一种抛丸除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抛丸除尘装置，其包括：除尘箱、设置在所述除尘箱内的抖落组件、贯穿所述除尘箱设置的悬链传送机构、若干悬挂设置在所述悬链传送机构上的悬杆和用于导向所述悬杆传送的导向杆；所述抖落组件包括沿所述悬链传送机构的传送方向间隔排布的若干橡胶辊，所述悬杆在传送过程中与所述橡胶辊相抵，以使悬挂在所述悬杆下端的工件抖动；所述除尘箱底部设置有漏斗部，所述漏斗部的下方设置有卸料传送带，所述漏斗部用于将所述工件上的抖落物导入所述卸料传送带上；所述卸料传送带下方设置有托盘，用于盛接所述卸料传送带传送来的抖落物。的抖落物。的抖落物。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸除尘装置


[0001]本技术涉及悬链式抛丸机
，具体为一种抛丸除尘装置。

技术介绍

[0002]高速道岔用弹性铁垫板是将铁垫板和钢套通过软体耐磨橡胶硫化为一个整体的垫板结构，应用于高速铁路客运专线线路上，对保证高速机车组的安全性和舒适性起着至关重要的作用。高速道岔用弹性铁垫板的生产需要将铁垫板经过抛丸和涂胶工序，抛丸工序是将与橡胶接触的铁垫板面抛丸以除去表面锈迹，涂胶工序是将与橡胶接触的铁垫板面喷涂底胶、面胶以保证铁垫板与橡胶的粘结效果，随后方能进行下道硫化工序。现有的铁垫板在抛丸工序中需要采用悬链传送的方式进行工位之间的输送，当铁垫板完成抛丸后，其表面易附着抛丸颗粒和垫板碎屑，故而在涂胶工序前需要将丸粒和碎屑抖落，以避免影响涂胶效果，且避免污染涂胶工位的地面。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种抛丸除尘装置，用于抖落铁垫板表面的抛丸颗粒和垫板碎屑。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种抛丸除尘装置，其包括：
[0006]除尘箱、设置在所述除尘箱内的抖落组件、贯穿所述除尘箱设置的悬链传送机构、若干悬挂设置在所述悬链传送机构上的悬杆和用于导向所述悬杆传送的导向杆；
[0007]所述抖落组件包括沿所述悬链传送机构的传送方向间隔排布的若干橡胶辊，所述悬杆在传送过程中与所述橡胶辊相抵，以使悬挂在所述悬杆下端的工件抖动；
[0008]所述除尘箱底部设置有漏斗部，所述漏斗部的下方设置有卸料传送带，所述漏斗部用于将所述工件上的抖落物导入所述卸料传送带上；所述卸料传送带下方设置有托盘，用于盛接所述卸料传送带传送来的抖落物。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述抖落组件包括设置在所述除尘箱内的支撑梁和设置在所述支撑梁上的若干转接杆，若干所述转接杆间隔设置，所述转接杆的下端朝向所述悬杆的一侧设置有橡胶辊支撑座，所述橡胶辊支撑座上旋转设置有所述橡胶辊。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述转接杆的下端背向所述悬杆的一侧通过支撑杆与所述除尘箱的内壁相连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述橡胶辊的旋转轴垂直水平面设置，其弧面与所述悬杆的传送路径相交。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述除尘箱的两侧对应所述悬链传送机构开设有传送让位通道；
[0013]所述导向杆整体呈长条状，其长度方向与所述悬链传送机构的传送方向相平行，所述导向杆的一端穿过所述传送让位通道后与位于所述悬链传送机构的传送方向末端的
橡胶辊相临，用于引导所述悬杆沿所述导向杆的长度方向传送。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述导向杆通过若干间隔设置的导向杆支撑架支撑固定；
[0015]所述导向杆支撑架整体呈顺时针旋转90度的L字形状，其横部的自由端与所述导向杆支撑架相连接，其竖部与所述除尘箱的内壁或墙体相连接。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述漏斗部下方相对设置有驱动支撑箱和支撑箱，所述卸料传送带通过皮带辊组件设置在所述驱动支撑箱和支撑箱之间，所述驱动支撑箱内设置有传送带驱动电机。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述托盘的一端位于所述卸料传送带的下端面下方；
