本发明专利技术涉及金刚石合成技术领域，尤其是一种金刚石合成用原料混合装置，包括机座，机座上固定安装有机架，还包括筒体，筒体下端固定安装在机架上，筒体内可转动安装有立轴，立轴上固定安装有两块对称分布的叶片。第一转轴下端固定安装有第一输送螺杆，第二转轴下端固定安装有第二输送螺杆，还包括驱动机构，驱动机构安装在机架上，驱动机构与立轴、第一转轴和第二转轴相连。装置通过设置驱动机构驱动第一输送螺杆和第二输送螺杆转动，第一输送螺杆和第二输送螺杆的长度不同,它们环绕筒体的中心轴轴线转动，第一输送螺杆和第二输送螺杆自转使物料反复提升实现混合目的。使物料反复提升实现混合目的。使物料反复提升实现混合目的。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石合成用原料混合装置
[0001]本专利技术涉及金刚石合成
，尤其涉及一种金刚石合成用原料混合装置。
技术介绍
[0002]金刚石合成原料混料过程中需要将合金粉末触媒和石墨原料混合，但由于合金粉末触媒和石墨原料的密度不同，众所周知，不同物质的密度差异越小不同物质之间的混合便越容易进行，物质之间的密度差异越大物质之间的混合越困难。现有申请号为CN201820014167.7的一种原料混合机，具体公开了包括混合桶和支撑架，所述混合桶和支撑架固定连接，所述混合桶的顶部设有料斗，且所述料斗嵌入设置在混合桶中，所述料斗的一侧设有辅料斗，且所述辅料斗与混合桶固定连接，所述料斗的一侧设有进水管。
[0003]由于合金粉末触媒和石墨原料混合中要把密度较小的石墨原料均匀混合入密度较大的合金粉末触媒中是非常困难的，这就是典型的轻、重原料混合问题，两种原料在运动的混合料桶内，由于两种原料的密度不同，所以其中一部分密度较小的原料一直悬浮在密度较大的原料上方，如果没有强制混合手段，即使混合时间延长，也很难均匀混合在一起，为此我们提出一种金刚石合成用原料混合装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在金刚石合成中，合金粉末触媒和石墨原料混合中要把密度较小的石墨原料均匀混合入密度较大的合金粉末触媒中是非常困难的，这就是典型的轻、重原料混合问题，两种原料在运动的混合料桶内，由于两种原料的密度不同，所以其中一部分密度较小的原料一直悬浮在密度较大的原料上方，如果没有强制混合手段，即使混合时间延长，也很难均匀混合在一起的缺点，而提出的一种金刚石合成用原料混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种金刚石合成用原料混合装置，包括机座，所述机座上固定安装有机架，还包括筒体，所述筒体下端固定安装在机架上，所述筒体内可转动安装有立轴，所述立轴上固定安装有两块对称分布的叶片。
[0007]所述筒体顶部一侧固定安装有第一支架，所述筒体顶部另一侧固定安装有第二支架，所述第一支架一侧固定安装有第一转轴，所述第一转轴下端固定安装有第一输送螺杆，所述第一输送螺杆倾斜设置，且所述第一输送螺杆位于筒体内部，所述第二支架一侧固定安装有第二转轴，所述第二转轴下端固定安装有第二输送螺杆，所述第二输送螺杆倾斜设置，且所述第二输送螺杆位于筒体内部，所述第一输送螺杆和第二输送螺杆的倾斜方向相反，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在机架上，所述驱动机构与立轴、第一转轴和第二转轴相连。
[0008]优选的，所述筒体底部连通并固定安装有排料管，且所述排料管上安装有阀门。
[0009]优选的，所述筒体设置为漏斗状，两块所述叶片均设置为直角梯形的形状，所述叶
片表面喷镀有耐磨镀层。
[0010]优选的，所述驱动机构包括第一驱动组件、第二驱动组件和联动组件，所述联动组件分别和第一驱动组件、第二驱动组件，所述第一驱动组件与立轴相连，所述第二驱动组件与第一转轴和第二转轴相连。
[0011]优选的，所述第一驱动组件包括竖轴，所述竖轴可转动安装在筒体底部，所述竖轴贯穿筒体并与第一转轴相连，所述竖轴底部固定安装有不完全齿轮，所述机架内设置有矩形框，所述不完全齿轮位于矩形框内，所述矩形框内两侧均固定安装有齿条，所述不完全齿轮可与两侧的齿条啮合，所述矩形框外两侧均固定安装有侧块，还包括连接架，所述连接架两端与两侧的侧块固连，所述侧块上均贯穿有导杆，所述导杆端部固定连接在机架内侧，所述连接架上贯穿并螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆端部可转动安装在机架内侧，所述机架外可转动安装有第三转轴，所述第三转轴贯穿机架并与往复丝杆固连。
[0012]优选的，所述第二驱动组件包括支撑架，所述支撑架设置在筒体上并与第一支架和第二支架固连，所述支撑架上开设有穿口，所述第一转轴上端固定安装有第一锥齿轮，所述第二转轴上端固定安装有第二锥齿轮，所述支撑架上可转动安装有横轴，所述横轴两端均固定安装有第三锥齿轮，两端的所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述横轴上固定安装有从动轮，所述支撑架上固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有主动轮，所述主动轮贯穿穿口，所述主动轮与从动轮啮合。
[0013]优选的，所述联动组件包括皮带机构，所述皮带机构安装在驱动轴和第三转轴上。
[0014]优选的，所述电机外安装有防尘罩。
