一种钢化玻璃均质炉制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃均质炉，其包括外炉体、固定杆、连接杆、放置架、滑轨、弹簧、固定板和碎块收纳盒；碎块收纳盒设置在固定板上，碎块收纳盒内设置隔板；放置架两端分别与两组固定块连接；滑轨在放置架上设置两组，两组滑轨的上下两端均设置阻挡块，滑轨上滑动设置活动限位板，活动限位板顶部设置阻挡板，阻挡板底部设置压缩弹簧，压缩弹簧底部与钢化玻璃接触。本实用新型专利技术能够使在均质炉中不合格的钢化玻璃进行“自爆”时，通过碎块收纳盒将产生的碎玻璃片进行收集，便于清理，并且可以夹持不同尺寸大小的玻璃来进行均质。行均质。行均质。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃均质炉


[0001]本技术涉及钢化玻璃领域，特别是涉及一种钢化玻璃均质炉。

技术介绍

[0002]目前，钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患，即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了钢化玻璃的安全可靠性。
[0003]授权公告号为CN213060646U的中国专利公开了一种钢化玻璃均质炉，主要涉及钢化玻璃生产设备
，包括外炉体，外炉体的一侧内壁焊接有内炉体，且内炉体的底部内壁通过螺钉固定有底板，底板的底部外壁通过螺钉固定有隔热箱，且隔热箱的内壁通过螺钉固定有第二电机，第二电机输出轴通过键连接有转板，且转板的顶部外壁通过螺钉固定有支撑柱，支撑柱的一侧外壁开有套筒滑槽，且套筒滑槽的内壁滑动连接有套筒，套筒的顶部外壁通过螺钉固定有顶板，外炉体底部设有回流腔，回流腔一侧外壁通过螺钉固定有抽风机，顶板的长度与内炉体的内径等同，转板的长度小于内炉体的内径，在转板的两端设有回流孔，在外炉体、内炉体底部设有回管，连接内炉体和回流腔，在套筒外设有导流板。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：该装置并未考虑到钢化玻璃均质炉在工作时会将不合格的钢化玻璃进行“自爆”所产生的玻璃碎片进行清理的难度，这就使得完成加工后的玻璃在取出时可能会对人们带来危害并且难以清理。另外，该技术方案无法夹持不同尺寸的玻璃。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的玻璃碎片难以清理且无法夹持不同尺寸玻璃的问题，提出一种钢化玻璃均质炉。
[0006]本技术的技术方案：一种钢化玻璃均质炉，包括外炉体、固定杆、连接杆、放置架、滑轨、弹簧、固定板和碎块收纳盒；
[0007]外炉体内设置有内炉体，外炉体上转动设置有操作门，外炉体上设置有对其内部空气加热的加热组件，内炉体底部设置有与外炉体连接的支撑板；
[0008]固定板设置在内炉体底部内壁上；碎块收纳盒设置在固定板上，碎块收纳盒内设置隔板；固定杆水平设置在内炉体内部，固定杆底部转动设置转盘a，转盘a底部和碎块收纳盒顶部均设置固定块；连接杆两端分别与固定杆以及隔板连接；放置架两端分别与两组固定块连接；滑轨在放置架上设置两组，两组滑轨的上下两端均设置阻挡块，滑轨上滑动设置活动限位板，活动限位板顶部设置阻挡板，阻挡板底部设置压缩弹簧，压缩弹簧底部与钢化玻璃接触；弹簧两端分别设置支撑块，一组支撑块与放置架连接，另一组支撑块与钢化玻璃接触；外炉体上设置控制系统，控制系统与加热组件控制连接。
[0009]优选的，外炉体底部设置有自动锁定滚轮。
[0010]优选的，加热组件包括加热箱、加热装置、温度传感器和高温风机；加热箱设置在外炉体的一侧，加热箱和外炉体上设置相对的进风口；加热装置设置在加热箱内，加热箱上设置有控制按钮；高温风机设置在外炉体上，高温风机进风端与外炉体内腔连通；温度传感器设置在内炉体内壁上，温度传感器与控制系统信号传输连接，控制系统与加热装置控制连接。
[0011]优选的，内炉体的两侧均设置流通孔。
[0012]优选的，活动限位板上滑动设置有压板，压板底部设置缓冲垫，压板与压缩弹簧底部连接，缓冲垫与钢化玻璃接触。
[0013]优选的，固定板上设置转盘b，外炉体底部内壁上设置有带动转盘b转动的电机，控制系统与电机控制连接。
[0014]优选的，操作门上设置有把手，操作门一侧通过铰链与外炉体连接。
[0015]优选的，把手上设置有防滑套。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过设置外炉体、固定杆、连接杆、放置架、滑轨、弹簧、固定板和碎块收纳盒，能够使在均质炉中不合格的钢化玻璃进行“自爆”时，通过碎块收纳盒将产生的碎玻璃片进行收集，不仅能够减少对于人们的伤害，也便于清理，并且可以夹持不同尺寸大小的玻璃来进行均质。
