本发明专利技术涉及一种天然气干法精脱硫工艺。该工艺为三级常温天然气干法精脱硫：第一级脱硫为粗脱硫化氢，使用常温氧化铁脱硫剂，第二级精脱硫化氢反应器，使用常温氧化锌脱硫剂，第三级精脱有机硫反应器，使用常温分子筛脱硫剂，常温氧化铁脱硫剂和常温分子筛脱硫剂能够再生重复使用，第一级反应器、第二级反应器和第三级反应器，必须是一开一备，相互切换使用，延长了有机硫吸附剂的再生周期，排除了无机硫对有机硫吸附脱除干扰，降低了能耗及成本，提高了脱硫精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种石油化工技术，尤其是天然气干法精脱硫净化技术。
技术介绍
天然气中的硫主要以H^的形式存在，但还有少量的小分子硫醇、硫醚和二 硫化物，还有少量的羟基硫和二硫化碳，这些硫化物统称有机硫化物的脱除有湿法脱硫 和干法脱硫之分，湿法脱硫中硫化物的吸收剂是液体，干法脱硫中硫化物的吸收剂是固 体。天然气、油田气及炼厂气作为化工原料及燃料，要脱除其中的硫化物，而干法脱硫 较适合中小型企业，投资小、工艺简单、操作方便，硫的脱除精度高。应用于干法脱硫 的脱硫剂主要有活性炭脱硫剂、氧化铁脱硫剂和氧化锌脱硫剂，但这些脱硫剂在低温和 常温条件下能有效的脱除硫化氢，但对有机硫的脱除能力不强。因此，现有的天然气 干法脱硫工艺为CoMo/T-Al203催化剂，加氢与氧化锌吸收相结合的工艺，通过CoMo/ 丁-八1203的加氢，使有机硫转化为H^，然后由氧化锌吸收H^，这种工艺需要氢气和 30(TC左右的加氢反应温度，工艺复杂，能耗大，氧化脱硫剂实现精脱硫必须克服高温对 精脱硫的热力学限制，把加氢流出物温度降到常温，所以这种工艺脱硫精度有限。天 然气干法精脱硫的难点是有机硫的脱除，有机硫的干法脱除有两条技术路线， 一条是将 有机硫转化成f^S，在吸收脱除；另一条技术路线是吸收脱除，吸收脱除的缺点是硫容 低，吸附剂需要频繁的进行再生。有机硫吸附脱除的最大干扰是H^的存在，4S的量 比有机硫多，与有机硫存在强竞争吸附。 CN8510355公开的铁锰锌脱硫剂可在350-400的温度下对羟基硫、二硫化碳、 硫醇、硫醚和二硫化物进行转化吸收，该脱硫剂在如此的高温下对有机硫的热分解有催 化作用，可以不用氢气，但该技术虽然克服了使用氢气的缺点，依然存在高温脱硫的缺 点，即能耗大及脱硫精度受限的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种天然气干法精脱硫工 艺。 本专利技术的目的是通过以下技术方按实现的 天然气干法精脱硫工艺，为三级常温天然气干法精脱硫 a、第一级脱硫为粗脱硫化氢，使用常温氧化铁脱硫剂，当粗脱f^S反应器流出 物中硫化氢硫2l0y g.g—1时切换到备用反应器，给原反应器加热至40°C -80°C，自然通 风，使常温氧化铁脱硫剂再生； b、经第一级粗脱硫化氢的天然气进入第二级精脱硫化氢反应器，使用常温氧化 锌脱硫剂，当精脱f^S反应器流出物中硫化氢硫20.1 ii g.g-1时切换到备用反应器，原反应 器更换新的常温氧化锌脱硫剂； c、经第二级精脱硫化氢的天然气进入第三级精脱有机硫反应器，使用常温分子筛脱硫剂，当精脱有机硫反应器流出物中硫化氢硫20.1 g.g1时切换到备用反应器，向 原反应器通入加热至150°C -2501:的氮气，使常温分子筛脱硫剂再生。 本专利技术的目的还可以通过以下技术方按实现 步骤c所述的分子筛脱硫剂是由NaX分子筛制成。 第一级粗脱硫化氢、第二级精脱硫化氢和第三级精脱有机硫的操作温度为 20°C-40°C，压力为常压-3.0MPa，空速为500h"-2000h—1。 第一级反应器、第二级反应器和第三级反应器，每级反应器必须是一开一备。 有益效果本专利技术采用先粗脱硫化氢，再精脱硫化氢，最后用吸附剂脱有机硫 的工艺路线，延长了有机硫吸附剂的再生周期，排除了无机硫对有机硫吸附脱除干扰， 降低了能耗及成本，提高了脱硫精度。附图说明 附图为天然气干法精脱硫工艺路线图 具体实施例方式下面结合附图和实施例作进一步的详细说明 天然气干法精脱硫工艺，为三级常温天然气干法精脱硫 a、第一级脱硫为粗脱硫化氢，使用常温氧化铁脱硫剂，当粗脱f^S反应器流出 物中硫化氢硫2l0y g.g—1时切换到备用反应器，给原反应器加热至40°C -80°C，自然通 风，使常温氧化铁脱硫剂再生； b、经第一级粗脱硫化氢的天然气进入第二级精脱硫化氢反应器，使用常温氧化 锌脱硫剂，当精脱f^S反应器流出物中硫化氢硫20.1 ii g.g-1时切换到备用反应器，原反应 器更换新的常温氧化锌脱硫剂； c、经第二级精脱硫化氢的天然气进入第三级精脱有机硫反应器，使用常温分子 筛脱硫剂，当精脱有机硫反应器流出物中硫化氢硫^.lyg.g"时切换到备用反应器，向 原反应器通入加热至150°C -2501:的氮气，使常温分子筛脱硫剂再生。 