一种光器件破坏性测试固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光器件破坏性测试固定机构，包括盒体，所述盒体顶部贯穿开设有插槽，所述插槽的左侧设置有压板组件，所述插槽内设置有管座组件，所述盒体的侧壁上转动连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内孔固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一丝杆的右端转动连接有旋转座，所述旋转座固定连接于盒体的内顶面上，所述第一丝杆上螺纹配合连接有螺母。本实用新型专利技术通过设置压板组件，实现光器件更高的牢固性，有效消除了测试数据的偏差，同时在固定过程中同步进行污垢清洁，避免了光器件污垢对测试设备的影响，提高了测试结果的准确性，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种光器件破坏性测试固定机构


[0001]本技术涉及光器件测试领域，尤其涉及一种光器件破坏性测试固定机构。

技术介绍

[0002]光器件是一种能够实现光电信号转换的电子器件，在光器件的生产过程中对激光二极管和电子二极管封装后需要进行产品可靠性测试，检测光器件的极限承受力，以提高光器件在加工、运输和使用过程中的耐受度，破坏性测试在光器件的生产工序中承接着十分重要的环节。
[0003]现有的光器件破坏性测试固定机构通常包括以下结构：公开号为CN209043576U公开了一种光器件破坏性测试固定机构，包括固定座、压片及紧固件，所述固定座开设有贯穿其顶面的插槽，所述插槽用于容纳光器件，所述插槽包括位于其顶部的管座定位槽和连通至所述管座定位槽的底部的管脚容置槽。
[0004]上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：
[0005]在固定机构的使用过程中，由于操作步骤较多，紧固组件的安装拆卸带来的损耗较高，并且紧固组件和压片的使用配合不当会出现光器件紧固后仍有轻微松动的情况，从而降低了光器件的牢固性以及影响后续的推力测试，进而产生有偏差的测试数据；
[0006]在光器件的生产过程中会有多次的设备和零件参与加工，在光器件的表面容易造成污垢和杂质残留，而在破坏性测试过程中对光器件的光滑程度有一定的要求，若未及时在测试前对光器件表面进行清洁，会使得测试设备对光器件的压力产生误差，进而降低测试结果的可靠性，影响后续对光器件的改进工作，同时，如果在测试前单独对光器件进行清洁往往需要耗费更多的人力物力，增加了加工成本。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中光器件破坏性测试固定机构光器件固定牢固性不强、光器件表面污垢清洁不方便的问题，而提出的一种牢固性更强、便于及时有效清洁污垢的光器件固定机构。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种光器件破坏性测试固定机构，包括盒体，所述盒体顶部贯穿开设有插槽，所述插槽的左侧设置有压板组件，所述插槽内设置有管座组件，所述盒体的侧壁上转动连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内孔固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一丝杆的右端转动连接有旋转座，所述旋转座固定连接于盒体的内顶面上，所述第一丝杆上螺纹配合连接有螺母，所述螺母贯穿盒体的顶部固定连接有直杆，所述直杆的左端固定连接有第一压板，所述盒体的上表面且位于插槽的后侧设置有清洁组件。
[0010]优选地，所述压板组件包括螺母座、第二丝杆、旋钮和第二压板，所述螺母座固定连接于盒体上表面，所述第二丝杆的两端分别与螺母座、第二压板转动连接，且所述第二丝
杆的左端贯穿螺母座固定连接有旋钮。
[0011]优选地，所述管座组件包括轴承、管座圈和第一锥齿轮，所述轴承的外圈固定连接于插槽的内壁上，所述轴承的内圈固定连接有管座圈，所述管座圈的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
[0012]优选地，所述管座圈内壁设置有凸起。
[0013]优选地，所述清洁组件包括铰接座、伸缩杆和清洁板，所述铰接座固定连接于盒体的上表面位于插槽后侧，所述伸缩杆的两端分别与铰接座、清洁板转动连接。
[0014]优选地，所述蜗杆贯穿盒体侧壁外的端部固定连接有转动把手。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0016]1、本技术通过设置压板组件和第一压板的配合进行光器件的固定，由于蜗杆与蜗轮、丝杆与螺母的配合精度较高，无需进行工具的安装拆卸，减少了操作步骤和机构本身的损耗，并且当压板受到压力时，由于第一丝杆采用的螺纹升角小于摩擦角，使螺母不易滑动，因此配合压板组件使用可使光器件的固定牢固性更高，在光器件完全固定后不会产生松动情况，有效消除了测试数据的偏差。
