【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型加工设备及方法
[0001]本专利技术涉及冶金的
,尤其涉及一种粉末冶金成型加工设备及方法
。
技术介绍
[0002]粉末冶金是通过金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料,经过冲压和烧结成型,柱状或圆饼状工件制取过程中,需要将原料置入到柱状的模具内,通过冲压一次成型
。
[0003]现有公告号
CN219632603U
,公开了一种法兰粉末冶金设备,其“通过启动第一电机搅拌轴转动,搅拌杆转动,通过搅拌杆的转动,从而可对搅拌箱内部的粉末进行充分的搅拌,搅拌完成后的粉末将通过下料管进入下模具内部,粉末装填完成后,启动第二电机,转盘转动,空的下模具将移动至下料管的下方,装满粉末的下模具将移动至刮动组件前方,第二电机关闭,启动伸缩气缸,刮板移动,通过刮板的移动,即可将下模具上的粉末进行刮平,刮平完成后,第二电机启动,这时刮平后的下模具将移动至成型组件下方,第二电机关闭,通过启动伸缩液压杆,上模板向下移动,这时即可对完成成型作业,通过以上结构可对粉末进行很好的搅拌,避免了粉末搅拌不均会导致半成品在后续烧结工序中发生龟裂的情况,同时可自动上料
、
刮平
、
冲压成型多道工序,无需工作人员手动操作,自动化程度较高,减少了工作人员不必要的工作量,大大的方便了用户使用”。
[0004]然而上述方案可形成自动上料
、
刮平
、
冲压成型多道工序,但还存在以下不足:通过转动对应的下模具至下料管的下方,借助下料
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种粉末冶金成型加工设备,包括底座(
100
),所述底座(
100
)的顶端安装有底板(
101
),所述底板(
101
)上安装有可转动的环形转盘(
102
),所述环形转盘(
102
)的上方设置有与底座(
100
)固连的液压杆,液压杆的输出端始终竖直朝下,且液压杆的输出端安装有上模板(
103
),所述环形转盘(
102
)上圆周分布有多个均能与上模板(
103
)配合的下模管(
104
);其特征在于:所述底座(
100
)上还固连有下料管(
105
),下料管(
105
)整体位于环形转盘(
102
)的上方,下料管(
105
)的底端与环形转盘(
102
)的顶端始终贴合,所述下料管(
105
)的底端形成有弧形状的下料开口,且下料开口的宽度不小于下模管(
104
)的口径
。2.
如权利要求1所述的粉末冶金成型加工设备,其特征在于:所述底板(
101
)上开设有落料口(
200
),且落料口(
200
)呈弧形状并沿底板(
101
)的厚度形成贯穿,所述落料口(
200
)始终与环形转盘(
102
)的底端贴合,且落料口(
200
)位于上模板(
103
)远离下料管(
105
)的一侧
。3.
如权利要求2所述的粉末冶金成型加工设备,其特征在于:所述环形转盘(
102
)的内圈面安装有内环板(
300
),所述转盘的外圈面安装有外环板(
301
);其中,内环板(
300
)
、
外环板(
301
)和环形转盘(
102
)之间形成有防止粉末原料扩散的空间
。4.
如权利要求3所述的粉末冶金成型加工设备,其特征在于:所述环形转盘(
102
)的外圈面还设置有多个碰撞组件(
400
),所述碰撞组件(
400
)的数量一一对应下模管(
104
)的数量;其中,碰撞组件(
400
)用于震荡充实下模管(
104
)内的粉末原料
。5.
如权利要求4所述的粉末冶金成型加工设备,其特征在于:所述碰撞组件(
400
)包括碰撞件(
401
)和驱动件(
402
);所述碰撞件(
401
)包括转座(
401a
)
、
转杆(
401b
)和碰撞球(
401c
);所述转座(
401a
)固连在环形转盘(
102
)的外圈面上,且整体位于下模管(
104
)的外侧;所述转杆(
401b
)通过扭簧轴安装在转座(
401a
)上;所述碰撞球(
401c
)与转杆(
401b
)的一端固连;所述驱动件(
402
)设置在底板(
101
)上,其用于碰撞件(
401
)间歇碰撞环形转盘(
102
)的外圈面;其中,在扭簧轴的作用下,转杆(
401b<...
【专利技术属性】
技术研发人员:毛瑞伟,魏刚,蔡北北,李想,陈基伟,李雄兵,邹佳良,刘鑫,李巍,王能辉,
申请(专利权)人:烟台东星大韩粉末冶金有限公司,
类型:发明
国别省市:
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