加热设备机头制造技术

一种加热设备的机头，包括燃烧炉、迂回曲折盘绕上升的第一金属排气管，第一金属排气管的底端开口与燃烧炉炉腔连通，燃烧炉上方还设有若干条第二金属排气管，第二金属排气管的底端开口与燃烧炉炉腔连通，第二金属排气管的上端开口与第一金属排气管的后半段连通，且第二金属排气管的展开长度与第一金属排气管的展开长度之比为１∶５～１８。本实用新型专利技术巧妙地将迂回曲折盘绕上升的第一金属排气管和短捷的第二金属排气管结合连通，两者互相取长补短，既发挥第一金属排气管路径长、散热面积大、与受热流体接触时间长的优点，又避免第一金属排气管后半段温度低、燃烧不完全的缺点，使整体的热能效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加热设备的
，具体涉及一种用于烘焙食物或制造水蒸气 的加热设备的机头。
技术介绍
用于烘焙食物或制造水蒸气的加热设备的机头包括燃烧炉、排风烟道等。传统的 隧道式烘焙室的主体结构一般都是采用泥工砌筑，其加热设备的机头各个构件(包括燃烧 炉、排气烟道)也都是由泥工在现场砌筑安装的，不适合于进行工业化生产，热能利用效率 低，而且温度调控困难。后来，申请人设计了一种烘焙机头，并获得了技术专利，专利号为 ZL200720171835.9。该技术烘焙机头的主要特点在于设有金属框架，并设有迂回曲折 盘绕上升的金属排气管，燃烧炉及金属排气管均固定在金属框架上。这样，烟气在迂回曲折 的排气管中行走的路径大幅度延长，排气管散热面积大，热量也能够更多地从排气管管壁 散发出来，因此与传统泥工砌筑的结构相比，专利号为ZL200720171835. 9的烘焙机头在很 大程度上提高了机头的热能利用率。但申请人在以后的试验及生产实践中发现，专利号为ZL200720171835. 9的烘 焙机头的热能利用率仍然存在有可以再进一步提升的空间，这是因为迂回曲折盘绕上 升的金属排气管路径较长，烟气的温度在金属排气管后半段大幅度降低，而此时烟气中 仍然有大量可燃物质未能完全燃烧，但由于金属排气管后半段的温度低、氧气含量低， 因此这些未完全燃烧的物质已无法继续在金属排气管后半段燃烧就被排走，所以说， ZL200720171835. 9的烘焙机头的热能利用率仍然可以再进一步提高、改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种加热设备的机头，它的热能利用率高。其目的可以按以下方案实现该加热设备的机头包括燃烧炉、迂回曲折盘绕上升 的第一金属排气管，第一金属排气管的底端开口与燃烧炉炉腔连通，其主要特点在于，燃烧 炉上方还设有若干条第二金属排气管，第二金属排气管的底端开口与燃烧炉炉腔连通，第 二金属排气管的上端开口与第一金属排气管的后半段连通，且第二金属排气管的展开长度 与第一金属排气管的展开长度之比为1 5 18。计算某条第二金属排气管的展开长度时， 设该第二金属排气管与第一金属排气管的连接点为A点，则该第二金属排气管的展开长度 为第二金属排气管的底端开口与A点之间的展开长度；而第一金属排气管的展开长度也是 指其底端开口与A点之间的展开长度，即不计入A点上方的那段第一金属排气管的长度。较好的是，在燃烧炉上方还设有金属锅，所述第一金属排气管、第二金属排气管位 于金属锅的内腔中。这样，该加热设备的机头可以用于制造水蒸气。本技术具有以下优点和效果31、本技术的第二金属排气管的上端开口与第一金属排气管的后半段连通， 而第二金属排气管长度短，因此可以将燃烧炉中的高温气体及氧气直接带到第一金属排 气管的后半段，使第一金属排气管中未完全燃烧的可燃物质进一步燃烧，大幅度提高第一 金属排气管后半段的温度，提高热能利用率。经过试验，本技术的加热设备机头比 ZL200720171835. 9的烘焙机头节能50%左右。2、本技术巧妙地将迂回曲折盘绕上升的第一金属排气管和短捷的第二金属 排气管结合连通，两者互相取长补短，既发挥第一金属排气管路径长、散热面积大、与受热 流体接触时间长的优点，又避免第一金属排气管后半段温度低、燃烧不完全的缺点，具有充 分创造性。附图说明图1是本技术第一种实施例的立体结构示意图。图2是本技术第二种实施例的剖面结构示意图。