耐热套管制造技术

建筑规范需要安装于天花板内的向下照射的小聚光灯具有防火罩以阻止或者至少将火势的扩散减到最小。现已提出了各种类型的防火罩非常成功，但是其中膨胀材料昂贵，并且其圆形形状在元件从大块膨胀材料上切下时导致很大浪费。为解决上述问题，本实用新型专利技术提供一种用于电子配件的耐热套管，其中套管包括自支撑、基本为刚性结构的外壳，外壳为耐热材料，具有顶部支撑的一个或多个侧壁，顶部至少有一个孔，第一固体耐火膨胀材料位于外壳内，以便当与电子配件一起使用时其能位于顶部内表面和电子配件之间，其特征在于，第一固体耐火膨胀材料的面积小于外壳顶部的内表面面积。本实用新型专利技术增加内置通风和火／热保护的效率，同时提供了成本低廉安装方便的选择。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于电子配件尤其是用于灯座的新型耐火套管。
技术介绍
新建筑规范需要安装于天花板内的向下照射的小聚光灯具有防火罩 以阻止或者至少将火势的扩散减到最小。现已提出了各种类型的防火罩， 包括一旦过热(例如，如果发生火灾)就膨胀至其原来尺寸好几倍的防火 膨胀材料，从而形成防火屏障以最小化或者阻止火势扩散。这些罩曾经非 常成功，但是其目的仍然是增加内置通风和火/热保护的效率，同时提供了 一个成本有效安装方便的选择。本技术的目在在于提供一种新型耐热 套管(防火罩)，其可以先装在灯座或其他电子配件提供，而且在最小化 发热和阻止或者最小化火势的扩散(如果发生的话)的用途上非常有效。 众所周知，可以使用与外壳(罐)顶部的内部尺寸和形状相同的固体防火 膨胀材料圆盘，但是这非常昂贵，因为膨胀材料本身很贵，而且会有很多 浪费。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，是提供用于电子配件的耐热套管，其中， 该套管包括具有顶部支撑的一个或多个侧壁的，基本为自支撑的刚性结构 耐热材料的外壳，其顶部至少提供一个孔，第一固体耐火膨胀材料位于外 壳内以便当与电子配件一起使用时，其能位于顶部内表面和电子配件的中 间，特征在于第一固体耐火膨胀材料在面积上小于外壳顶部的内表面。虽然使用了"第一"固体耐火膨胀材料，但是在耐热套管的内部或者上 面可能有或者没有第二固体耐火膨胀材料。外壳通常会为电子配件提供连接装置以便其能作为"成品灯"产品提 供。该外壳优选基本是圆形横截面，且由金属或塑料制成。顶部优选具有 很多用于电缆通道通风(散热)的孔和用于第一耐火膨胀材料的连接装置。 侧壁的"自由边"，即远离顶部的侧壁，优选具有向外延伸的凸缘。该凸缘可以用作电子配件盖的连接。优选外壳还提供第二固体耐火膨胀材料的套 环，其扩展到基本上完全围绕在侧壁或壁的外表面。如果电子配件是灯座，装饰环形状的盖子可以连接到凸缘。套管特别 适用于嵌入到支撑结构比如天花板或墙中，特别是当支撑结构正在建造 时。膨胀材料可以基于石墨或其他一旦暴露于极端热量时体积会膨胀的膨胀材料。膨胀材料的厚度通常在0.4mm至6mm的范围内，优选在0.6mm 至2mm的范围内，更优选在0.8mm至1.5mm的范围内。， 一个石墨基材 料的实例是由Technical Fibre Products Limited提供的'Intumescent material',其由含有结合于丙烯酸极易分散的片状石墨的高温石棉纤维垫 子组成。第二膨胀材料可以用作例如基本上完全扩展在侧壁或壁外表面的 套环，其可以与第一膨胀材料的成分相同或者不同。第一膨胀材料通常是单一成分且至少有一个和优选多个孔。这些孔用 作电缆通道和/或用于通风来散热，这些热量在电子配件处于开启时就会在 套管内增加。优选第一固体耐火膨胀材料与顶部的内表面隔开以便使其和 外壳顶部的内表面间存在缝隙。此缝隙优选在2至8mm的范围，更优选2 至5mm c在优选实施方式中，提供一个平板以支撑第一膨胀材料，在这种情况 下该平板通常具有孔，且至少一部分孔与第一膨胀材料的孔相符。这些孔 最好为用合适的工具冲压成的圆孔。加工平板最好使其紧贴在套管内部， 且可以通过例如螺母和螺栓的方式将其连接于顶部的内表面。螺母也用于 保持顶部内表面和支撑于平板上的第一膨胀材料之间的空隙(如果必要)。 优选提供至少一种定位装置以帮助第一膨胀材料在组件定位和固定。例如 定位方法可以是一个或多个法兰定位以便膨胀材料装入预定的位置。