本实用新型专利技术提出了一种成型炉冷却隔层合板装置，包括：炉体、支撑架和板件，其中：炉体内设有若干个按序排布的板件，板件内部中空，且每个板件均具有供冷却介质进入的进口和供冷却介质排出的出口；支撑架上安装有若干个螺杆座，每个螺杆座上均设有与其螺纹装配的推进螺杆；各推进螺杆与各板件一一对应，且每个推进螺杆的一端均与对应的板件转动连接。本实用新型专利技术有利于将成型炉功能区凸显，增加成型炉冷却，增加成型工艺裕度。增加成型工艺裕度。增加成型工艺裕度。
【技术实现步骤摘要】
一种成型炉冷却隔层合板装置
[0001]本技术涉及玻璃基板生产设备
，具体涉及一种成型炉冷却隔层合板装置。
技术介绍
[0002]TFT
‑
LCD液晶玻璃基板生产过程中，在成型炉内快速定型，因此需要在成型炉内快速降温，随着基板玻璃大吨位流量的不断增加，玻璃热量无法在成型炉内快速置换，造成成型炉内功能区角色不断弱化。
技术实现思路
[0003]为了解决
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出的一种成型炉冷却隔层合板装置。
[0004]本技术提出的一种成型炉冷却隔层合板装置，包括：炉体、支撑架和板件，其中：
[0005]炉体内设有若干个按序排布的板件，板件内部中空，且每个板件均具有供冷却介质进入的进口和供冷却介质排出的出口；
[0006]支撑架上安装有若干个螺杆座，每个螺杆座上均设有与其螺纹装配的推进螺杆；各推进螺杆与各板件一一对应，且每个推进螺杆的一端均与对应的板件转动连接。
[0007]优选地，推进螺杆包括螺纹段和位于螺纹段一端的光面段，螺纹段与螺杆座螺纹配合，光面段远离螺纹段的一端穿过炉体与板件转动连接。
[0008]优选地，支撑架包括多个子架体，每个子架体均包括防护杆、固定在防护杆两端的支撑杆、及设置在防护杆内侧且两端分别与防护杆两端的支撑杆连接的横杆，每个横杆上均具有多个沿其长度间距设置的螺杆座和与螺杆座对应的推进螺杆。
[0009]优选地，横杆与炉体之间的间距可调。
[0010]优选地，支撑杆上安装有可上下滑动的滑套，滑套通过螺纹紧固件与支撑杆固定，横杆的两端分别与两个支撑杆上的滑套固定。
[0011]优选地，板件的表面设有若干沟槽。
[0012]本技术中，将板件设置成中空结构，并使每个板件均具有独立的进口和出口，且每个板件均能够通过推进螺杆单独调整在炉内的伸长量，从而实现对炉内各个片区的温度形成独立控制，有利于将成型炉功能区凸显，增加成型炉冷却，增加成型工艺裕度。并能够通过变化各板件的在炉内的伸长量及冷却介质的流速，形成多个热交换效率不同的热交换区域。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种成型炉冷却隔层合板装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种成型炉冷却隔层合板装置中所述板件的结构示意
图。
[0015]图3为本技术提出的一种成型炉冷却隔层合板装置中所述子架体的结构示意图。
具体实施方式
[0016]参照图1
‑
2，本技术提出的一种成型炉冷却隔层合板装置，包括：炉体8、支撑架和板件1，其中：炉体8内设有若干个按序排布的板件1，板件1内部中空，且每个板件1均具有供冷却介质进入的进口101和供冷却介质排出的出口102，以使每个板件1均具有能够独立进行冷却介质的循环。
[0017]支撑架固定安装在炉体8的外壁上，支撑架上安装有若干个螺杆座2，每个螺杆座2上均设有与其螺纹装配的推进螺杆3；各推进螺杆3与各板件1一一对应，且每个推进螺杆3的一端均穿过炉体与对应的板件1转动连接，通过转动推进螺杆3既可以调整对应的板件1在炉体8内的伸长量。
[0018]由上可知，本技术通过在炉体8内设置板件1，将板件设置成中空结构，并使每个板件1均具有独立的进口101和出口102，且每个板件1均能够通过推进螺杆3单独调整在炉内的伸长量，从而实现对炉内各个片区的温度形成独立控制，有利于将成型炉功能区凸显，增加成型炉冷却，增加成型工艺裕度。同时，能够通过变化各板件1的在炉内的伸长量及冷却介质的流速，形成多个热交换效率不同的热交换区域。
[0019]参照图3，支撑架包括多个子架体，每个子架体均包括防护杆4、固定在防护杆4两端的支撑杆5、及设置在防护杆4内侧且两端分别与防护杆4两端的支撑杆5连接的横杆6，每个子架体的横杆6上均安装有若干个沿其长度方向间距设置的螺杆座2，每个螺杆座2上均设有与其螺纹装配的推进螺杆3。多个子架体的结构设计在安装、调整和更换上均具有较高的灵活性，且每个子架体上的防护杆4都能够起到对其横杆6上的推进螺杆3与外界隔离的目的，避免推进螺杆3与外界干涉，并阻挡外界对其产生碰撞。
[0020]此外，本实施例中，推进螺杆3包括螺纹段和位于螺纹段一端的光面段，螺纹段与螺杆座2螺纹配合，光面段远离螺纹段的一端穿过炉壁8与板件1转动连接。当推进螺杆3转动时，仅光面段相对炉壁滑动。
[0021]本实施例中，撑杆5上安装有可上下滑动的滑套7，滑套7通过螺纹紧固件与支撑杆5固定，横杆6的两端分别与两个支撑杆5上的滑套7固定，通过调整滑套7的位置实现横杆6与炉体8之间间距的调整，从而能够调整推进螺杆3在炉体8内的最大伸入量。
[0022]本实施例中，板件1的表面设有若干沟槽，以增大板件1的热交换面积。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型炉冷却隔层合板装置，其特征在于，包括：炉体(8)、支撑架和板件(1)，其中：炉体(8)内设有若干个按序排布的板件(1)，板件(1)内部中空，且每个板件(1)均具有供冷却介质进入的进口(101)和供冷却介质排出的出口(102)；支撑架上安装有若干个螺杆座(2)，每个螺杆座(2)上均设有与其螺纹装配的推进螺杆(3)；各推进螺杆(3)与各板件(1)一一对应，且每个推进螺杆(3)的一端均与对应的板件(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的成型炉冷却隔层合板装置，其特征在于，推进螺杆(3)包括螺纹段和位于螺纹段一端的光面段，螺纹段与螺杆座(2)螺纹配合，光面段远离螺纹段的一端穿过炉体(8)与板件(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的成型炉冷却隔层合板装置，其特征在于，支撑架多个子架体...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏孔勇，程肇琦，陆兵兵，葛新庆，张标，刘洋，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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