龙头内芯管保护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙头内芯管保护结构，其在内芯管的两竖管与横管的接合处及横管下部套置有一体成型的长条形套壳，其两端形成有与竖管配合的套孔。该一体成型的套壳，套置于内芯管上后便构成一对内芯管的托架，该托架可以对两竖管与横管的相对位置具有一定位补强的作用，即该套壳的套孔与竖管配合后不会发生相对转动，使得龙头在安装锁紧时或操作出水控制阀产生的扭转力不会传递到内芯管的横管部分而是传递给套壳，避免内芯管的横管及其连接处因不受外力发生断裂等破坏，进一步提高内芯管的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种出水装置的辅助配件，特别是指一种龙头内芯管保护结构。
技术介绍
现在家居使用的水龙头多具有冷、热水进水管开成混水出水的水龙头，其内芯管是由两竖管及一连通两竖管的横管构成，该横管中部为混合出水口以配合调节阀，由此可见，该内芯管是由三部份的三通管构成。目前的内芯管多为金属铜铸造而成，三部份三通管形成的结构，在一次成型时较为困难，采用分解部份成型后再进行焊接或组装而成，但会出现二不足之处， 一是需要保证两竖管在同一个平面内平行设置，同时两竖管又要保证与横管上出水口的倾斜角度，二次加工时较难把握；二是各部份接合的焊接位置多是应力集中位置，即在水龙头安装于面盆上时，锁接件的施力方向会令竖管与横管之间产生扭转力，或是在使用中，龙头上的操作施力方向，亦会造成竖管与横管之间产生扭转力，两种因素存在，极易令内芯管在焊接位置发生断裂。基于上述原因，目前的龙头内芯管在应用中势必存在有寿命有限的缺陷。
技术实现思路
3本技术的目的是提供一种可以有效提高龙头内芯管使用寿命， 防止出现断裂的龙头内芯管保护结构。为实用上述目的，本技术的解决方案是一种龙头内芯管保护结构，其中在内芯管的两竖管与横管的接合 处及橫管下部套置有一体成型的长条形套壳，其两端形成有与竖管配合 的套孔。所述套壳中部形成有内凹槽腔，槽腔内表面与横管下方配合，槽腔 中部的侧壁上形成与^f黄管中部出水口外缘配合的凹弧口 。所述内芯管的竖管在其与横管的配合位置形成多边直切面时，则套 壳套孔可形成与该多边直切面完全配合的套座。所述内芯管的竖管在其与横管的配合位置形成为花4建轴时，则套壳 套孔可形成与该花键轴完全配合的花键套座。所述槽腔内表面上间隔排列有凸肋，凸肋上部为内凹弧面，该内凹 弧面与内芯管下部的外弧面弧度相匹配。所述套壳为塑胶材质一体成型。所述套壳为金属材质制成。采用上述方案后，本技术在龙头内芯管的竖管与横管接合处设 有一体成型的套壳，以构成对内芯管的托架，该托架可以对两竖管与横 管的相对位置具有一定位补强的作用，即该套壳的套孔与竖管配合后不 会发生相对转动，使得龙头在安装锁紧时或操作出7K控制阀产生的扭转 力不会传递到内芯管的横管部分而是传递给套壳，避免内芯管的横管及其连接处因不受外力发生断裂等破坏，进一步提高内芯管的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例1的实施分解图； 图2为本技术实施例1的组合实施图； 图3为本技术实施例2的实施分解图； 图4为本技术实施例2的组合实施图； 图5为本技术实施例3的实施分解图； 图6为本技术实施例3的组合实施图。具体实施方式如图1至图6所示，本技术的龙头内芯管的保护结构，是在内 芯管2的两竖管21与横管22的接合处及横管22下部套置一套壳1, 其为一体成型的结构，其两端对应内芯管2两竖管的位置i殳有套孔ll。如图1、 2所示，本技术的实施例1,其中龙头内芯管2的两 竖管21下部形成配合螺紋211，而在与横管22连接的位置设为多边直 切面如异形配合面212;则该套壳1的套孔11是形成与该异形配合面 212完全配合的形状；两套孔11之间是形成平面16以对才黄管具有一定 的支撑作用。配合图2所示，实施时，该套壳l自下而上套置于内芯管2上，两 套孔11完全与竖管21的异形配合面212配合，同时平面16与橫管22下弧面接触，如此，该套壳1即形成一内芯管2的两竖管21与横管22 的定位补强托架，对内芯管2的竖管21与横管22发生扭转时具有一阻 止作用，以起到保护内芯管2防止其断裂的功能。