【技术实现步骤摘要】
自动变距产品收集设备
[0001]本技术涉及注塑机产品物料收集设备领域,尤其涉及自动变距产品收集设备。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机的相关收料设备中,现有设备只能将产品从注塑机内取出,无法自动收集到物料盒内;需要人工将物料一个一个摆放到物料盒内,大大浪费了人力物力,且容易造成产品划伤效率低下无法满足注塑机配合需求,导致注塑机打出产品质量不稳定开模时间过长造成能源流失,
技术实现思路
[0004]本技术目的是在于提供一种自动化控制,无需人工摆件,满足不同尺寸的摆放的产品收集装置。
[0005]自动变距产品收集设备,包括设备架体、放料装置、第一取放装置、第二取放装置、调整装置、运料装置、报警灯和工控主机;
[0006]运料装置固定设置在设备架体上,所述调整装置安装在运料装置的上方;所述放料装置固定在设备架体的上层支架上,所述调整装置上开设有避位孔,所述放料装置可穿过避位孔,到达运料装置的对应位置;所述第一取放装置和第二取放装置均固定安装在设备架体的上层支架上,并位于放料装置前侧;
[0007]所述工控主机安装在设备架体的底部空腔内;所述报警灯安装固定在设备架体顶部架体上;所述放料装置、第一取放装置、第二取放装置、调整装置、运料装置和报警灯均与工控主机信号连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动变距产品收集设备,其特征在于,包括设备架体(1)、放料装置(2)、第一取放装置(3)、第二取放装置(4)、调整装置(6)、运料装置(5)、报警灯(8)和工控主机(7);运料装置(5)固定设置在设备架体(1)上,所述调整装置(6)安装在运料装置(5)的上方;所述放料装置(2)固定在设备架体(1)的上层支架上,所述调整装置(6)上开设有避位孔,所述放料装置(2)可穿过避位孔,到达运料装置(5)的对应位置;所述第一取放装置(3)和第二取放装置(4)均固定安装在设备架体(1)的上层支架上,并位于放料装置(2)前侧;所述工控主机(7)安装在设备架体(1)的底部空腔内;所述报警灯(8)安装固定在设备架体(1)顶部架体上;所述放料装置(2)、第一取放装置(3)、第二取放装置(4)、调整装置(6)、运料装置(5)和报警灯(8)均与工控主机信号连接。2.根据权利要求1所述的自动变距产品收集设备,其特征在于,所述放料装置(2)的放料架板(21)固定在设备架体(1)上,放料电机(22)安装在放料架板(21)上,放料电机(22)的输出端通过放料传动带轮(23)驱动放料连板(24),放料连板(24)上固定有放料连接滑杆(25),放料连接滑杆(25)滑动套设在放料滑座(26)上;放料滑座(26)固定在放料架板(21)上;放料连接滑杆(25)的末端设置有放料支撑架(27),放料支撑架(27)上设置有由放料气缸(28)驱动的放料夹具(29)。3.根据权利要求1所述的自动变距产品收集设备,其特征在于,所述第一取放装置(3)中的第一取放架板(31)固定在设备架体(1)上,第一取放气缸(32)固定在第一取放架板(31)上,并且驱动第一取放连接板(34);第一取放连接板(34)上有第一取放安装架(36);第一取放安装架(36)上安装有气管组件(37)和第一脱模气缸(38),所述第一脱模气缸(38)的伸缩端连接第一脱模板(39);所述第一脱模板(39)位于第一取放安装架(36)下方;所述第一取放连接板(34)通过第一取放轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员:邵明双,
申请(专利权)人:苏州昂斯慕自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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