[0015]本专利技术提出的一种金刚石合成用原料混合装置，有益效果在于：装置通过设置驱动机构驱动第一输送螺杆和第二输送螺杆转动，第一输送螺杆和第二输送螺杆为搅拌部件且为两条不对称悬臂(转臂)，第一输送螺杆和第二输送螺杆的长度不同,它们环绕筒体的中心轴轴线转动，第一输送螺杆和第二输送螺杆自转使物料反复提升实现混合目的，同时配合驱动机构驱动立轴转动，两块叶片随着立轴同步转动，从而叶片将筒体内不同位置的物料拨动至第一输送螺杆和第二输送螺杆处，从而均匀的对筒体内的物料进行混合，有效避免物料的分层。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种金刚石合成用原料混合装置的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术提出的一种金刚石合成用原料混合装置的部分结构放大示意图。
[0018]图3为本专利技术提出的一种金刚石合成用原料混合装置的主视图。
[0019]图4为本专利技术提出的一种金刚石合成用原料混合装置的第一驱动组件处的放大结构示意图一。
[0020]图5为本专利技术提出的一种金刚石合成用原料混合装置的第一驱动组件处的放大结构示意图二。
[0021]图6为本专利技术提出的一种金刚石合成用原料混合装置的第二驱动组件处的放大结构示意图。
[0022]图中：机座1、机架2、筒体3、立轴4、叶片5、第一支架6、第二支架7、第一转轴8、第一
输送螺杆9、第二输送螺杆10、第二转轴11、竖轴12、不完全齿轮13、矩形框14、齿条15、侧块16、连接架17、导杆18、往复丝杆19、第三转轴20、支撑架21、穿口22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、横轴25、第三锥齿轮26、从动轮27、电机28、驱动轴29、主动轮30、皮带机构31。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：
[0025]参照图1
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6，一种金刚石合成用原料混合装置，包括机座1，机座1上固定安装有机架2，还包括筒体3，筒体3下端固定安装在机架2上，筒体3内可转动安装有立轴4，立轴4上固定安装有两块对称分布的叶片5。筒体3顶部一侧固定安装有第一支架6，筒体3顶部另一侧固定安装有第二支架7，第一支架6一侧固定安装有第一转轴8，第一转轴8下端固定安装有第一输送螺杆9，第一输送螺杆9倾斜设置，且第一输送螺杆9位于筒体3内部，第二支架7一侧固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石合成用原料混合装置，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上固定安装有机架(2)，还包括筒体(3)，所述筒体(3)下端固定安装在机架(2)上，所述筒体(3)内可转动安装有立轴(4)，所述立轴(4)上固定安装有两块对称分布的叶片(5)；所述筒体(3)顶部一侧固定安装有第一支架(6)，所述筒体(3)顶部另一侧固定安装有第二支架(7)，所述第一支架(6)一侧固定安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)下端固定安装有第一输送螺杆(9)，所述第一输送螺杆(9)倾斜设置，且所述第一输送螺杆(9)位于筒体(3)内部，所述第二支架(7)一侧固定安装有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)下端固定安装有第二输送螺杆(10)，所述第二输送螺杆(10)倾斜设置，且所述第二输送螺杆(10)位于筒体(3)内部，所述第一输送螺杆(9)和第二输送螺杆(10)的倾斜方向相反，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在机架(2)上，所述驱动机构与立轴(4)、第一转轴(8)和第二转轴(11)相连。2.根据权利要求1所述的金刚石合成用原料混合装置，其特征在于，所述筒体(3)底部连通并固定安装有排料管，且所述排料管上安装有阀门。3.根据权利要求1所述的金刚石合成用原料混合装置，其特征在于，所述筒体(3)设置为漏斗状，两块所述叶片(5)均设置为直角梯形的形状，所述叶片(5)表面喷镀有耐磨镀层。4.根据权利要求1所述的金刚石合成用原料混合装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动组件、第二驱动组件和联动组件，所述联动组件分别和第一驱动组件、第二驱动组件，所述第一驱动组件与立轴(4)相连，所述第二驱动组件与第一转轴(8)和第二转轴(11)相连。5.根据权利要求4所述的金刚石合成用原料混合装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括竖轴(12)，所述竖轴(12)可转动安装在筒体(3)底部，所述竖轴(12)贯穿筒体(3)并与第一转轴(8)相连，所述竖轴(12)底部固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佩瑶，唐祥虹，吴显阳，
申请(专利权)人：湖南创唯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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