【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体提供一种模具滑块结构。
技术介绍
1、注塑产品因为其结构需要可能存在二次开模的需要，多次开模的模具其复杂度要明显高于一次开模。
2、目前，根据产品结构特征要求，产品倒扣出模方向不同，产品需用2个滑块或多次开模来实现脱模，现有技术中多采用两套机构，两套滑块来实现。或者采用一套装置但是要两步骤开启。这类机构比较复杂，模具体积变大，成本上升，可靠性下降。
3、因成型机吨位限制要求，在生产中模具的体积不宜过大。因此需要设计一种简化的滑块结构，简化模具结构，既要保证产品脱模的完整性，同时又要结构简单实用。
技术实现思路
1、为了达到产品结构要求的同时、节省空间、简化模具结构、提高效率，减少模具修模频率，本技术提供了一种模具滑块结构。
2、一种模具滑块结构，所述滑块结构包括滑块铲基、斜导柱、基座a、拨块、基座b；斜导柱装在铲基上，斜导柱斜插嵌入基座a中，拨块一端连接在基座a上，另一端翻折角度后斜嵌入基座b中；在开模过程中斜导柱带动基座a退出，同时带动拨块运动，完成基座b退出。
3、进一步的，所述基座a和滑块镶针连接，所述基座b和滑块镶件连接，滑块镶针和滑块镶件从不同角度嵌合在产品上。
4、进一步的，所述滑块结构安装在前模仁和后模仁上。
5、进一步的，所述滑块结构、前模仁和后模仁安装在a板和b板围合的区域内。
6、进一步的，所述后模仁上有限位波珠，安装基座b通过限位波珠定位在后模仁上。
...【技术保护点】
1.一种模具滑块结构，其特征在于，所述滑块结构包括滑块铲基（1）、斜导柱（3）、基座A（5）、拨块（18）、基座B（11）；斜导柱（3）装在铲基（1）上，斜导柱（3）斜插嵌入基座A（5）中，拨块（18）一端连接在基座A（5）上，另一端翻折角度后斜嵌入基座B（11）中；在开模过程中斜导柱（3）带动基座A（5）退出，同时带动拨块（18）运动，完成基座B（11）退出。
2.根据权利要求1所述模具滑块结构，其特征在于，所述基座A（5）和滑块镶针（6）连接，所述基座B（11）和滑块镶件（10）连接，滑块镶针（6）和滑块镶件（10）从不同角度嵌合在产品上。
3.根据权利要求1所述模具滑块结构，其特征在于，所述滑块结构安装在前模仁（7）和后模仁（9）上。
4.根据权利要求1所述模具滑块结构，其特征在于，所述滑块结构、前模仁（7）和后模仁（9）安装在A板（2）和B板（13）围合的区域内。
5.根据权利要求3或4所述模具滑块结构，其特征在于，所述后模仁（9）上有限位波珠（12），安装基座B（11）通过限位波珠（12）定位在后模仁（9）上。
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