【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防溢阀的,尤其涉及一种卸油防溢阀。
技术介绍
1、卸油防溢阀是一种用于油料储存和输送系统中的安全设备,用于防止油料的溢出和泄漏。它通常通过感应油料的流量、压力或油位的变化,实现自动控制关闭阀门的功能,从而防止油料超出容器(例如,储油罐)或管道的设计限制,保护设备和环境的安全。
2、相关技术中的卸油防溢阀通常是由计量仪或液位仪控制的,在卸油作业过程中,如果计量失误或液位仪失灵,监管不到位,极易发生储油罐溢油现象,容易产生火灾、油气中毒和污染环境等二次事故。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此,本技术的目的在于提出一种卸油防溢阀,在向储油罐注油的过程中,能够有效防止储油罐溢油,避免危险事故的发生,具有安全可靠的优点。
3、为达到上述目的,本技术提出了一种卸油防溢阀,包括阀体、密封机构、连接机构、浮动机构和调节机构,其中,所述阀体设置在储油罐内,且所述阀体的一端与伸入所述储油罐内的上卸油立管相连,所述阀体的另一端与下卸油立管相连;所述密封机构可枢转地设置在所述阀体内;所述连接机构的一端与所述密封机构相连,所述连接机构的另一端与所述浮动机构相连;所述调节机构可转动地设置在所述阀体上,且所述调节机构与所述密封机构抵触相连。
4、本技术的卸油防溢阀,在向储油罐注油的过程中,能够有效防止储油罐溢油,避免危险事故的发生,具有安全可靠的优点。
5、另外,根据申请上述提出的卸油防溢阀
6、具体地,所述阀体上设有与其垂直且连通的筒体,所述筒体与所述阀体一体成型连接,且所述筒体上设有螺纹孔,所述阀体内壁上设有两个上下错开分布且相对的弧形挡条。
7、具体地,所述密封机构包括支撑轴和阀瓣,其中,所述支撑轴的一端贯穿所述筒体并与所述阀体的内壁可转动相连;所述阀瓣可拆卸地设置在所述支撑轴上,且所述阀瓣的顶壁与位于其上方的所述弧形挡条相贴合,所述阀瓣的底壁与位于其下方的弧形挡条相贴合,所述阀瓣与所述阀体的内壁密封相连。
8、具体地,所述连接机构包括连接板和z型连接杆,其中,所述连接板的一端套设在所述支撑轴的另一端,所述支撑轴的另一端螺纹连接有锁紧所述连接板的螺帽;所述z型连接杆的一端与所述连接板的另一端固定相连。
9、具体地,所述浮动机构为浮板,浮板的一端与所述z型连接杆的另一端可拆卸相连。
10、具体地,所述浮动机构包括半圆柱型浮桶和气囊,其中,所述半圆柱型浮桶的一端与所述z型连接杆的另一端可拆卸相连;所述气囊填充在所述半圆柱型浮桶内。
11、具体地,所述调节机构为螺栓,螺栓与所述螺纹孔螺纹连接,且螺栓的端部与所述支撑轴抵触相连。
12、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
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1.一种卸油防溢阀,其特征在于,包括阀体、密封机构、连接机构、浮动机构和调节机构,其中,
2.根据权利要求1所述的卸油防溢阀,其特征在于,所述阀体上设有与其垂直且连通的筒体,所述筒体与所述阀体一体成型连接,且所述筒体上设有螺纹孔,所述阀体内壁上设有两个上下错开分布且相对的弧形挡条。
3.根据权利要求2所述的卸油防溢阀,其特征在于,所述密封机构包括支撑轴和阀瓣,其中,
4.根据权利要求3所述的卸油防溢阀,其特征在于,所述连接机构包括连接板和Z型连接杆,其中,
5.根据权利要求4所述的卸油防溢阀,其特征在于,所述浮动机构为浮板,浮板的一端与所述Z型连接杆的另一端可拆卸相连。
6.根据权利要求4所述的卸油防溢阀,其特征在于,所述浮动机构包括半圆柱型浮桶和气囊,其中,
7.根据权利要求3所述的卸油防溢阀,其特征在于,所述调节机构为螺栓,螺栓与所述螺纹孔螺纹连接,且螺栓的端部与所述支撑轴抵触相连。
【技术特征摘要】
1.一种卸油防溢阀,其特征在于,包括阀体、密封机构、连接机构、浮动机构和调节机构,其中,
2.根据权利要求1所述的卸油防溢阀,其特征在于,所述阀体上设有与其垂直且连通的筒体,所述筒体与所述阀体一体成型连接,且所述筒体上设有螺纹孔,所述阀体内壁上设有两个上下错开分布且相对的弧形挡条。
3.根据权利要求2所述的卸油防溢阀,其特征在于,所述密封机构包括支撑轴和阀瓣,其中,
4.根据权利要求3所述的卸油防...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨明,高虎,
申请(专利权)人:徐州德胜石油机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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