[0017]2、本技术通过设置清洁组件，使光器件在固定过程中即可同步进行表面的污垢清洁工作，避免了光器件表面污垢对测试设备的影响，提高了测试结果的准确性，另外清洁工作和固定的同时进行，减少了额外进行清洁的人力物力，降低了加工成本。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种光器件破坏性测试固定机构的侧视时的剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种光器件破坏性测试固定机构的俯视时的结构示意图；
[0020]图3为的本技术提出的一种光器件破坏性测试固定机构的内部部分结构示意图；
[0021]图4为图1的A处放大图；
[0022]图5为图1的B处放大图。
[0023]图中：1盒体；2插槽；3压板组件、31螺母座、32第二丝杆、33旋钮、34第二压板；4管座组件、41轴承、42管座圈、43第二锥齿轮；5清洁组件、51铰接座、52伸缩杆、53清洁板；6蜗杆；7蜗轮；8第一丝杆；9第一锥齿轮；10旋转座；11螺母；12直杆；13第一压板；14凸起；15转动把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0026]参照图1、图2和图5，一种光器件破坏性测试固定机构，包括盒体1，盒体1顶部贯穿开设有插槽2，插槽2的左侧设置有压板组件3，压板组件3包括螺母座31、第二丝杆32、旋钮33和第二压板34，螺母座31固定连接于盒体1上表面，第二丝杆32的两端分别与螺母座31、第二压板34转动连接，且第二丝杆32的左端贯穿螺母座31固定连接有旋钮33；
[0027]参照图1、图2和图4，插槽2内设置有管座组件4，管座组件4包括轴承41、管座圈42和第二锥齿轮43，轴承41的外圈固定连接于插槽2的内壁上，轴承41的内圈固定连接有管座圈42，管座圈42的底部固定连接有第二锥齿轮43，第二锥齿轮43与第一锥齿轮9相互啮合，管座圈42内壁设置有凸起14，凸起14的结构与光器件侧壁的凹槽对应，使光器件的固定有更好的基础；
[0028]参照图1
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3，盒体1的侧壁上转动连接有蜗杆6，蜗杆6上啮合连接有蜗轮7，蜗轮7内孔固定连接有第一丝杆8，第一丝杆8的左端固定连接有第一锥齿轮9，第一丝杆8的右端转动连接有旋转座10，旋转座10固定连接于盒体1的内顶面上，第一丝杆8上螺纹配合连接有螺母11，螺母11贯穿盒体1的顶部固定连接有直杆12，直杆12的左端固定连接有第一压板13，蜗杆6贯穿盒体1侧壁外的端部固定连接有转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光器件破坏性测试固定机构，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)顶部贯穿开设有插槽(2)，所述插槽(2)的左侧设置有压板组件(3)，所述插槽(2)内设置有管座组件(4)，所述盒体(1)的侧壁上转动连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)上啮合连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)内孔固定连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的左端固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一丝杆(8)的右端转动连接有旋转座(10)，所述旋转座(10)固定连接于盒体(1)的内顶面上，所述第一丝杆(8)上螺纹配合连接有螺母(11)，所述螺母(11)贯穿盒体(1)的顶部固定连接有直杆(12)，所述直杆(12)的左端固定连接有第一压板(13)，所述盒体(1)的上表面且位于插槽(2)的后侧设置有清洁组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种光器件破坏性测试固定机构，其特征在于，所述压板组件(3)包括螺母座(31)、第二丝杆(32)、旋钮(33)和第二压板(34)，所述螺母座(31)固定连接于盒体(1)上表面，所述第二丝杆(32)的两端分别与螺母座(31)、第二压板(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓春，聂徐，程浩，
申请(专利权)人：湖北和信光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：