一种新型粉末冶金压制模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种能提高坯件品质和良品率的新型粉末冶金压制模具，由型腔（１）、上模（２）、下模（３）和芯棒（４）组成，根据粉料物理性能和坯件形状设计，在其型腔内孔壁或芯棒开设喷料槽，压制时将坯件凹槽处多余的粉料从喷料槽口流出，保持其他部位粉料均衡，提高坯件的合格率和品质。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种适用于粉末冶金压制模具。
技术介绍
目前，市场上制作含凹槽坯件一般采用封闭式型腔的模具，当这种模具压制坯件 时，粉料填充高度一致，而制品压制高度不一致，会导致坯件横向密度差异，引起烧结后的 坯件变形，不利于生产出合格的坯件和提高品质，也可采用凹槽朝下压制避免压制密度差 异，但坯件在脱模时易造成模具和坯件磨损，工作效率低，生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的技术不足，提供一种生产效率高，在压制时能够 避免坯件横向密度差异和脱模磨损的新型粉末冶金压制模具。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案一种新型粉末冶金压制模具，由型腔(1)、上模(2)、下模(3)和芯棒(4)组成，根 据粉料物理性能和坯件形状设计需要，在型腔(1)其内孔壁开设有喷料槽或在芯棒(4)开设喷料槽，喷料槽的数量按坯件的凹槽数量设定。开设喷料槽的位置是坯件成型时凹槽相对于型腔(1)或芯棒(4)的位置，其中喷 料槽的深度尺寸H1 =坯件凹槽深度H2* (坯件密度P /粉料松装密度dB)，喷料槽宽度尺寸 W1=坯件凹槽宽度W2*C0Sa，其中的α大于或等于0°而小于或等于粉料的安息角，喷料 槽斜度K = tana，其中的α大于0°而小于或等于粉料的安息角。因在传统的压制模具中开设了喷料槽，在压制坯件过程中多余的粉料从喷料槽流 出，均衡坯件各处的粉料需求，使坯件横向密度差异量减少、消除，成型后的坯件不存在密 度差异，烧结时坯件各方位收缩率一致，从而提高了坯件的合格率和品质。附图说明 [0009 [0010 [0011 [0012 [0013 [0014 [0015 [0016 [0017图1为传统生产方式的结构示意图； 图2为本技术的结构示意图； 图3为本技术的喷料槽开设在型腔的截面示意图； 图4为图3中的A部份放大图； 图5为本技术的喷料槽开设在芯棒的俯视图； 图6为本技术的喷料槽开设在芯棒的主视图； 图7为本技术的坯件结构示意图； 图8为图7中的B部分的放大图； 图9为本技术的工作状态下的剖视图；具体实施方式如图1所示，传统模具由型腔1、上模2、下模3、芯棒4组成，这种封闭式型腔在压 制时凹槽处多余的粉料不能有效排出，使坯件凹槽处密度相对其它位置大，导致烧结时凹 槽处收缩率比其它位置小，易产生坯件变形。如图2所示，本技术由型腔1、上模2、下模3和芯棒4组成，根据粉料物理性能 和坯件形状设计需要，如图3、4、5及图6所示，在型腔1其内孔壁开设喷料槽或在芯棒4其 外壁开设喷料槽，如图7及图8所示，喷料槽的数量按坯件的凹槽数量设定，开设喷料槽的 位置是坯件成型时凹槽相对于型腔1或芯棒4的位置，其中喷料槽的深度尺寸H1 =坯件凹 槽深度H2* (坯件密度P /粉料松装密度dB)，喷料槽宽度尺寸W1 =坯件凹槽宽度W2*C0S α， 其中的α大于或等于0°而小于或等于粉料的安息角，喷料槽斜度K = tana，其中的a 大于0°而小于或等于粉料的安息角。如图9所示，在压制过程中，先固定芯棒4顶端面与型腔1工作面在同一水平面 上，并保证上模2和下模3在型腔1与芯棒4之间活动通畅，上模2提升，下模3下降，往型 腔1填充压制粉料，如图5所示，填充粉料的体积依据坯件重量和粉料密度设定，粉料填充 完毕，上模2下降挤压，下模3上升挤压粉料成型坯件，上模2压制坯件时，坯件凹槽处多余 的粉料受挤压从喷料槽排出，排出的粉料在下一次粉料填充时流回填充腔内，达到粉料充 分利用，脱模时上模2提升，下模3提升顶出坯件，下模3顶出高度与型腔面平行。本技术的粉末冶金压制模具，在压制凹槽坯件时能够避免坯件横向密度差异 和脱模磨损，又能减少粉料的浪费，降低生产成本，大大提高了生产效率。权利要求1.一种新型粉末冶金压制模具，由型腔(1)、上模(2)、下模(3)和芯棒(4)组成，其特 征在于在型腔(1)其内孔壁开设喷料槽或在芯棒(4)开设喷料槽，喷料槽的数量按坯件的 凹槽数量设定。2.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金压制模具，其特征在于开设喷料槽的位 置是坯件成型时凹槽相对于型腔(1)或芯棒(4)的位置。3.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金压制模具，其特征在于喷料槽的深度尺 寸H1 =坯件凹槽深度H2* (坯件密度P /粉料松装密度dB)。4.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金压制模具，其特征在于喷料槽宽度尺寸 W1=坯件凹槽宽度W2*C0Sa，其中的α大于或等于0°而小于或等于粉料的安息角。5.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金压制模具，其特征在于喷料槽斜度K= tan α，其中的α大于0°而小于或等于粉料的安息角。专利摘要本技术提供一种能提高坯件品质和良品率的新型粉末冶金压制模具，由型腔(1)、上模(2)、下模(3)和芯棒(4)组成，根据粉料物理性能和坯件形状设计，在其型腔内孔壁或芯棒开设喷料槽，压制时将坯件凹槽处多余的粉料从喷料槽口流出，保持其他部位粉料均衡，提高坯件的合格率和品质。文档编号B22F3/03GK201776442SQ20102021401公开日2011年3月30日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日专利技术者杨明雄 申请人:标旗磁电产品(佛冈)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型粉末冶金压制模具，由型腔（１）、上模（２）、下模（３）和芯棒（４）组成，其特征在于：在型腔（１）其内孔壁开设喷料槽或在芯棒（４）开设喷料槽，喷料槽的数量按坯件的凹槽数量设定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明雄，
申请(专利权)人：标旗磁电产品佛冈有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]