自动分中夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动分中夹具：它包括两个支座本体、两个钳口，所述的支座本体内设有一定位装置，所述的定位装置包括两个相互啮合且模数和齿数均相同的定位齿轮，所述两个定位齿轮固定在两根转动轴上，转动轴的两端分别与两个支座本体内可转动配合，两个定位齿轮的转动轴上分别固定安装一定位杆，所述两转动轴的轴线与支座本体宽度方向上的平分线平行，且两转动轴的轴线到该平分线的距离相等；所述两定位杆自由端的顶部高出支座本体的上表面；两转动轴的其中一转动轴上固定安装一驱动齿轮，驱动齿轮的下部设有一齿条，支座本体内还设有一驱动气缸，所述驱动气缸内的活塞杆与齿条的一端固定连接。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具领域，具体讲是一种适用于数控机床，并用于夹持矩形类 工件的自动分中夹具。
技术介绍
在工业生产技术的发展中，模具生产与制造的速度关系到整个工业生产技术发 展的进度。而矩形类工件的加工又是模具生产与制造的重要环节，在矩形类工件加 工的过程中，需要对矩形类工件进行装夹、靠边、分中、对刀等相关操作。目前， 在分中的工序中，则需要人工使用寻边器来对矩形类工件进行分中操作。且在下一 工件的加工时，还需要进行相应的分中操作；这样重复性的手工分中操作，就耗费 较长的机床工时，延长了模具生产的周期，生产加工效率比较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服以上现有的技术缺陷，提供一种自动分 中夹具，该自动分中夹具每次夹紧工件后工件的中心都不变，因之新的工件装夹后 就不需再次分中，能进行连续加工节省机床工时、提高机床生产加工效率。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动分中夹具它包括 两个支座本体及两个可移动夹持工件的钳口，所述的支座本体的两侧各设有一可供 钳口移动的导向凹槽；所述的两个钳口之间还设有一能使两个钳口相向或反向移动 的丝杠，所述的支座本体内设有一定位装置，所述的定位装置包括两个相互啮合且 模数和齿数均相同的定位齿轮，所述两个定位齿轮固定在两根转动轴上，转动轴的 两端分别与两个支座本体内可转动配合，两个定位齿轮的转动轴上分别固定安装一 定位杆，所述两转动轴的轴线与支座本体宽度方向上的平分线平行，且两转动轴的 轴线到该平分线的距离相等；所述两定位杆自由端的顶部高出支座本体的上表面； 所述两转动轴的其中一转动轴上固定安装一驱动齿轮，所述驱动齿轮的下部设有一 与驱动齿轮啮合的齿条，所述的支座本体内还设有一驱动气缸，所述驱动气缸内的 活塞杆与齿条的一端固定连接。3采用以上结构后，本技术的自动分中夹具与规有技术相比采用气缸来驱 动定位装置完成对工件的定位分中，可以使夹具每次夹紧工件时，工件的中心都不 变；不需要每次装夹工件时都要对工件重新分中；有效的縮短机床工时，提高了机床生产加工的效率。作为一种改进，所述的齿条固定安装在线性滑轨上，这样可以减少齿条滑动的 摩擦力，可增强自动分中夹具结构定位分中的灵敏度。作为一种改进，所述的两个定位杆自由端的内侧设有水平相对的两个凸起，当 定位齿轮带动两个定位杆同步旋转进行对工件一个方向的定位分中，两个凸起可有 效的贴紧工件，进行快速定位分中，进一步提高机床加工的效率。附图说明图l是本技术自动分中夹具的组装结构示意图。 图2是本技术自动分中夹具的分解示意图(爆炸图)。 图3是本技术自动分中夹具在图1中的A-A剖面结构示意图。如图所示1、支座本体， 2、丝杠， 3、钳口， 4、通孔I， 5、定位齿轮， 6、 转动轴，7、驱动齿轮，8、齿条，9、滑轨，10、底板，11、垫块，12、 滑动座，13、气缸，14、通孔II， 15、凹槽，16、螺母，17、定位杆，18、 套垫，19、凸起。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。 如图1、图2、图3所示可知，本技术的自动分中夹具，它包括两个支座本体l及两个可移动夹持工件的钳 口3，所述的支座本体1的两侧各设有一可供钳口3移动的导向凹槽15;所述的两个钳 口3之间还设有一能使两个钳口3相向或反向移动的丝杠2，所述的支座本体l内设有 一定位装置，所述的定位装置包括两个相互啮合且模数和齿数均相同的定位齿轮5， 所述两个定位齿轮5固定在两根转动轴6上，转动轴6的两端分别与两个支座本体1内 可转动配合，两个定位齿轮5的转动轴6上分别固定安装一定位杆17，所述两转动轴6 的轴线与支座本体l宽度方向上的平分线平行，且两转动轴6的轴线到该平分线的距离相等；所述两定位杆17自由端的顶部高出支座本体l—的上表面；所述两转动轴6的 其中一转动轴上固定安装一驱动齿轮7，所述驱动齿轮7的下部设有一与驱动齿轮7啮 合的齿条8，所述的支座本体1内还设有一驱动气缸13，所述驱动气缸13内的活塞杆 与齿条8的一端固定连接。