如图3、 4所示，本技术的实施例2，其中龙头内芯管2的两 竖管21下部形成配合螺紋211,而在与横管22连接的位置设为多边直 切面如六角直切面213;则该套壳1的套孔11上部是形成与该六角直 切面213完全配合的六角套座；而两套孔11之间为内凹槽腔12，该槽 腔12内表面与内芯管2横管22下弧面配合，在槽腔12中部前方的侧 壁设有一凹弧口 13以与横管22中部的出水口 23外缘面配合；在槽腔 12内表面上间隔排列有凸肋121，凸肋121上部为内凹弧面122，该内 凹弧面122与内芯管2下部的外弧面弧度相匹配；配合图4所示，实施时，该套壳l自下而上套置于内芯管2上，两 套孔11的套座111完全与竖管21的直切面213配合,同时槽腔12的 各凸肋121的内凹弧面122与横管22下弧面配合，另凹弧口 13与出水 口 23配合，如此，该套壳1即形成一内芯管2的两竖管21与横管22 的定位补强托架，对内芯管2的竖管21与横管22发生扭转时具有一阻 止作用，以起到保护内芯管2防止其断裂的功能。再如图5、 6所示，本技术的实施例3,该龙头内芯管2的两 竖管21与横管22连接的位置设为花键轴214;则该套壳1的套孔15 上部是形成与该花键轴214配合的花键套座；而两套孔15之间为内凹 槽腔12,该槽腔12内表面与内芯管2横管22下弧面配合，另在槽腔 12中部前方的侧壁设有一凹弧口 13以与横管22中部的出水口 23外缘6面配合;在槽腔12内表面上同样间隔排列有凸肋121，凸肋121上部为 内凹弧面122,该内凹弧面122与内芯管2下部的外弧面弧度相匹配。如图6所示，在实施时同实施例2，该套壳l自下而上套置于内芯 管2上，两套孔11的花键套座完全与竖管21的花键轴214配合，同时 槽腔12的各凸肋121的内凹弧面122与横管22下弧面配合，另凹弧口 13与出水口 23配合，如此，该套壳l亦即形成一内芯管2的两竖管21 与横管22的定位补强托架，同时对内芯管2的竖管21与横管22发生 扭转时具有一阻止作用，以起到保护内芯管2防止其断裂的功能。总之，该套壳1的两套孔11完全因应内芯管2的竖管21与横管 22连接位置的形状而设置，以补强套壳1内芯管2的竖管21与横管22 配合位置，即该套壳1的套孔11与竖管21配合后不会发生相对转动， 使得龙头在安装锁紧时或操作出水控制阀产生的扭转力不会传递到内 芯管2的横管22部分而是传递给套壳1，避免内芯管2的横管22及其 连接处因受外力发生断裂等破坏，以起到保护的作用。该套壳1可为塑胶材质一体成型，亦可为金属材质制成，该套壳 11的壁厚可受内芯管2与龙头本体配合的间隙而设置，当内芯管2与 龙头本体之间的间隙足够大时，可以令套壳l的壁厚加大，如实施例2 图示；当内芯管2与龙头本体之间的间隙较小时，亦可采用壁厚较薄的 套壳l。权利要求1、一种龙头内芯管保护结构，其特征在于在内芯管的两竖管与横管的接合处及横管下部套置有一体成型的长条形套壳，其两端形成有与竖管恰好配合的套座孔。2、 如权利要求1所述的龙头内芯管保护结构，其特征在于该套壳中部形成有内凹槽腔，槽腔内表面与横管下方配合，槽腔中部的侧壁上形成与横管中部出7jc口外缘配合的凹弧口 。3、 如权利要求1所述的龙头内芯管保护结构，其特征在于内芯管的竖管在其与横管的配合位置形成多边直切面时，则套壳套孔可形成与该多边直切面完全配合的套座。4、 如权利要求1所述的龙头内芯管保护结构，其特征在于内芯管的竖管在其与横管的配合位置形成为花键轴时，则套壳套孔可形成与该花键轴完全配合的花键套座。5、 如权利要求l所述的龙头内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙头内芯管保护结构，其特征在于：在内芯管的两竖管与横管的接合处及横管下部套置有一体成型的长条形套壳，其两端形成有与竖管恰好配合的套座孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟恩周，
申请(专利权)人：厦门建霖工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]