构成， 该氧化铝耐磨陶瓷层3由若干大小相同的矩形平板耐磨陶瓷片排列组成，相邻的耐磨陶瓷 片3之间存在一定的间隙。如图9所示的本技术第五实施例，其结构是把上述第一实施例、第二实施例、 第三实施例、第四实施例抗冲击弹性耐磨衬板条1依次排列安装在料斗内表面2形成无数 个柔性弹力栅实行完整的抗冲击弹性耐磨体系。虽然本技术已依据本技术的较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表 示本技术的范围只局限于上述的结构，只要被本技术的权利要求所覆盖的结构均 在保护范围之内。本
的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替 代结构，而这些等效的替代结构亦是在本案要求的范围之内。权利要求1.一种抗冲击弹性耐磨衬板条，其特征在于所述把聚氨酯材料或橡胶材料制成“7字 型”结构的弹性工作面。2.如权利要求1所述的抗冲击弹性耐磨衬板条，其特征在于所述“7字型”耐磨衬板 夹角α = 10° -80°之间。3.如权利要求1所述的抗冲击耐磨衬板条，其特征在于所述“7字型”耐磨衬板条工 作面可以复合一层氧化铝耐磨陶瓷片。4.如权利要求4中所述的抗冲击耐磨衬板条，其特征在于所述“7字型”耐磨衬板条 工作面可以复合一层氧化铝耐磨陶瓷片形式是多边形小块。专利摘要本技术涉及一种应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、电力等行业，物料转运系统过程中物料粘性大、落差高、冲击大、耐磨要求高的转运料斗、溜管、溜槽内壁用抗冲击弹性耐磨衬板条，其目的是提供一种可以吸收和缓冲物料的冲击力，防止物料粘结，同时耐磨性能良好的抗冲击弹性耐磨衬板，为此用聚氨酯耐磨材料或橡胶耐磨材料制成“7字型”结构的耐磨板条，依次安装在料斗、溜管、溜槽内表面形成无数个柔性弹力栅(尾翼)，吸收和缓冲物料的冲击能量，利用悬空尾翼受力反弹震动达到抗冲击、耐磨和阻止物料粘结的功效。本产品有四种材料形式A聚氨酯、B橡胶、C聚氨酯+工作面复合氧化铝陶瓷、D橡胶+工作面复合氧化铝陶瓷，优选地，上述“7字型”耐磨衬板夹角α＝10°-80°，材料聚氨酯或橡胶；进一步地，产品工作面复合一层氧化铝陶瓷小方片或小圆片。在使用本技术衬板后，大大提高了其抗冲击耐磨性能，提高了衬板的使用寿命，而且安装快捷、方便，提高了生产效率。文档编号B65D88/28GK201825503SQ201020262500公开日2011年5月11日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日专利技术者毛玉祥, 袁明春, 陆朝晖, 高建兵 申请人:毛玉祥, 陆朝晖, 高建兵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冲击弹性耐磨衬板条，其特征在于：所述把聚氨酯材料或橡胶材料制成“７字型”结构的弹性工作面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛玉祥，陆朝晖，高建兵，袁明春，
申请(专利权)人：毛玉祥，陆朝晖，高建兵，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]