【技术实现步骤摘要】
一种节能型的钢化玻璃均质炉
[0001]本专利技术涉及钢化玻璃均质炉
,具体为一种节能型的钢化玻璃均质炉。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。其中钢化玻璃完成加工之后,需要放置到均质炉的内部,钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备,在玻璃钢化工序完成后进入均质炉,通过均质炉热浸原理,进行引爆测试和消除残余的硫化镍,将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆,从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”,经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升,从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。
[0003]因此钢化玻璃在均质炉的内部涉及到升高温度的情况,目前的均质炉是通过炉体、导轨以及玻璃放置架共同组成的,其中钢化玻璃是放置在玻璃放置架上的,并且玻璃放置架通过导轨推入到均质炉的内部,随后关闭炉门,对炉体内部进行加热,使得钢化玻璃实现“自爆”。
[0004]但目前的均质炉仍然存在一定的问题,问题如下:钢化玻璃是对称放置在玻璃放置架两侧的,然后通过炉壁发热升高温度的,但是在钢化玻璃放置在放置架上时,两个钢化玻璃靠近的一侧,是受热慢的,钢化玻璃要想完成“自爆”温度必须达到两百多度以上,这就导致钢化玻璃的“自爆”过程进行缓慢,这就使得炉体在加热上需要浪费更多的电能,并且使得钢化玻璃完成“自爆”的过程需要大 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型的钢化玻璃均质炉,包括均质炉组件,其特征在于:所述均质炉组件包括有炉体(1)、炉门(11)、中部安装板(12)、加热板(13)、错位顶杆(14)、导轨(15)、移动底板(16)与边侧翘板(17),其中炉门(11)活动连接在炉体(1)上,所述中部安装板(12)悬挂式的安装在炉体(1)的内部,其中加热板(13)均匀对称嵌入设置在中部安装板(12)上,所述错位顶杆(14)对称设置在中部安装板(12)的两侧,其中导轨(15)对称嵌入设置在炉体(1)上,所述移动底板(16)设置在导轨(15)的上侧,其中边侧翘板(17)对称设置在移动底板(16)的两侧;所述移动底板(16)的上侧对称设置有撑起式玻璃放置组件,其中撑起式玻璃放置组件可在玻璃加热时,对钢化玻璃进行撑起;所述边侧翘板(17)的上侧设置有调距滑动组件,其中调距滑动组件在钢化玻璃被撑起时,可让钢化玻璃的下侧翘起。2.根据权利要求1所述的一种节能型的钢化玻璃均质炉,其特征在于:所述加热板(13)通过螺钉固定在中部安装板(12)上,其中错位顶杆(14)固定在炉体(1)上,所述错位顶杆(14)呈现L形设置,其中导轨(15)与移动底板(16)之间进行滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种节能型的钢化玻璃均质炉,其特征在于:所述撑起式玻璃放置组件包括有玻璃放置架(2)、凹进滑槽(21)、撑起顶杆(22)、保护垫(23)、上支杆(24)、错位引导板(25)与下支杆(26),其中凹进滑槽(21)均匀开设在玻璃放置架(2)上,所述撑起顶杆(22)贯穿凹进滑槽(21)设置,其中保护垫(23)固定在撑起顶杆(22)上,所述上支杆(24)嵌入设置在玻璃放置架(2)上,其中错位引导板(25)固定在上支杆(24)上,所述下支杆(26)固定在上支杆(24)的下侧。4.根据权利要求3所述的一种节能型的钢化玻璃均质炉,其特征在于:所述玻璃放置架(2)固定在移动底板(16)上,其中保护垫(23)采用橡胶垫,所述上支杆(24)活动连接在玻璃放置架(2)上,其中错位引导板(25)与上支杆(24)之间为一体成型的结构,所述下支杆(26)与上支杆(24)之间为一体成型的结构。5.根据权利要求4所述的一种节能型的钢化玻璃均质炉,其特征在于:所述上支杆(24)上设置固定连接的横穿转杆(2401),其中横穿转杆(2401)贯穿玻璃放置架(2)设置,所述横穿转杆(2401)远离上支杆(24)的一侧设置固定连接的联动斜杆(2402),其中联动斜杆(2402)远离横穿转杆(2401)的一侧设置固定连接的拉动绳(2403)。6.根据权利要求5所述的一种节能型的钢化玻璃均质炉,其特征在于:所述下支杆(26)一侧设置有调整框(2601),其中调整框(2601)活动连接在玻...
【专利技术属性】
技术研发人员:洪爱萍,曹子清,常俊锋,蒋爱萍,黄叶琴,
申请(专利权)人:江苏福坤新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。