本发明专利技术提供一种烟花机的穿线装置，设置在烟花机的机架上，用于对位于烟花机输送装置的穿线位置和打孔位置进行穿线打孔，包括移动机构、供线机构、钢针和引线管，所述输送装置包括输送板和压料板，所述压料板可升降设置在烟花机上方且可将烟花筒压紧在输送板上，所述钢针和引线管可移动设置在烟花机的机架上且位于输送板的一侧，钢针和引线管平行间隔设置且钢针和引线管之间的间隔等于一根烟花筒的长度，所述移动机构连接并驱动钢针和引线管沿着垂直烟花筒输送方向的方向移动，所述供线装置设置在烟花机机架上且位于输送板远离移动机构的一侧，所述供线装置的出线端朝向输送帮的穿线位置且正对引线管。线位置且正对引线管。线位置且正对引线管。
【技术实现步骤摘要】
一种烟花机的穿线装置
[0001]本专利技术涉及烟花机领域，特别是一种烟花机的穿线装置。
技术介绍
[0002]在烟花制作过程中，有一道俗称“组盆”的工序，先将多个烟花筒胶粘组合成排，并在相邻的两个筒上打眼插入过火引线，然后将多排烟花筒胶粘组合成块状整体。目前实际生产中该工序都是手工完成，其工作效率低，劳动强度大，用工数量大，生产成本高。
[0003]现有设备都是单个烟花筒逐个下料，烟花筒沿着垂直于烟花筒体中轴的方向横推至后续加工工位，进行打孔插引后再组合成排，在实际生产的插引过程中，因为实际需求不同，引线的规格要求也就不同，但现有技术通常只选用一种规格的引线，如果需要不同规格的引线，就需要对引线进行更换，大大地增加了生产的时间，使得生产效率低下，且在插引时因为先打好的孔不易对齐，容易造成误差，影响品质。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可以一次性对成排的烟花筒进行打孔和穿线，且可以根据实际需求对引线的规格进行选择的烟花机的穿线装置。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种烟花机的穿线装置，设置在烟花机的机架上，用于对位于烟花机输送装置的穿线位置和打孔位置进行穿线打孔，包括移动机构、供线机构、钢针和引线管，所述输送装置包括输送板和压料板，所述压料板可升降设置在烟花机上方且可将烟花筒压紧在输送板上，所述钢针和引线管可移动设置在烟花机的机架上且位于输送板的一侧，钢针和引线管平行间隔设置且钢针和引线管之间的间隔等于一根烟花筒的长度，所述移动机构连接并驱动钢针和引线管沿着垂直烟花筒输送方向的方向移动，所述供线装置设置在烟花机机架上且位于输送板远离移动机构的一侧，所述供线装置的出线端朝向输送帮的穿线位置且正对引线管。
[0007]进一步地，所述移动机构包括安装座、推动气缸、第一推板、第二推板和固定板，所述第一推板和第二推板可滑动设置在安装座上，所述固定板固定设置在安装座上，且第一推板、第二推板和固定板平行间隔布置，所述钢针和引线管一端固定在第一推板上，另一端依次穿过第二推板和固定板，所述推动气缸连接并驱动第一推板滑动。
[0008]进一步地，所述安装座上设置有穿线轨道，所述第一推板和第二推板上设置有与穿线轨道相配合的穿线滑块，所述穿线滑块可沿着穿线轨道滑动使第一推板和第二推板沿着穿线轨道移动。
[0009]进一步地，所述移动机构上还设置有导向组件，所述导向组件包括两导向凸块和导向板，两导向凸块分别设置在第一推板和第二推板上，导向板上开设有一长型孔和一固定孔，导向板通过固定孔套设在第二推板的导向凸块上，并使长型孔套设在第一推板的导向凸块上，第一推板的导向凸块可沿着长型孔移动。
[0010]进一步地，还包括有第二缓冲组件，所述第二缓冲组件设置在安装座上且位于第一推板移动方向的最前端，第二缓冲组件包括第二缓冲气缸和第二限位顶销，所述第二缓冲气缸和第二限位顶销平行间隔布置且朝向第一推板，第二缓冲气缸凸出于第二限位顶销。
[0011]进一步地，还包括有真空发生器和真空过滤器，所述真空发生器和真空过滤器设置在移动机构上，且位于钢针和引线管与第一推板连接的一侧，所述真空发生器通过真空过滤器连接引线管，使引线管对供线装置提供的引线产生吸力。
[0012]进一步地，所述供线机构包括穿线板、导线器、移动模组和剪线器，所述导线器设置在穿线板上，穿线板设置在移动模组上，移动模组驱动穿线板及穿线板上的导线器沿烟花筒输送方向移动，剪线器可升降设置在导线器前端用于剪断引线。
[0013]进一步地，所述导线器包括主动轮、电机和从动轮，所述主动轮和从动轮可转动设置在穿线板上，所述主动轮和从动轮沿着外周面开设有半圆形凹槽，主动轮和从动轮相互抵靠使两半圆形凹槽围成完整的线槽，电机连接并驱动主动轮转动，主动轮带动从动轮朝相反方向转动使位于线槽内的引线可以向前输送。
[0014]进一步地，包括有三组所述导线器，所述烟花机的机架上设置有穿线台，所述移动模组设置在穿线台上，所述穿线台上设置有选线传感器，所述穿线板底部设置有三块挡板，三块挡板与三组导线器一一对应，所述选线传感器通过感应挡板进行选线。
