一种用于制备耐高温耐磨胶泥的原料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备耐高温耐磨胶泥的原料搅拌设备，属于胶泥生产设备技术领域，具体包括搅拌罐，搅拌罐内转动连接有主动轴，搅拌罐内的底部转动连接有第一从动轴，主动轴与第一从动轴之间通第一转动轴连接，第一转动轴上均设有第一搅拌叶片，第一转向组件上转动连接有第二转动轴，第二转动轴上设有第二搅拌叶片；本实用新型专利技术通过主动轴，第一从动轴，第一转动轴，第一转向组件，使相邻的两个第一搅拌叶片之间相反转动，通过第二转动轴，第二从动轴和第二转向组件，使两侧的第二搅拌叶片相反转动，并使第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的搅拌方向相互垂直，能够最大限度的对原料进行搅拌，提高了原料的混合效率，缩短了原料的混合时间。混合时间。混合时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备耐高温耐磨胶泥的原料搅拌设备


[0001]本技术属于胶泥生产设备
，具体涉及一种用于制备耐高温耐磨胶泥的原料搅拌设备。

技术介绍

[0002]阻尼片又叫胶泥或者阻尼块，是贴在车身内表面的一种粘弹性材料，紧贴着车身的钢板壁上，主要是为了起到减少噪声、减少震动的作用，也就是说起到阻尼作用。
[0003]而在制备耐高温耐磨胶泥时，需要对耐高温耐磨胶泥的原料进行搅拌，由于胶泥具有粘性，导致现有的搅拌设备在对耐高温耐磨胶泥原料搅拌时，存在对原料混合效率低，以及混合时间长的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于制备耐高温耐磨胶泥的原料搅拌设备，具对耐高温耐磨胶泥原料混合效率高以及混合时间短的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备耐高温耐磨胶泥的原料搅拌设备,包括搅拌罐，所述搅拌罐内的顶部转动连接有主动轴，搅拌罐内的底部转动连接有第一从动轴，且主动轴与第一从动轴同轴设置，主动轴与第一从动轴之间通过多个第一转动轴连接，每个第一转动轴上均设有第一搅拌叶片，相邻的两个第一转动轴之间通过第一转向组件连接，搅拌罐的顶部还固设有第一电机，第一电机的输出轴与主动轴的顶部固定连接，搅拌罐内位于最下方的第一转向组件两侧均转动连接有第二转动轴，第二转动轴与第一转动轴互相垂直设置，第二转动轴上还设有第二搅拌叶片，第二转动轴的一侧还设有与主动轴平行设置的第二从动轴，第二从动轴与第二转动轴通过第二转向组件连接，第二从动轴的顶部与第一电机的输出轴之间传动连接。
[0006]优选的，所述第一转向组件包括第一转向箱，所述第一转向箱通过固定板与搅拌罐固定连接，相邻两个第一转动轴正对的一端均贯穿至第一转向箱内部，且第一转动轴与第一转向箱转动连接，第一转动轴上设有第一锥形齿轮，第一转向箱内部还转动连接有旋转轴，旋转轴与第一转动轴垂直设置，旋转轴上固设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮位于两个第一锥形齿轮之间并与第一锥形齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述第二转向组件包括第二转向箱，所述第二转向箱通过固定板与搅拌罐固定连接，所述第二转动轴上远离第一转向箱的一端贯穿至第二转向箱内部，且第二转动轴与第二转向箱转动连接，第二转向箱内位于第二转动轴上固设有第三锥形齿轮，第二从动轴的底部贯穿至第二转向箱内部并与第二转向箱转动连接，第二转向箱内位于第二从动轴上固设有与第三锥形齿轮啮合连接的第四锥形齿轮。
[0008]优选的，所述搅拌罐的一侧顶部设有进料斗。
[0009]优选的，所述搅拌罐的两侧均固设有驱动轴，驱动轴上活动套设有支撑架，支撑架的底部固设有底板，支撑架上设有用于驱动其中一个驱动轴转动的第二电机。
[0010]优选的，所述第一转向箱和第二转向箱的顶部均固设有锥形导流块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过主动轴，第一从动轴，第一转动轴，第一转向组件，使相邻的两个第一搅拌叶片之间相反转动，通过第二转动轴，第二从动轴和第二转向组件，使两侧的第二搅拌叶片相反转动，并使第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的搅拌方向相互垂直，能够最大限度的对原料进行搅拌，提高了原料的混合效率，缩短了原料的混合时间。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术立体图剖面图结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处局部放大图结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处局部放大图结构示意图；
[0017]图4为本技术立体图结构示意图；
