【技术实现步骤摘要】
汤圆皮及其制作工艺
[0001]本专利技术属于汤圆皮制作
,尤其是一种汤圆皮及其制作工艺。
技术介绍
[0002]汤圆是传统的食物,深受许多地区的人民喜爱。汤圆皮采用糯米制备,传统的制备方式有两种,一是采用水磨方式把糯米磨成米浆,米浆压滤,烘干成糯米粉,装袋储存运输;将烘干的糯米粉倒入和面机,加水,加小料,搅拌均匀即可。二是采用水磨方式把糯米磨成米浆,米浆压滤成块加入和面机,加水,加小料,搅拌均匀即可。传统加工方式均需要将糯米浸泡一段时间,产生较多的泡米污水,且生产工序复杂,生产效率比较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种汤圆皮及其制作工艺,减少污水,提高生产效率。
[0004]为解决上述问题,本专利技术采用的技术方案为:汤圆皮的制作工艺,包括:
[0005]S1、采用超微粉碎机将添加大米的糯米进行粉碎,得到80
‑
200目的糯米粉;
[0006]S2、将玉米淀粉和水按照1:2的重量比混合,得到玉米糊;
[0007]S3、速冻棕榄油、玉米糊、糯米粉和水按照100:4:20:120的重量比混合,搅拌均匀,即得汤圆皮。
[0008]进一步地,步骤S1中,所述超微粉碎机包括粉碎室、分离机构、进料系统、吸气风机和出料系统;
[0009]所述进料系统与粉碎室连通,所述粉碎室内设置有转子和定子,所述转子连接有粉碎电机,所述定子固定安装在粉碎室内壁,且所述转子与定子之间设置有粉碎腔;
[0010]所述分 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.汤圆皮的制作工艺,其特征在于,包括:S1、采用超微粉碎机将添加大米的糯米进行粉碎,得到80
‑
200目的糯米粉;S2、将玉米淀粉和水按照1:2的重量比混合,得到玉米糊;S3、速冻棕榄油、玉米糊、糯米粉和水按照100:4:20:120的重量比混合,搅拌均匀,即得汤圆皮。2.如权利要求1所述的汤圆皮的制作工艺,其特征在于:步骤S1中,所述超微粉碎机包括粉碎室(1)、分离机构(2)、进料系统(6)、吸气风机(3)和出料系统;所述进料系统(6)与粉碎室(1)连通,所述粉碎室(1)内设置有转子(11)和定子(12),所述转子(11)连接有粉碎电机(13),所述定子(12)固定安装在粉碎室(1)内壁,且所述转子(11)与定子(12)之间设置有粉碎腔(14);所述分离机构(2)包括出料室(21)、分离转轴(22)和分离叶片(23),所述分离转轴(22)位于出料室(21)内并与转子(11)同轴,所述分离转轴(22)的一端伸入粉碎室(1)内,另一端连接有分离电机(24),所述分离叶片(23)设置在粉碎室(1)内的分离转轴(22)上,所述分离转轴(22)周围设置有连通出料室(21)和粉碎室(1)的出料孔(25),所述出料系统与出料室(21)相连,所述吸气风机(3)与出料系统相连;粉碎时,糯米通过进料系统(6)进入粉碎室(1),利用粉碎电机(13)带动转子(11)转动,转子(11)与定子(12)相配合,将糯米粉碎;同时利用分离电机(24)带动分离转轴(22)和分离叶片(23)高速转动,在分离叶片(23)周围空间产生离心力场,糯米颗粒进入分离叶片(23)周围空间后受到离心力,利用吸气风机(3)将出料室(21)中的空气吸出,出料室(21)中的气压减小,分离叶片(23)之间的空气通过出料孔(25)进入出料室(21),此时,分离叶片(23)之间的气压减小,分离叶片(23)周围的气流会流向分离叶片(23)并通过出料孔(25)进入出料室(21),大颗粒的糯米颗粒受到的离心力大,空气流动的动力难以带动大颗粒糯米颗粒进入出料孔(25),而小颗粒糯米颗粒受到的离心力较小,随着气流运动至出料室(21)并通过出料系统排出。3.如权利要求2所述的汤圆皮的制作工艺,其特征在于:所述出料系统包括旋风收集器(4)和除尘器(5),所述出料室(21)、旋风收集器(4)、除尘器(5)和吸气风机(3)依次相连。4.如权利要求2所述的汤圆皮的制作工艺,其特征在于:所述转子(11)的边缘设置有多个锤头(15)。5.如权利要求2所述的汤圆皮的制作工艺,其特征在于:所述定子(12)的内壁设置有多个磨齿(16)。6.如权利要求1所述的汤圆皮的制作工艺,其特征在于:步骤S1中,...
【专利技术属性】
技术研发人员:庄自强,
申请(专利权)人:眉山市东坡区海霸王食品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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