[0015]进一步地，所述剪线器包括剪刀、剪线模组和剪线气缸，所述剪刀可升降设置设置在导线器朝向引线管一侧且位于导线器上方，剪线气缸连接并驱动剪刀开合，剪线气缸设置在剪线模组上，剪线模组驱动剪线气缸和剪刀升降。。
[0016]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]第一、通过穿线装置对烟花筒进行打孔和穿线，打孔和穿线装置共用一个移动机构，可以使前一排烟花筒的穿线和后一排烟花筒的打孔同时进行，节约生成时间，提高生产效率，同时钢针和引线管之间的间距为一根烟花筒的长度，确保打孔和穿线的位置为同一个位置；
[0018]第二、通过导向组件使第一推板可以沿着既定的轨迹移动并推动第二推板移动，同时通过导向组件的长型孔和第一推板上的导向凸块可以起到一定的限位作用，避免第一推板猛烈撞击第二推板而导致装置损坏；
[0019]第三、通过第二缓冲组件对第一推板进行限位，因为第二推板由第一推板进行驱动，因此对第一推板进行限位即可对第二推板进行限位，第二缓冲气缸起缓冲作用，避免第一推板猛烈撞击第二限位顶销；
[0020]第四、通过真空发生器使引线管内产生吸力，使穿线过程更加顺畅，真空过滤器可在吸取过程中过滤杂物，避免杂物进入真空发生器内；
[0021]第五、通过供线机构对烟花筒进行自动供线；
[0022]第六、通过主动轮和从动轮之间的配合，使供线机构上的引线可以朝着烟花筒的方向移动，确保引线可以进入插入烟花筒的引线管内；
[0023]第七、通过三组导线器控制三种规格的引线输送，并通过选线传感器和挡板对三种规格的引线进行选择，使装置的适用性更加广泛。
附图说明
[0024]图1是本专利技术具体实施方式的整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术具体实施方式的进料装置的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术具体实施方式的部分结构示意图，图中示出了推料机构的具体结构；
[0027]图4是本专利技术具体实施方式的输送装置的结构示意图；
[0028]图5是图4中A部分的局部放大图；
[0029]图6是本专利技术具体实施方式的局部放大图；
[0030]图7是本专利技术具体实施方式的张紧板的结构示意图；
[0031]图8是本专利技术具体实施方式的穿线装置的结构示意图；
[0032]图9是本专利技术具体实施方式的移动机构的结构示意图；
[0033]图10是本专利技术具体实施方式的供线机构的结构示意图；
[0034]图11是本专利技术具体实施方式的供线机构的结构示意图；
[0035]图12是本专利技术具体实施方式的定向排列装置的结构示意图；
[0036]图13是本专利技术具体实施方式的翻转机构的部分结构示意图，图中示出了第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟花机的穿线装置，设置在烟花机的机架上，用于对位于烟花机输送装置的穿线位置和打孔位置进行穿线打孔，其特征在于：包括移动机构、供线机构、钢针和引线管，所述输送装置包括输送板和压料板，所述压料板可升降设置在烟花机上方且可将烟花筒压紧在输送板上，所述钢针和引线管可移动设置在烟花机的机架上且位于输送板的一侧，钢针和引线管平行间隔设置且钢针和引线管之间的间隔等于一根烟花筒的长度，所述移动机构连接并驱动钢针和引线管沿着垂直烟花筒输送方向的方向移动，所述供线装置设置在烟花机机架上且位于输送板远离移动机构的一侧，所述供线装置的出线端朝向输送板的穿线位置且正对引线管。2.根据权利要求1所述的一种烟花机的穿线装置，其特征在于：所述移动机构包括安装座、推动气缸、第一推板、第二推板和固定板，所述第一推板和第二推板可滑动设置在安装座上，所述固定板固定设置在安装座上，且第一推板、第二推板和固定板平行间隔布置，所述钢针和引线管一端固定在第一推板上，另一端依次穿过第二推板和固定板，所述推动气缸连接并驱动第一推板滑动。3.根据权利要求2所述的一种烟花机的穿线装置，其特征在于：所述安装座上设置有穿线轨道，所述第一推板和第二推板上设置有与穿线轨道相配合的穿线滑块，所述穿线滑块可沿着穿线轨道滑动使第一推板和第二推板沿着穿线轨道移动。4.根据权利要求2所述的一种烟花机的穿线装置，其特征在于：所述移动机构上还设置有导向组件，所述导向组件包括两导向凸块和导向板，两导向凸块分别设置在第一推板和第二推板上，导向板上开设有一长型孔和一固定孔，导向板通过固定孔套设在第二推板的导向凸块上，并使长型孔套设在第一推板的导向凸块上，第一推板的导向凸块可沿着长型孔移动。5.根据权利要求2所述的一种烟花机的穿线装置，其特征在于：还包括有第二缓冲组件，所述第二缓冲组件设置在安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永红，涂振民，黄金祥，
申请(专利权)人：泉州湖南大学工业设计与机器智能创新研究院，
类型：发明
国别省市：
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