附图说明
[0017]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的内部结构示意图；
[0019]图3为内炉体内部的结构示意图；
[0020]图4为均质炉局部放大的结构示意图；
[0021]图5为高温风机的结构示意图。
[0022]附图标记：1、外炉体；2、内炉体；3、铰链；4、操作门；401、把手；5、自动锁定滚轮；6、加热箱；7、控制按钮；8、进风口；9、加热装置；10、温度传感器；11、流通孔；12、固定杆；13、转盘a；14、连接杆；15、固定块；16、放置架；17、滑轨；18、阻挡块；19、活动限位板；20、阻挡板；21、压缩弹簧；22、压板；23、缓冲垫；24、钢化玻璃；25、支撑块；26、弹簧；27、固定板；28、转盘b；29、碎块收纳盒；30、支撑板；31、高温风机。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种钢化玻璃均质炉，包括外炉体1、固定杆12、连接杆14、放置架16、滑轨17、弹簧26、固定板27和碎块收纳盒29；
[0025]外炉体1内设置有内炉体2，外炉体1上转动设置有操作门4，外炉体1底部设置有自动锁定滚轮5,外炉体1上设置有对其内部空气加热的加热组件，内炉体2底部设置有与外炉体1连接的支撑板30，把手401上设置有防滑套；
[0026]固定板27设置在内炉体2底部内壁上；碎块收纳盒29设置在固定板27上，碎块收纳盒29内设置隔板；固定杆12水平设置在内炉体2内部，固定杆12底部转动设置转盘a13，转盘a13底部和碎块收纳盒29顶部均设置固定块15；连接杆14两端分别与固定杆12以及隔板连
接；放置架16两端分别与两组固定块15连接；滑轨17在放置架16上设置两组，两组滑轨17的上下两端均设置阻挡块18，滑轨17上滑动设置活动限位板19，活动限位板19顶部设置阻挡板20，阻挡板20底部设置压缩弹簧21，压缩弹簧21底部与钢化玻璃24接触；活动限位板19上滑动设置有压板22，压板22底部设置缓冲垫23，压板22与压缩弹簧21底部连接，缓冲垫23与钢化玻璃24接触；弹簧26两端分别设置支撑块25，一组支撑块25与放置架16连接，另一组支撑块25与钢化玻璃24接触；外炉体1上设置控制系统，控制系统与加热组件控制连接；固定板27上设置转盘b28，外炉体1底部内壁上设置有带动转盘b28转动的电机，控制系统与电机控制连接。
[0027]工作原理：根据玻璃的大小，将玻璃放置在均质炉的上下卡块之间，具体可根据玻璃的宽度调整活动限位板19在滑轨17上的位置，再根据玻璃的厚度，向靠近阻挡版20的方向移动缓冲垫23，缓冲垫23会在压缩弹簧21的作用下将玻璃轻微顶起，使玻璃不会完全贴在放置架16的外壁上，增加透风性，玻璃在加热的过程中若发生膨胀变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃均质炉，其特征在于，包括外炉体(1)、固定杆(12)、连接杆(14)、放置架(16)、滑轨(17)、弹簧(26)、固定板(27)和碎块收纳盒(29)；外炉体(1)内设置有内炉体(2)，外炉体(1)上转动设置有操作门(4)，外炉体(1)上设置有对其内部空气加热的加热组件，内炉体(2)底部设置有与外炉体(1)连接的支撑板(30)；固定板(27)设置在内炉体(2)底部内壁上；碎块收纳盒(29)设置在固定板(27)上，碎块收纳盒(29)内设置隔板；固定杆(12)水平设置在内炉体(2)内部，固定杆(12)底部转动设置转盘a(13)，转盘a(13)底部和碎块收纳盒(29)顶部均设置固定块(15)；连接杆(14)两端分别与固定杆(12)以及隔板连接；放置架(16)两端分别与两组固定块(15)连接；滑轨(17)在放置架(16)上设置两组，两组滑轨(17)的上下两端均设置阻挡块(18)，滑轨(17)上滑动设置活动限位板(19)，活动限位板(19)顶部设置阻挡板(20)，阻挡板(20)底部设置压缩弹簧(21)，压缩弹簧(21)底部与钢化玻璃(24)接触；弹簧(26)两端分别设置支撑块(25)，一组支撑块(25)与放置架(16)连接，另一组支撑块(25)与钢化玻璃(24)接触；外炉体(1)上设置控制系统，控制系统与加热组件控制连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃均质炉，其特征在于，外炉体(1)底部设置有自动锁定滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：童丽华，高波，廖浩军，
申请(专利权)人：杭州鑫隆玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：