一种耐高温防火玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温防火玻璃，包括窗框主体，窗框主体包括位于四周的框条板以及位于框条板上的内凹槽和外凹槽，内凹槽与外凹槽之间均设置有耐高温玻璃，耐高温玻璃之间形成有中空腔室，框条板设置有箱体；窗框主体设置与中空腔室连通的加热机构，箱体内设置吹风件，窗框主体一侧框条板设置有空腔，加热机构包括一端与箱体连通另一端与空腔连通的通风管，空腔内设置若干加热丝，空腔设置有与中空腔室连通的若干通风孔；解决了室内外温差大导致窗户结霜的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装饰建材领域，更具体地说，它涉及一种耐高温防火玻璃。
技术介绍
防火玻璃一般用于门、窗上，防止发生火灾时火势进一步蔓延。目前，市场上的单片中空防火玻璃(两玻璃基片，中间用真空层隔开)以其工艺简单、价格便宜而被较为普遍地使用。但其防火性能较低、隔热性能不佳，当一侧发生火灾时，另一侧的温度会很高，同时也不利于保温节能。而一些高端的外墙用防火玻璃又因其结构复杂、造价昂贵而不适宜于使用在低楼层上；但目前防火玻璃只是具有简单的耐高温特性，无法在冬季等室内外温差较大的情况下避免玻璃表面结霜，从而影响室内人们视线以及外界阳光的照射；框架导热速度过快，在夏季室内使用空调和冬季室内使用暖气的情况下，室内外温差大，热量通过钢框架部分散失，不利于节能，室内水分由于过度饱和会在门窗上结露，对室内卫生造成影响。为了解决上述技术问题，人们对现有技术进行了改进，例如公告号为CN202117485U的隔热防火玻璃门窗或幕墙，其防火钢框架由耐火钢型材连接而成，该耐火钢型材包括室内型件和室外型件，室内型件和室外型件之间有隔热连桥；本技术为了解决同样上述技术问题，提供了一种新的思路方案。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐高温防火玻璃，解决了室内外温差大导致窗户结霜的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种耐高温防火玻璃，包括窗框主体，窗框主体包括位于四周的框条板以及位于框条板上的内凹槽和外凹槽，内凹槽与外凹槽之间均设置有耐高温玻璃，耐高温玻璃之间形成有中空腔室，框条板设置有箱体；窗框主体设置与中空腔室连通的加热机构，箱体内设置吹风件，窗框主体一侧框条板设置有空腔，加热机构包括一端与箱体连通另一端与空腔连通的通风管，空腔内设置若干加热丝，空腔设置有与中空腔室连通的若干通风孔。通过采用上述技术方案，窗框主体为双层玻璃且均为耐高温玻璃，由于长时间使用后会产生老化现象，当双层的耐高温玻璃的中空腔室因室内外温差导致结霜后，启动加热机构对中空腔室进行热吹风操作使得中空腔室内结霜现象消失，加热机构中位于箱体内的吹风件运行提供风力，气流经过通风管流进框条板的空腔内，由于空腔内设置有多个加热丝，因此进入空腔内的气流在加热丝的作用下变为热气流后再次经过通风口孔进入中空夹层内；由于室内外温差等因素会使得中空腔室以及耐高温玻璃外壁结霜，因此在中空腔室吹入热气流会使得耐高温玻璃外壁的结霜现象消失，同时耐高温玻璃位于中空腔室内的内壁结霜也会消失。作为本技术的改进，所述通风孔设置有用于调整通风孔方向的调整机构。通过采用上述技术方案，在通风口处设置有可以使得吹进中空腔室内气流改变方向的调整机构，虽然持续不断的向中空腔室输入热气流也会使得结霜现象消失，但需要长时间才能使得中空腔室全部填充满热气流才可，而设置有调整机构后可以使得热气流有针对性的优先对结霜较厚的部分进行加热从而使得耐高温玻璃内壁和外壁进行结霜现象融化。作为本技术的改进，所述调整机构包括中空腔室内与通风孔固定连接的伸缩管，伸缩管设置有喷嘴，中空腔室侧壁设置有穿过喷嘴的转轴。通过采用上述技术方案，调整机构在需要使用时只需使得转轴进行转动以此来使得喷嘴对中空腔室的上部或下部进行热气流吹向调节，耐高温玻璃的外壁或内壁结霜后，可以通过气嘴对中空腔室的上部或下部进行热气吹风，依次来使得中空腔室内的冰霜融化或通过热传导使得耐高温玻璃外壁冰霜进行融化；同时为了方便喷嘴进行转动，在喷嘴与通气孔之间设置有伸缩管。作为本技术的改进，所述中空腔室外壁设置有与转轴固定连接的摇杆。通过采用上述技术方案，为了方便转动延伸至外界的转轴进行转动，在转轴上设置有摇杆可以避免人手直接转动转轴发生打滑现象发生。作为本技术的改进，所述中空腔室底部设置有液体回收装置。通过采用上述技术方案，耐高温外界融化的冰霜可以直接进行人工清理即可，但中空腔室内的冰霜则无法进行清理，因此在中空腔室底部的框条板上设置有回收装置可以方便融化后的冰霜进行收集。作为本技术的改进，所述回收装置包括位于中空腔室底部的液体槽，中空腔室内与通风孔对称处设置有出水口，液体槽朝向出水口倾斜设置。通过采用上述技术方案，在中空腔室底部的框条板设置有液体槽可以使得融化后的冰霜依靠自身重力流入液体槽内，同时中空腔室底部还设置有可以使得液体槽内的液体流出中空腔室至外界的出水口，为了方便液体槽内的液体顺利流出，液体槽为倾斜设置，朝下倾斜方向为出水口方向。