[0018]所述托盘的端部对应所述卸料传送带的下端面设置有刮板，用于将所述卸料传送带上残留的抖落物收集进所述托盘内。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0020]本申请在除尘箱内设置有若干橡胶辊，若干橡胶辊沿悬链传送机构的传送方向间隔设置，当悬杆在悬链传送机构的传送下与橡胶辊相抵时，悬杆和工件发生晃动已经抛丸颗粒或碎屑抖落。
[0021]抖落物通过除尘箱底部的漏斗掉落在卸料传送带上，并通过卸料传送带掉落到托盘内回收，减少了后期清理除尘箱的难度。
附图说明
[0022]图1是实施例的结构示意图。
[0023]图2是图1中A处的结构放大图。
[0024]图3是实施例的抖落组件和悬杆在传送方向上的结构示意图。
[0025]图4是实施例的卸料传送带和托盘的结构示意图。
[0026]其中：100 铁垫板；
[0027]1 除尘箱；1
‑
1 漏斗部；1
‑
2 传送让位通道；1
‑
3 箱门；
[0028]2 悬链传送机构；2
‑
1 悬挂座；
[0029]3 悬杆；
[0030]4 抖落组件；4
‑
1 橡胶辊；4
‑1‑
1 橡胶辊支撑座；4
‑
2 转接杆；4
‑
3 支撑梁；4
‑
4 支撑杆；
[0031]5 导向杆；5
‑
1 导向杆支撑架；
[0032]6 卸料传送带；6
‑
1 驱动支撑箱；6
‑
2 支撑箱；7 托盘；7
‑
1 刮板。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。
[0034]如图1至图4所示的一种抛丸除尘装置，其包括：
[0035]除尘箱1、设置在所述除尘箱1内的抖落组件4、贯穿所述除尘箱1设置的悬链传送机构2、若干悬挂设置在所述悬链传送机构2上的悬杆3和用于导向所述悬杆3传送的导向杆5；
[0036]参见图1和图2，所述抖落组件4包括沿所述悬链传送机构2的传送方向间隔排布的若干橡胶辊4
‑
1，所述悬杆3在传送过程中与所述橡胶辊4
‑
1相抵，以使悬挂在所述悬杆3下端的工件抖动；
[0037]参见图1和图4，所述除尘箱1底部设置有漏斗部1
‑
1，所述漏斗部1
‑
1的下方设置有卸料传送带6，所述漏斗部1
‑
1用于将所述工件上的抖落物导入所述卸料传送带6上；所述卸料传送带6下方设置有托盘7，用于盛接所述卸料传送带6传送来的抖落物。所述抖落组件4包括设置在所述除尘箱1内的支撑梁4
‑
3和设置在所述支撑梁4
‑
3上的若干转接杆4
‑
2，若干所述转接杆4
‑
2间隔设置，所述转接杆4
‑
2的下端朝向所述悬杆3的一侧设置有橡胶辊支撑座4
‑1‑
1，所述橡胶辊4
‑
1的旋转轴垂直水平面设置，所述橡胶辊支撑座4
‑1‑
1上旋转设置有所述橡胶辊4
‑
1，使悬杆3与橡胶辊4
‑
1的碰撞过程平滑稳定。橡胶辊4
‑
1的弧面与所述悬杆3的传送路径相交，以保证橡胶辊4
‑
1和悬杆3能相抵碰撞。
[0038]参见图3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸除尘装置，其特征在于，其包括：除尘箱（1）、设置在所述除尘箱（1）内的抖落组件（4）、贯穿所述除尘箱（1）设置的悬链传送机构（2）、若干悬挂设置在所述悬链传送机构（2）上的悬杆（3）和用于导向所述悬杆（3）传送的导向杆（5）；所述抖落组件（4）包括沿所述悬链传送机构（2）的传送方向间隔排布的若干橡胶辊（4
‑
1），所述悬杆（3）在传送过程中与所述橡胶辊（4
‑
1）相抵，以使悬挂在所述悬杆（3）下端的工件抖动；所述除尘箱（1）底部设置有漏斗部（1
‑
1），所述漏斗部（1
‑
1）的下方设置有卸料传送带（6），所述漏斗部（1
‑
1）用于将所述工件上的抖落物导入所述卸料传送带（6）上；所述卸料传送带（6）下方设置有托盘（7），用于盛接所述卸料传送带（6）传送来的抖落物。2.根据权利要求1所述的一种抛丸除尘装置，其特征在于，所述抖落组件（4）包括设置在所述除尘箱（1）内的支撑梁（4
‑
3）和设置在所述支撑梁（4
‑
3）上的若干转接杆（4
‑
2），若干所述转接杆（4
‑
2）间隔设置，所述转接杆（4
‑
2）的下端朝向所述悬杆（3）的一侧设置有橡胶辊支撑座（4
‑1‑
1），所述橡胶辊支撑座（4
‑1‑
1）上旋转设置有所述橡胶辊（4
‑
1）。3.根据权利要求2所述的一种抛丸除尘装置，其特征在于，所述转接杆（4
‑
2）的下端背向所述悬杆（3）的一侧通过支撑杆（4
‑
4）与所述除尘箱（1）的内壁相连接。4.根据权利要求2所述的一种抛丸除尘装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周尧，张鹏瑶，杨富民，马建波，刘彦光，田燕，
申请(专利权)人：铁科腾跃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：