步骤c所述的分子筛脱硫剂是由NaX分子筛制成。 第一级粗脱硫化氢、第二级精脱硫化氢和第三级精脱有机硫的操作温度为 20°C-40°C，压力为常压-3.0MPa，空速为500h"-2000h—1。 第一级反应器、第二级反应器和第三级反应器，每级反应器必须是一开一备。 实施例1 a、第一级脱硫为粗脱硫化氢，使用常温氧化铁脱硫剂，当粗脱f^S反应器流出 物中硫化氢硫^10i!g.g"时切换到备用反应器，给原反应器加热至8(TC，自然通风，使常 温氧化铁脱硫剂再生； b、经第一级粗脱硫化氢的天然气进入第二级精脱硫化氢反应器，使用常温氧化 锌脱硫剂，当精脱f^S反应器流出物中硫化氢硫20.1 ii g.g-1时切换到备用反应器，原反应 器更换新的常温氧化锌脱硫剂； c、经第二级精脱硫化氢的天然气进入第三级精脱有机硫反应器，使用常温NaX 分子筛脱硫剂，当精脱有机硫反应器流出物中硫化氢硫^.lyg.g1时切换到备用反应器，向原反应器通入加热至25(TC的氮气，使常温分子筛脱硫剂再生。 第一级粗脱硫化氢、第二级精脱硫化氢和第三级精脱有机硫的操作温度为40°C，压力为常压-3.0MPa，空速为ZOOOh^ 实施例2 a、第一级脱硫为粗脱硫化氢，使用常温氧化铁脱硫剂，当粗脱f^S反应器流出 物中硫化氢硫^10i!g.g"时切换到备用反应器，给原反应器加热至8(TC，自然通风，使常 温氧化铁脱硫剂再生； b、经第一级粗脱硫化氢的天然气进入第二级精脱硫化氢反应器，使用常温氧化 锌脱硫剂，当精脱f^S反应器流出物中硫化氢硫20.1 ii g.g-1时切换到备用反应器，原反应 器更换新的常温氧化锌脱硫剂； c、经第二级精脱硫化氢的天然气进入第三级精脱有机硫反应器，使用常温NaX分子筛脱硫剂，当精脱有机硫反应器流出物中硫化氢硫^.lyg.g1时切换到备用反应器，向原反应器通入加热至15(TC的氮气，使常温分子筛脱硫剂再生。 第一级粗脱硫化氢、第二级精脱硫化氢和第三级精脱有机硫的操作温度为20°C，压力为常压-3.0MPa，空速为500h—1。 实施例3 a、第一级脱硫为粗脱硫化氢，使用常温氧化铁脱硫剂，当粗脱f^S反应器流出 物中硫化氢硫^10i!g.g"时切换到备用反应器，给原反应器加热至4(TC，自然通风，使常 温氧化铁脱硫剂再生； b、经第一级粗脱硫化氢的天然气进入第二级精脱硫化氢反应器，使用常温氧化 锌脱硫剂，当精脱f^S反应器流出物中硫化氢硫20.1 ii g.g-1时切换到备用反应器，原反应 器更换新的常温氧化锌脱硫剂； c、经第二级精脱硫化氢的天然气进入第三级精脱有机硫反应器，使用常温NaX 分子筛脱硫剂，当精脱有机硫反应器流出物中硫化氢硫^.lyg.g1时切换到备用反应 器，向原反应器通入加热至20(TC的氮气，使常温分子筛脱硫剂再生。 第一级粗脱硫化氢、第二级精脱硫化氢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然气干法精脱硫工艺，其特征在于，为三级常温天然气干法精脱硫： ａ、第一级脱硫为粗脱硫化氢，使用常温氧化铁脱硫剂，当粗脱Ｈ↓［２］Ｓ反应器流出物中硫化氢硫≥１０μｇ．ｇ↑［－１］时切换到备用反应器，给原反应器加热至４０℃－８０℃，自然通风，使常温氧化铁脱硫剂再生； ｂ、经第一级粗脱硫化氢的天然气进入第二级精脱硫化氢反应器，使用常温氧化锌脱硫剂，当精脱Ｈ↓［２］Ｓ反应器流出物中硫化氢硫≥０．１μｇ．ｇ↑［－１］时切换到备用反应器，原反应器更换新的常温氧化锌脱硫剂； ｃ、经第二级精脱硫化氢的天然气进入第三级精脱有机硫反应器，使用常温分子筛脱硫剂，当精脱有机硫反应器流出物中硫化氢硫≥０．１μｇ．ｇ↑［－１］时切换到备用反应器，向原反应器通入加热至１５０℃－２５０℃的氮气，使常温分子筛脱硫剂再生。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆久民，阎富山，李红琳，
申请(专利权)人：长春惠工净化工业有限公司，
类型：发明
国别省市：82[]
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