作为本技术的改进，所述凹槽截面为V字型。通过采用上述技术方案，V字形更便于液体槽内的液体流出。本技术具有避免因为室内外温差大导致窗户结霜的优势。附图说明图1为技术的立体示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图2的A-A剖面图；图4为图2的B-B剖面图；图5为图4为部放大示意图。附图标记：110、框条板；111、耐高温玻璃；112、中空腔室；113、箱体；114、吹风件；115、空腔；116、通风管；117、加热丝；118、通风孔；119、伸缩管；210、喷嘴；211、转轴；212、摇杆；213、出水口；214、凹槽。具体实施方式参照附图对实施例做进一步说明。参照图1至图3，一种耐高温防火玻璃，包括窗框主体，窗框主体包括位于四周的框条板110以及位于框条板110上的内凹槽214和外凹槽214，内凹槽214与外凹槽214之间均设置有耐高温玻璃111，耐高温玻璃111之间形成有中空腔115室112，框条板110设置有箱体113；窗框主体设置与中空腔115室112连通的加热机构，箱体113内设置吹风件114，窗框主体一侧框条板110设置有空腔115，加热机构包括一端与箱体113连通另一端与空腔115连通的通风管116，空腔115内设置若干加热丝117，空腔115设置有与中空腔115室112连通的若干通风孔118。窗框主体为双层玻璃且均为耐高温玻璃111，由于长时间使用后会产生老化现象，当双层的耐高温玻璃111的中空腔115室112因室内外温差导致结霜后，启动加热机构对中空腔115室112进行热吹风操作使得中空腔115室112内结霜现象消失，加热机构中位于箱体113内的吹风件114运行提供风力，气流经过通风管116流进框条板110的空腔115内，由于空腔115内设置有多个加热丝117，因此进入空腔115内的气流在加热丝117的作用下变为热气流后再次经过通风口孔进入中空夹层内；由于室内外温差等因素会使得中空腔115室112以及耐高温玻璃111外壁结霜，因此在中空腔115室112吹入热气流会使得耐高温玻璃111外壁的结霜现象消失，同时耐高温玻璃111位于中空腔115室112内的内壁结霜也会消失。参照图4和图5，在通风口处设置有可以使得吹进中空腔115室112内气流改变方向的调整机构，虽然持续不断的向中空腔115室112输入热气流也会使得结霜现象消失，但需要长时间才能使得中空腔115室112全部填充满热气流才可，而设置有调整机构后可以使得热气流有针对性的优先对结霜较厚的部分进行加热从而使得耐高温玻璃111内壁和外壁进行结霜现象融化。调整机构在需要使用时只需使得转轴211进行转动以此来使得喷嘴210对中空腔115室112的上部或下部进行热气流吹向调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温防火玻璃，包括窗框主体，窗框主体包括位于四周的框条板(110)以及位于框条板(110)上的内凹槽(214)和外凹槽(214)，内凹槽(214)与外凹槽(214)之间均设置有耐高温玻璃(111)，其特征是：耐高温玻璃(111)之间形成有中空腔(115)室(112)，框条板(110)设置有箱体(113)；窗框主体设置与中空腔(115)室(112)连通的加热机构，箱体(113)内设置吹风件(114)，窗框主体一侧框条板(110)设置有空腔(115)，加热机构包括一端与箱体(113)连通另一端与空腔(115)连通的通风管(116)，空腔(115)内设置若干加热丝(117)，空腔(115)设置有与中空腔(115)室(112)连通的若干通风孔(118)。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温防火玻璃，包括窗框主体，窗框主体包括位于四周的框条板(110)以及位于框条板(110)上的内凹槽(214)和外凹槽(214)，内凹槽(214)与外凹槽(214)之间均设置有耐高温玻璃(111)，其特征是：耐高温玻璃(111)之间形成有中空腔(115)室(112)，框条板(110)设置有箱体(113)；窗框主体设置与中空腔(115)室(112)连通的加热机构，箱体(113)内设置吹风件(114)，窗框主体一侧框条板(110)设置有空腔(115)，加热机构包括一端与箱体(113)连通另一端与空腔(115)连通的通风管(116)，空腔(115)内设置若干加热丝(117)，空腔(115)设置有与中空腔(115)室(112)连通的若干通风孔(118)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温防火玻璃，其特征是：所述通风孔(118)设置有用于调整通风孔(118)方向的调整机构。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨励潮，张满仁，张满城，张正昊，王思朦，孟令华，
申请(专利权)人：北京赋腾玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11