具体实施方式实施例一图1所示的加热设备的机头为隧道式烘焙设备的机头，用于烘焙水果脯，包括燃 烧炉3、金属框架、迂回曲折盘绕上升的第一金属排气管1，燃烧炉3及第一金属排气管1均 固定在金属框架上，第一金属排气管的底端开口与燃烧炉炉腔连通，燃烧炉上方还设有两 段第二金属排气管2，两段第二金属排气管2的底端开口分别与燃烧炉炉腔连通，两段第二 金属排气管的上部合二为一，两第二金属排气管的上端开口与第一金属排气管的后半段连 通，其中一段第二金属排气管的展开长度与第一金属排气管的展开长度之比为1 5，另一 段第二金属排气管的展开长度与第一金属排气管的展开长度之比为1 7。迂回曲折盘绕 上升的第一金属排气管末端连接有排气总管4，排气总管的上末端可伸出隧道外面。在燃烧炉底部还连接有地下排气管5，地下排气管5可埋设在隧道式烘焙室地下， 使一部分热气通过地下排气管传递到隧道式烘焙室，地下排气管5可协助保持和调节隧道 式烘焙室内的温度。实施例二图2所示的加热设备的机头为制造水蒸气的加热设备的机头，包括燃烧炉3、迂回 曲折盘绕上升的第一金属排气管1，第一金属排气管的底端开口与燃烧炉3炉腔连通，燃烧 炉3上方还设有两段第二金属排气管2，两段第二金属排气管2的底端开口分别与燃烧炉 3炉腔连通，两段第二金属排气管2的上部合二为一，两第二金属排气管的上端开口与第一 金属排气管1的后半段的A点连通。在燃烧炉上方还设有金属锅6，所述第一金属排气管、 第二金属排气管位于金属锅6的内腔61中。迂回曲折盘绕上升的第一金属排气管1末端 连接有排气总管4，排气总管的上末端可伸出金属锅6外面。图2所示，在该实施例中，两段第二金属排气管2都在A点与第一金属排气管1连 通。第一金属排气管1的展开长度是指其底端开口 C点与A点之间的展开长度，不计入A 点上方的那段第一金属排气管的长度，即不计AD之间的那段第一金属排气管的长度。其中 一段第二金属排气管的底端开口为B1，则该第二金属排气管的的展开长度为B1点与A点之4间的展开长度，它与第一金属排气管的展开长度之比为1 18 ；另一段第二金属排气管的 底端开口为B2，则该第二金属排气管的的展开长度为化点与A点之间的展开长度，它与第一 金属排气管的展开长度之比为1 11。上述两段第二金属排气管的上部有一段是重合的。 在实施例一中，金属排气管长度计算方式与实施例二相同。权利要求1.一种加热设备的机头，包括燃烧炉、迂回曲折盘绕上升的第一金属排气管，第一金属 排气管的底端开口与燃烧炉炉腔连通，其特征在于燃烧炉上方还设有若干条第二金属排 气管，第二金属排气管的底端开口与燃烧炉炉腔连通，第二金属排气管的上端开口与第一 金属排气管的后半段连通，且第二金属排气管的展开长度与第一金属排气管的展开长度之 比为1 5 18。2.根据权利要求1所述的加热设备的机头，其特征在于在燃烧炉上方还设有金属锅， 所述第一金属排气管、第二金属排气管位于金属锅的内腔中。专利摘要一种加热设备的机头，包括燃烧炉、迂回曲折盘绕上升的第一金属排气管，第一金属排气管的底端开口与燃烧炉炉腔连通，燃烧炉上方还设有若干条第二金属排气管，第二金属排气管的底端开口与燃烧炉炉腔连通，第二金属排气管的上端开口与第一金属排气管的后半段连通，且第二金属排气管的展开长度与第一金属排气管的展开长度之比为1∶5～18。本技术巧妙地将迂回曲折盘绕上升的第一金属排气管和短捷的第二金属排气管结合连通，两者互相取长补短，既发挥第一金属排气管路径长、散热面积大、与受热流体接触时间长的优点，又避免第一金属排气管后半段温度低、燃烧不完全的缺点，使整体的热能效率高。文档编号F22B1/00GK201821824SQ201020571本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热设备的机头，包括燃烧炉、迂回曲折盘绕上升的第一金属排气管，第一金属排气管的底端开口与燃烧炉炉腔连通，其特征在于：燃烧炉上方还设有若干条第二金属排气管，第二金属排气管的底端开口与燃烧炉炉腔连通，第二金属排气管的上端开口与第一金属排气管的后半段连通，且第二金属排气管的展开长度与第一金属排气管的展开长度之比为１∶５～１８。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣发，黄仁雄，
申请(专利权)人：黄仁雄，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]