本实用新型专利技术公开了一种小型自动胶片切膜机,属于玻璃机械技术领域,包括机架、切割机构和压膜机构,所述的机架上安装有切割机构和压膜机构,其特征在于:所述的切割机构通过导向驱动机构与机架连接,所述的机架与胶膜辊转动配合,所述的胶膜辊的上方安装有多个压膜机构,所述的机架上安装有导向驱动机构。与现有技术相比较具有防止卷边的特点。技术相比较具有防止卷边的特点。技术相比较具有防止卷边的特点。
【技术实现步骤摘要】
小型自动胶片切膜机
[0001]本技术涉及玻璃机械
,特别是一种小型自动胶片切膜机。
技术介绍
[0002]夹胶玻璃是由两片或多片玻璃,之间夹了一层或多层有机聚合物中间胶片,经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后,使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
[0003]中间胶片在使用前需要预先进行裁剪,现有的裁剪方法是,在胶片的生产线上直接进行指定宽度的定尺,在胶片辊压生产的过程中,直接在生产线上的辊棒上安装切割刀,缠绕的过程即可完成宽度尺寸的定尺。而上述方法具有一下缺点,如果直接在生产线上进行宽度的定尺,由于胶片较软,在裁剪的过程中很容易起毛边、卷边等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对以上现有技术的不足,提供一种小型自动胶片切膜机,达到通过压膜机构和压平机构,减少胶膜在切割过程中卷边的目的。
[0005]本技术所提供的一种小型自动胶片切膜机,包括机架、切割机构和压膜机构,所述的机架上安装有切割机构和压膜机构;其特征在于:所述的切割机构通过导向驱动机构与机架连接,所述的机架与胶膜辊转动配合,所述的胶膜辊的上方安装有多个压膜机构,所述的机架上安装有导向驱动机构,导向驱动机构包括电动机、丝杠和滑轨,丝杠与电动机连接,丝杠与机架转动配合;所述的滑轨与机架连接,切割机构与滑轨滑动配合,切割机构包括外壳、电动机和刀片,外壳的下端设有开口,外壳内安装有圆形刀片和电动机,圆形刀片与外壳转动配合,电动机与圆形刀片连接,圆形刀片的下半部分露出外壳的开口,所述的外壳上安装有丝杠螺母,丝杠与外壳上的丝杠螺母螺纹配合。
[0006]上述的机架两侧的壁上分别安装有转动板,转动板上设有旋转条孔,旋转条孔的上端设有开口,胶膜辊的辊轴放置在旋转条孔中。
[0007]上述的压膜机构包括安装架、连接轴、压板、按压凸轮、压紧凸轮,安装架的上端与压紧凸轮转动配合,下端安装有按压凸轮,安装架的两侧壁和按压凸轮上分别设有通孔,连接轴依次穿过安装架侧壁和按压凸轮上的通孔,按压凸轮的下端放置有压板,压板与安装架铰接。
[0008]上述的压板的一端与压轮铰接,压轮位于胶膜辊的上端。
[0009]上述的切割机构下端安装有压平机构,压平机构包括压平板和伸缩缸,外壳的两侧分别安装有伸缩缸,伸缩缸的下端与压平板连接。
[0010]上述的压平板的底部安装有加热网。
[0011]上述的压平板的两端分别设有翘起。
[0012]与现有技术相比较,本技术具有以下突出的有益效果:
[0013]1、本技术同时具有压膜机构和压平机构,在对胶膜进行切割时,能够压住胶
膜切口的两侧,防止胶膜在切割过程中产生毛边、卷边;
[0014]2、本技术的压平机构具有加热网,能够在对胶膜进行压平的同时,对其进行熨烫,提高压平效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的主视图。
[0017]图3是本技术的切割机构结构示意图。
[0018]图4是本技术的压膜机构结构示意图。
[0019]图5是本技术的压膜机构的内部结构示意图。