其中 提供支撑平板以便适于随后有定位装置，比如通过合适的工具使平板具有 很多朝上突起的部分。第一膨胀材料的形状通常是直边而不弯曲，优选三 角形，更优选等边三角形，因为这样可以大大节约成本和减少浪费。可选择地，其可以是正方形或长方形。第一膨胀材料的面积优选小于 外壳顶部内表面面积的75%，更优选小于50。/^，最优选小于25%。如果提供了平板，其就会方便地用于电子配件的连接，比如通过螺母 和螺栓。电子配件优选位于外壳内部以便其不会接触到侧壁或壁的内表 面。可以理解，为了清楚，本技术在单独的实施方式中描述的某些特 点也可以用于单个实施方式得的结合。反过来讲，本技术在单独的实 施方式的内容中简要描述的各种特点也可以单独地或者以任何适当的结 合提供。附图说明本技术的实施方式现在将结合附图进行说明，其中图1是第一膨胀材料的形状实施例的示意图，以及当采用根据本技术的三角形或正方形的直边元件代替己知的圆环性标准圆盘时降低的消耗量。图2是根据本技术的套管的俯视立体图。 图3是图2套管的示意图，特别被切割以显示三角形膨胀材料。 图4是其中膨胀材料为正方形的本技术第二个实施方式的俯视立 体图。其中，w表示浪费的材料，d表示外壳直径，h表示典型的通风孔。具体实施方式现在参考图1，第一副照片表示当整个圆从正方形薄片上切掉以完全 装于外壳顶部的内表面上时浪费了多少膨胀材料。第二副和第三副照片表 示当等边三角形或正方形膨胀材料被切掉以装于圆形外壳内时的所用的 膨胀材料会少多少。另外，由于三角形和正方形具有直边，当这些形状从 那些材料的大片薄片切掉时膨胀材料的消耗量就会少很多。当从正方形上切割圆盘时，会浪费21%的材料。这是不考虑尺寸的恒 量(如图所示假定圆形可以达到正方形的边)。当使用如图所示的等边三 角形时，所有的点都会接触外圆，与大圆形盘相比会节约58%的材料。当 与大圆形盘相比时，所有点接触圆的正方形(如图所示)可以节约36%的 材料。依赖于通风孔的位置，也可以使用长方形。但是，不可能给出材料 使用的百分数，因为长方形的尺寸不能与外壳得直径相比来确定。现在参考图2和图3，耐热套管10包括由顶部11支撑的侧壁12组成 的圆柱形压制钢外壳。侧壁12具有凸缘13,其上通过用托架15连接于顶 部中心的弹性凸缘14a&14b可以剪掉盖(未示出)。固体耐火膨胀材料套 环16围绕在侧壁12周围。套环16高为25mm，厚为lmm，且被粘合在 适当的位置。在外壳内是钢板17支撑着lmm厚的等边三角形固体耐火膨 胀材料层18，并通过三个定位凸缘19固定在板17上。板17和层18具有 相应的孔。在顶部11和层18之间有2至5mm范围的缝隙。板17通过4 个螺母和螺栓20固定在适当位置，并保持缝隙不变。冲压钢灯座(未示 出)可以通过螺母和螺栓连接于板17。如果发生火灾，固体耐火膨胀材料 18膨胀至其体积的9倍，填充顶部11和板17以及上述孔之间的缝隙。这 种膨胀有助于阻止火势(例如当外壳嵌入天花板膨胀至其体积的，向上面 底板)的扩散。而且，固体耐火膨胀材料圆环16 9倍，填充了外壳和周围 结构比如天花板之间的空隙。这种膨胀有助于阻止火势的扩散。在图3中，将膨胀材料切割成三角形以减少浪费。参考图4，外壳与图2和图3所示的结构相同，但是其采用了正方形 膨胀材料圆盘而不是三角形。采用正方形元件为电缆和/或通风提供了更多 孔。权利要求1、一种用于电子配件的耐热套管，其中套管包括自支撑、基本为刚性结构的外壳，外壳为耐热材料，具有顶部支撑的一个或多个侧壁，顶部至少有一个孔，第一固体耐火膨胀材料位于外壳内，以便当与电子配件一起使用时其能位于顶部内表面和电子配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电子配件的耐热套管，其中套管包括自支撑、基本为刚性结构的外壳，外壳为耐热材料，具有顶部支撑的一个或多个侧壁，顶部至少有一个孔，第一固体耐火膨胀材料位于外壳内，以便当与电子配件一起使用时其能位于顶部内表面和电子配件之间，其特征在于，第一固体耐火膨胀材料的面积小于外壳顶部的内表面面积。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：彼得布瑞吉沃特，
申请(专利权)人：斯高贸国际有限公司，
类型：实用新型
国别省市：GB[]