【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片自动化生产设备
[0001]本专利技术涉及极片成型领域,具体涉及一种锂电池极片自动化生产设备。
技术介绍
[0002]随着科技技术的不断发展,对锂电池的需求也越来越大,而极片作为锂电池的核心是必不可少的组成部分,但是在不同的设备上,锂电池的规格不同,所需的极片规格也不同,而现有技术大多只能对单一规格的极片进行加工,若要加工不同规格的极片则需要更换不同的加工设备,大大增加了生产成本,降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述的技术问题,本专利技术的目的是提供一种锂电池极片自动化生产设备,该设备将冲压设备和裁切设备安装在同一条生产线上,使得设备能够自动对极片进行冲压和裁切,节省了劳动成本,同时该设备的生产线上的通道宽度可根据需求进行调整,能够满足不同规格的极片产品通过,避免了更换设备所需的成本,提高了生产效率。
[0004]为了实现上述的目的,本专利技术采用了以下的技术方案:
[0005]一种锂电池极片自动化生产设备,该设备包括入料装置,可调生产线,冲压装置,裁切装置和下料装置。
[0006]所述入料装置位于所述可调生产线的入口端一侧,所述冲压装置沿斜线方向布置于所述可调生产线的侧面,所述裁切装置位于所述可调生产线的出口端一侧,所述下料装置位于所述裁切装置的出口端一侧。
[0007]所述可调生产线包括支撑桌板,滑块导轨,第一通道板,第二通道板,第三通道板和通道板固定块,所述支撑桌板位于所述第一通道板下方,所述滑块导轨数量为二沿斜线方向平行固定在所 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片自动化生产设备,其特征在于,该设备包括入料装置(1),可调生产线(2),冲压装置(3),裁切装置(4)和下料装置(5);所述入料装置(1)位于所述可调生产线(2)的入口端一侧,所述冲压装置(3)沿斜线方向布置于所述可调生产线(2)的侧面,所述裁切装置(4)位于所述可调生产线(2)的出口端一侧,所述下料装置(5)位于所述裁切装置(4)的出口端一侧;所述可调生产线(2)包括支撑桌板(28),滑块导轨(29),第一通道板(25),第二通道板(26),第三通道板(22)和通道板固定块(24),所述支撑桌板(28)位于所述第一通道板(25)下方,所述滑块导轨(29)数量为二沿斜线方向平行固定在所述支撑桌板(28)上,所述第一通道板(25)的固定在两滑块导轨(29)的滑块上,所述第二通道板(26)位于所述第一通道板(25)的出口端,所述第三通道板(22)与所述第一通道板(25)平行并位于所述第一通道板(25)的入口部分的侧边,所述通道板固定块(24)的一端有条形通孔并与所述第一通道板(25)的上表面相铰接;所述第一通道板(25)包括第一平面部(251),第二平面部(252),第二通道部(253)和第一通道部(254),所述第一通道板(25)整体为一平行四边形,所述第一平面部(251)的上表面高度低于所述第二平面部(252)的上表面高度,所述第一平面部(251)和第二平面部(252)都为平行四边形,在所述第一平面部(251)的内侧边缘靠近所述第二平面部(252)的位置上有一端部为弧形的矩形缺口,所述矩形缺口与所述第一通道板(25)的入口边和出口边平行,在所述第一平面部(251)的入口端位置上固定有一小滚轮(255),所述第一通道部(254)沿第一平面部(251)的内侧边缘布置,所述第二通道部(253)沿第二平面部(252)的内侧边缘布置,所述第一通道部(254)的出口端的宽度逐渐增加;所述第二通道板(26)包括第二上板(261),第二下板(262)和第二调整机构(263),所述第二上板(261)扣在所述第二下板(262)上,所述第二调整机构(263)位于所述第二上板(261)靠近出口方向的位置;所述第二下板(262)包括平面部(2621)和挡板部(2622),所述挡板部(2622)的高度高于所述平面部(2621)的高度,所述挡板部(2622)沿所述平面部(2621)的外侧边缘布置,所述平面部(2621)与所述第一通道板(25)相邻的位置为一平行四边形缺口,在所述平面部(2621)的出口端有一向下倾斜的矩形斜面,在所述平面部位于第二调整机构(263)的下方有一条形通孔;所述第二上板(261)的整体形状与所述第二下板(262)的形状相同,所述第二上板(261)将所述第一下板的矩形斜面露出,所述第二上板(261)在所述第二调整机构(263)的对应位置上有一条形通孔,在所述第二上板(261)的中间位置有一矩形通孔,在所述第二上板(261)的下表面对应于所述第二下板(262)的挡板部的位置同样有一挡板部。2.根据权利要求1所述一种锂电池极片自动化生产设备,其特征在于所述第二调整机构(263)包括第二调整块(2631)和第二调整杆(2632),所述第二调整块(2631)固定在所述第二上通道板上,所述第二调整块(2631)包括一个条形通孔,所述条形通孔包括细通孔部和粗通孔部,所述粗通孔部位于所述细通孔部下面,所述第二调整杆(2632)竖直贯穿所述第一上通道板和第一下通道板的条形通孔,且所述第二调整杆(2632)的上端伸入第二调整块(2631)的粗通孔部并顶在细通孔部的下表面。3.根据权利要求1所述一种锂电池极片自动化生产设备,其特征在于所述第三通道板(22)包括第三通道部(221)和第三固定板(222),所述第三固定板(222)为竖直方向固定的
矩形板,所述第三通道部(221)固定在所述第三固定板(222)的上边,所述第三通道部(221)为一长条形且在内侧有一条形缝隙,在所述第三通道部(221)的出口端的缝隙空间逐渐扩大。4.根据权利要求1所述一种锂电池极片自动化生产设备,其特征在于所述入料装置(1)包括入料电机(11),入料下轮(12),入料上轮(13),入料支架(14)和入料调整机构(15),所述入料下轮(12)的轴固定在所述入料支架(14)的轴孔上,所述入料下轮(12)的轴的一端固定连接在所述入料电机(11)的联轴器上,所述入料上轮(13)位于所述入料下轮(12)的上方,所述入料上轮(13)的轴固定在所述入料调整机构(15)的轴孔上,所述入料调整机构(15)固定在所述入料支架(14)上;所述入料支架(14)包括两侧支撑部(141),上端连接部(142)和轴孔(143),所述轴孔(143)位于两侧支撑部(141)的中间偏下对应位置,在两支撑部(141)的内侧并位于所述轴孔的上方有矩形凹槽(144),所述两侧支撑部(141)的上端通过所述上端连接部(142)固定;所述入料调整机构(15)包括滑动轮(151),上轮支架(152)和入料调整气缸(153),所述上轮支架(152)的上端通过连接杆连接在所述入料调整气缸(153)的推动端,所述入料调整气缸(153)固定在所述入料支架(14)的上端连接部上,所述上轮支架(152)的两侧为矩形并在对应位置有轴孔,在所述上轮支架(152)的矩形外侧安装有四个滑动轮(151),所述滑动轮(151)嵌入上轮支架(152)且所述滑动轮(151)轮面的一部分超出所述上轮支架(152)的矩形边缘。5.根据权利要求1所述一种锂电池极片自动化生产设备,其特征在于所述可调生产线(2)还包括第四调整机构(21),第四通道板(23)和生产出料机构(27),所述生产出料机构(27)位于所述...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。