[0018]图中：1、搅拌罐；2、主动轴；3、第一从动轴；4、第一转动轴；5、第一搅拌叶片；6、第一电机；7、第二转动轴；8、第二搅拌叶片；9、第二从动轴；10、第一转向箱；11、第一锥形齿轮；12、旋转轴；13、第二锥形齿轮；14、第二转向箱；15、第三锥形齿轮；16、第四锥形齿轮；17、进料斗；18、支撑架；19、底板；20、第二电机；21、锥形导流块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
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4，本实施例提供以下技术方案：一种用于制备耐高温耐磨胶泥的原料搅拌设备,包括搅拌罐1，搅拌罐1内的顶部转动连接有主动轴2，搅拌罐1内的底部转动连接有第一从动轴3，且主动轴2与第一从动轴3同轴设置，主动轴2与第一从动轴3之间通过多个第一转动轴4连接，每个第一转动轴4上均设有第一搅拌叶片5，搅拌罐1的顶部还固设第一有电机，第一电机6的输出轴宇主动轴2的顶部固定连接，控制第一电机6，驱动主动轴2进行转动，使第一从动轴3合第一转动轴4跟随主动轴2进行转动，从而使第一搅拌叶片5对原料进行搅拌。
[0021]相邻的两个第一转动轴4之间通过第一转向组件连接，第一转向组件包括第一转向箱10，所述第一转向箱10通过固定板与搅拌罐1固定连接，相邻两个第一转动轴4正对的一端均贯穿至第一转向箱10内部，且第一转动轴4与第一转向箱10转动连接，第一转动轴4上设有第一锥形齿轮11，第一转向箱10内部还转动连接有旋转轴12，旋转轴12与第一转动轴4垂直设置，旋转轴12上固设有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13位于上下两个第一锥形齿轮11之间，且第二锥形齿轮13分别与两个第一锥形齿轮11啮合连接，通过第一转向箱10，
第一锥形齿轮11，旋转轴12第二锥形齿轮13，可以使相邻的两个第一搅拌叶片5相反转动，能够最大限度的对原料进行搅拌，加快了原料的混合效率，缩短了原料的混合时间。
[0022]最低部第一转向箱10的左右两侧均转动连接有第二转动轴7，第二转动轴7与第一转动轴4互相垂直设置，第二转动轴7上还设有第二搅拌叶片8，第二转动轴7的另一端还设有与主动轴2平行设置的第二从动轴9，第二从动轴9与第二转动轴7通过第二转向组件连接，第二从动轴9的顶部与第一电机6的输出轴之间通过皮带传动连接，通过第二转动轴7，第二从动轴9和第一转向组件，可以使第一电机6驱动第二搅拌叶片8进行转动，而且第二搅拌叶片8的搅拌方向与第一搅拌叶片5的搅拌方向相互垂直设置，能够使第二搅拌叶片8与第一搅拌叶片5相互配合，进一步加快对原料的搅拌效率。
[0023]第二转向组件包括第二转向箱14，第二转向箱14通过固定板与搅拌罐1固定连接，第二转动轴7上远离第一转向箱10的一端贯穿至第二转向箱14内部，且第二转动轴7与第二转向箱14转动连接，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备耐高温耐磨胶泥的原料搅拌设备，其特征在于：包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）内的顶部转动连接有主动轴（2），搅拌罐（1）内的底部转动连接有第一从动轴（3），且主动轴（2）与第一从动轴（3）同轴设置，主动轴（2）与第一从动轴（3）之间通过多个第一转动轴（4）连接，每个第一转动轴（4）上均设有第一搅拌叶片（5），相邻的两个第一转动轴（4）之间通过第一转向组件连接，搅拌罐（1）的顶部还固设有第一电机（6），第一电机（6）的输出轴与主动轴（2）的顶部固定连接，搅拌罐（1）内位于最下方的第一转向组件两侧均转动连接有第二转动轴（7），第二转动轴（7）与第一转动轴（4）互相垂直设置，第二转动轴（7）上还设有第二搅拌叶片（8），第二转动轴（7）的一侧还设有与主动轴（2）平行设置的第二从动轴（9），第二从动轴（9）与第二转动轴（7）通过第二转向组件连接，第二从动轴（9）的顶部与第一电机（6）的输出轴之间传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制备耐高温耐磨胶泥的原料搅拌设备，其特征在于：所述第一转向组件包括第一转向箱（10），所述第一转向箱（10）通过固定板与搅拌罐（1）固定连接，相邻两个第一转动轴（4）正对的一端均贯穿至第一转向箱（10）内部，且第一转动轴（4）与第一转向箱（10）转动连接，第一转动轴（4）上设有第一锥形齿轮（11），第一转向箱（10）内部还转动连接有旋转轴（12），旋转轴（12）与第一转动轴（4）垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭航，张旭，王一夫，郭明中，王长港，张嘉林，杨志慧，
申请(专利权)人：河南豫通耐磨防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：