一种具有防护结构的弧形钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种具有防护结构的弧形钢化玻璃，包括底座、钢化玻璃、海绵垫、第一转轴、压紧板和橡胶垫；底座上设有安装槽；安装槽的一侧内壁上设有开口；第一转轴转动设置在安装槽的内壁上；压紧板安装在第一转轴上，压紧板与钢化玻璃的内侧面相互压紧；海绵垫和橡胶垫均安装在安装槽内；安装槽内设有用于对钢化玻璃进行压紧的压紧组件。本实用新型专利技术通过压紧板带动第一转轴的转动使得压紧板与钢化玻璃的内周面进行贴合，从而可以对不同弧度的钢化玻璃进行稳定支撑；通过设置海绵垫和橡胶垫对钢化玻璃的边角进行进一步的保护，避免在保护垫发生轻微的形变后使得钢化玻璃的边角挤压安装槽的内壁产生破坏。破坏。破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护结构的弧形钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体涉及一种具有防护结构的弧形钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，其中根据形状主要分为直板形和弧形两种。现有的弧形钢化玻璃在进行使用和运输的过程中，其边角直角处不具备有效的防护措施，从而容易导致钢化玻璃在进行运输的过程中出现碰撞，从而导致钢化玻璃出现破裂，同时现有的海绵垫在进行钢化玻璃的边角防护时，无法根据钢化玻璃的厚度等实现对钢化玻璃的自使用卡合。
[0003]授权公告号为CN216334004U的中国专利公布了一种具有防护结构的弧形钢化玻璃，本技术能够有效的对玻璃的边角进行防护，进而能够有效的避免钢化玻璃因边角的碰撞出现破裂，同时弹簧的设置，能够适应不同厚度的钢化玻璃进行夹持防护，从而进一步提高了钢化玻璃运输时的高效性。
[0004]但是上述装置不便于对不同弧度的钢化玻璃进行稳定夹持，使得钢化玻璃在运输颠簸时依旧容易对边角进行损坏，装置的实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对钢化玻璃边角进行保护的具有防护结构的弧形钢化玻璃。
[0006]本技术的技术方案：一种具有防护结构的弧形钢化玻璃，包括底座、钢化玻璃、海绵垫、第一转轴、压紧板和橡胶垫；
[0007]底座上设有安装槽；安装槽的一侧内壁上设有开口；第一转轴转动设置在安装槽的内壁上；压紧板安装在第一转轴上，压紧板与钢化玻璃的内侧面相互压紧；
[0008]海绵垫和橡胶垫均安装在安装槽内；安装槽内设有用于对钢化玻璃进行压紧的压紧组件。
[0009]优选的，压紧组件包括转动板、第二转轴、伸缩装置和支撑板；底座的上端面设有贯穿槽；第二转轴转动设置在贯穿槽内；转动板的中部安装在第二转轴上，转动板朝向钢化玻璃的一端并排转动设置有多个压紧轮；支撑板安装在底座的外周面上；伸缩装置安装在支撑板的上端面，伸缩装置的伸缩端朝向转动板并滑动设置在转动板上。
[0010]优选的，每个压紧轮和压紧板的外周面上均设有保护垫。
[0011]优选的，钢化玻璃包括钢化玻璃本体、两个防爆膜和两个耐热层；两个防爆膜分别安装在钢化玻璃本体的两侧；两个耐热层分别安装在两个防爆膜相互远离的端面上。
[0012]优选的，底座的底面设有防滑垫。
[0013]优选的，第一转轴和压紧板为一体成型结构。
[0014]优选的，第一转轴通过轴承转动设置在安装槽内。
[0015]优选的，底座上设有圆角。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]使用者将钢化玻璃的四个边角分别配合放入四个安装槽内，钢化玻璃的内壁周面与压紧板相互压紧并发生滑动摩擦，通过压紧板带动第一转轴的转动使得压紧板与钢化玻璃的内周面进行贴合，从而可以对不同弧度的钢化玻璃进行稳定支撑；通过设置海绵垫和橡胶垫对钢化玻璃的边角进行进一步的保护，避免在保护垫发生轻微的形变后使得钢化玻璃的边角挤压安装槽的内壁产生破坏，进一步提高了装置的实用性。
[0018]过在钢化玻璃本体的两侧端面上分别安装有两个防爆膜和两个耐热层，使得钢化玻璃本体在受到轻微撞击时不会发生爆裂，也可以提高钢化玻璃本体的耐热性，提高了钢化玻璃本体整体的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0021]图3为本技术中钢化玻璃的结构示意图。