所述的转动轴6的两端分别与两个支座本体1内可转动配合，是指两转动轴6的两 端与支座本体l内的内孔(图中未示出)可转动配合。所述的两个定位杆17自由端的内侧设有水平相对的两个凸起19。当气缸13的活 塞杆推动齿条8滑动时，齿条8带动驱动齿轮7转动，从而联动定位齿轮5转动，定位 齿轮5带动两个定位杆17同步旋转进行对工件一个方向的定位分中，两个凸起19可有 效的贴紧工件，进行快速定位分中。所述的两个钳口 3之间还设有一能使两个钳口 3相向或反向移动的丝杠2，是指 所述的丝杠2上分别设有正、反外螺纹，所述的丝杠2两端分别穿过两个支座本体1 上的通孔I114，且穿设于两个钳口3上，两个钳口3位置相对，每一钳口3上设有 丝杠2穿过的通孔14，所述两个通孔14的外侧分别设有一螺母16，所述的螺母16 的外径稍大于通孔14的内径，且螺母16的内侧壁设有与丝杠2上外螺纹相螺接的内 螺纹。丝杠2穿过支座本体1的通孔1114，所述通孔1114内设有一防磨套垫18，在丝 杠2的转动过程中，可减少丝杠2与支座本体1之间的直接接触，从而避免磨损丝杠2。所述的齿条8固定安装在线性滑轨9上，线形滑轨9下部还设有一滑动座12， 滑动座12与底板IO之间还设有垫块11。本技术自动分中夹具的工作原理是当把工件放入夹具中，启动驱动气缸 13，气缸13推动齿条8在线性滑轨9上作前后滑动运动时，齿条8带动驱动齿轮7 作旋转运动，驱动齿轮7带动两个定位杆17同步旋转进行一个方向的定位分中。两 个钳口 3由一个丝杠连接，该丝杠2上设有正、反外螺纹。当转动丝杠时，能使两 个钳口 3同步相对运动，从而完成这个方向的定位和夹紧工件的操作。权利要求1、一种自动分中夹具结构，它包括两个支座本体(1)及两个可移动夹持工件的钳口(3)，所述的支座本体(1)的两侧各设有一可供钳口(3)移动的导向凹槽(15)；所述的两个钳口(3)之间还设有一能使两个钳口(3)相向或反向移动的丝杠(2)，其特征在于所述的支座本体(1)内设有一定位装置，所述的定位装置包括两个相互啮合且模数和齿数均相同的定位齿轮(5)，所述两个定位齿轮(5)固定在两根转动轴(6)上，转动轴(6)的两端分别与两个支座本体(1)可转动配合，两个定位齿轮(5)的转动轴(6)上分别固定安装一定位杆(17)，所述两转动轴(6)的轴线与支座本体(1)宽度方向上的平分线平行，且两转动轴(6)的轴线到该平分线的距离相等；所述两定位杆(17)自由端的顶部高出支座本体(1)的上表面；所述两转动轴(6)的其中一转动轴上固定安装一驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)的下部设有一与驱动齿轮(7)啮合的齿条(8)，所述的支座本体(1)内还设有一驱动气缸(13)，所述驱动气缸(13)内的活塞杆与齿条(8)的一端固定连接。2、 根据权利要求1所述的自动分中夹具，其特征在于所述的两个定位杆 (17)自由端的内侧设有水平相对的两个凸起(19)。3、 根据权利要求1所述的自动分中夹具，其特征在于所述的齿条(8) 固定安装在线性滑轨(9)上。专利摘要本技术公开一种自动分中夹具它包括两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分中夹具结构，它包括两个支座本体（１）及两个可移动夹持工件的钳口（３），所述的支座本体（１）的两侧各设有一可供钳口（３）移动的导向凹槽（１５）；所述的两个钳口（３）之间还设有一能使两个钳口（３）相向或反向移动的丝杠（２），其特征在于：所述的支座本体（１）内设有一定位装置，所述的定位装置包括两个相互啮合且模数和齿数均相同的定位齿轮（５），所述两个定位齿轮（５）固定在两根转动轴（６）上，转动轴（６）的两端分别与两个支座本体（１）可转动配合，两个定位齿轮（５）的转动轴（６）上分别固定安装一定位杆（１７），所述两转动轴（６）的轴线与支座本体（１）宽度方向上的平分线平行，且两转动轴（６）的轴线到该平分线的距离相等；所述两定位杆（１７）自由端的顶部高出支座本体（１）的上表面；所述两转动轴（６）的其中一转动轴上固定安装一驱动齿轮（７），所述驱动齿轮（７）的下部设有一与驱动齿轮（７）啮合的齿条（８），所述的支座本体（１）内还设有一驱动气缸（１３），所述驱动气缸（１３）内的活塞杆与齿条（８）的一端固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史波杰，
申请(专利权)人：宁波职业技术学院，宁波北仑大港科技创新服务中心，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]