[0022]附图标记：1、底座；101、安装槽；102、贯穿槽；2、钢化玻璃；21、钢化玻璃本体；22、防爆膜；23、耐热层；3、压紧轮；4、转动板；5、第二转轴；6、伸缩装置；7、支撑板；8、海绵垫；9、第一转轴；10、压紧板；11、防滑垫；12、保护垫；13、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种具有防护结构的弧形钢化玻璃，包括底座1、钢化玻璃2、海绵垫8、第一转轴9、压紧板10和橡胶垫13。
[0025]底座1上设有安装槽101，底座1的底面设有防滑垫11，通过设置防滑垫11使得底座1的安装更加稳定，在对钢化玻璃2进行安装时，底座1的稳定使得钢化玻璃2的安装更加稳定，装置的实用性强；底座1上设有圆角，通过设置圆角便于对搬运钢化玻璃2的工作人员进行保护，降低了工作人员受伤的几率；安装槽101的一侧内壁上设有开口；第一转轴9转动设置在安装槽101的内壁上，第一转轴9和压紧板10为一体成型结构，一体成型的第一转轴9和压紧板10之前的连接更加牢固，有利于延长第一转轴9和压紧板10的使用寿命；第一转轴9通过轴承转动设置在安装槽101内，使得第一转轴9转动时受到的摩擦力变小，进一步延长第一转轴9的使用寿命；压紧板10安装在第一转轴9上，压紧板10与钢化玻璃2的内侧面相互压紧。
[0026]海绵垫8和橡胶垫13均安装在安装槽101内；安装槽101内设有用于对钢化玻璃2进行压紧的压紧组件；压紧组件包括转动板4、第二转轴5、伸缩装置6和支撑板7；底座1的上端面设有贯穿槽102；第二转轴5转动设置在贯穿槽102内；转动板4的中部安装在第二转轴5上，转动板4朝向钢化玻璃2的一端并排转动设置有多个压紧轮3；每个压紧轮3和压紧板10的外周面上均设有保护垫12，通过设置保护垫12有效避免了每个压紧轮3和压紧板10直接
压紧在钢化玻璃2上，对钢化玻璃2进行保护；支撑板7安装在底座1的外周面上；伸缩装置6安装在支撑板7的上端面，伸缩装置6的伸缩端朝向转动板4并滑动设置在转动板4上。
[0027]本技术中，使用时，使用者将钢化玻璃2的四个边角分别配合放入四个安装槽101内，钢化玻璃2的内壁周面与压紧板10相互压紧并发生滑动摩擦，通过压紧板10带动第一转轴9的转动使得压紧板10与钢化玻璃2的内周面进行贴合，从而可以对不同弧度的钢化玻璃2进行稳定支撑；通过设置海绵垫8和橡胶垫13对钢化玻璃2的边角进行进一步的保护，避免在保护垫12发生轻微的形变后使得钢化玻璃2的边角挤压安装槽101的内壁产生破坏，进一步提高了装置的实用性。
[0028]实施例二
[0029]如图3所示，本技术提出的一种具有防护结构的弧形钢化玻璃，钢化玻璃2包括钢化玻璃本体21、两个防爆膜22和两个耐热层23；两个防爆膜22分别安装在钢化玻璃本体21的两侧；两个耐热层23分别安装在两个防爆膜22相互远离的端面上。
[0030]本实施例中，通过在钢化玻璃本体21的两侧端面上分别安装有两个防爆膜22和两个耐热层23，使得钢化玻璃本体21在受到轻微撞击时不会发生爆裂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护结构的弧形钢化玻璃，其特征在于，包括底座(1)、钢化玻璃(2)、海绵垫(8)、第一转轴(9)、压紧板(10)和橡胶垫(13)；底座(1)上设有安装槽(101)；安装槽(101)的一侧内壁上设有开口；第一转轴(9)转动设置在安装槽(101)的内壁上；压紧板(10)安装在第一转轴(9)上，压紧板(10)与钢化玻璃(2)的内侧面相互压紧；海绵垫(8)和橡胶垫(13)均安装在安装槽(101)内；安装槽(101)内设有用于对钢化玻璃(2)进行压紧的压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的弧形钢化玻璃，其特征在于，压紧组件包括转动板(4)、第二转轴(5)、伸缩装置(6)和支撑板(7)；底座(1)的上端面设有贯穿槽(102)；第二转轴(5)转动设置在贯穿槽(102)内；转动板(4)的中部安装在第二转轴(5)上，转动板(4)朝向钢化玻璃(2)的一端并排转动设置有多个压紧轮(3)；支撑板(7)安装在底座(1)的外周面上；伸缩装置(6)安装在支撑板(7)的上端面，伸缩装置(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红亮，蔡小平，
申请(专利权)人：杭州鑫隆玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：