[0020]图6是本技术的转动板结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0022]如图1和2所示,本技术包括机架1、切割机构3和压膜机构4。
[0023]所述的机架1上安装有切割机构3和压膜机构4,切割机构3通过导向驱动机构2与机架1连接。
[0024]所述的机架1上设有切割板101,切割板101上分别设有长条形放置通孔和长条形切割通孔,长条形放置通孔和长条形切割通孔沿膜片的运动方向运动分布,切割板101的长条形放置通孔内安装有胶膜辊6,胶膜辊6的辊轴与机架1转动配合,胶膜辊6上缠绕有胶膜。
[0025]如图6所示,优化方案中,所述的切割板101上的长条形放置通孔两侧的壁上分别安装有转动板102,转动板102上设有旋转条孔,旋转条孔的上端设有开口,当胶膜辊6的辊轴运动到转动板102的旋转条孔上端的开口位置时,胶膜辊6的辊轴能够进入到旋转条孔中。
[0026]如图4和5所示,所述的胶膜辊6的上方安装有多个压膜机构4,压膜机构4包括安装架402、连接轴401、压板403、按压凸轮405、压紧凸轮406,安装架402的上端与压紧凸轮406转动配合,下端安装有按压凸轮405,安装架402的两侧壁和按压凸轮405上分别设有方形通孔,连接轴401依次穿过安装架402侧壁和按压凸轮405上的方形通孔,按压凸轮405的下端放置有压板403,压板403与安装架402铰接,压板403的一端与压轮404铰接,压轮404位于胶膜辊6的上端。
[0027]所述的连接轴401依次穿过安装架402侧壁和按压凸轮405的方形通孔与机架1转动配合,连接轴401的横截面与安装架402侧壁和按压凸轮405的方形通孔相对应,连接轴401与压膜机构4滑动配合。当转动连接轴401时,连接轴401带动按压凸轮405转动,按压凸轮405在转动过程中按压压板403,带动压板403和压轮404转动。
[0028]通过旋转压紧凸轮406,使压紧凸轮406压紧按压凸轮405,能够将按压凸轮405卡死,使压板403和压轮404固定。
[0029]所述的连接轴401和压紧凸轮406分别与手柄连接,从而能够便于操作连接轴401和压紧凸轮406。
[0030]所述的机架1上安装有导向驱动机构2,导向驱动机构2包括电动机、丝杠201和滑
轨202,丝杠201与电动机通过联轴器连接,丝杠201的两端分别与机架1转动配合。所述的滑轨202与机架1固定连接,滑轨202上设有两条滑道,安装架402的上端安装第一导轨,第一导轨放置在滑轨202的滑道内。
[0031]如图3所示,所述的切割机构3与第二导轨连接,第二导轨与滑轨202上的另一条滑道相配合,切割机构3包括外壳301、电动机和刀片302,外壳301的下端设有开口,外壳301内安装有圆形刀片302和电动机,圆形刀片302与外壳301转动配合,电动机通过传动机构与圆形刀片302连接,带动圆形刀片302转动,圆形刀片302的下半部分露出外壳301的开口,并放置在切割板101的长条形切割通孔内。
[0032]所述的外壳301上安装有丝杠螺母,丝杠201与外壳301上的丝杠螺母螺纹配合。
[0033]所述的切割机构3下端安装有压平机构5,压平机构5包括压平板501和伸缩缸502,外壳301的两侧分别安装有伸缩缸502,伸缩缸502的下端与压平板501连接,压平板501的底部安装有加热网。
[0034]优化方案中,所述的压平板501的两端分别设有翘起。
[0035]操作流程如下:使用本技术时,将胶膜辊6上的胶片拉出合适的尺寸,使用压膜机构4的压轮404压在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型自动胶片切膜机,包括机架(1)、切割机构(3)和压膜机构(4),所述的机架(1)上安装有切割机构(3)和压膜机构(4);其特征在于:所述的切割机构(3)通过导向驱动机构(2)与机架(1)连接,所述的机架(1)与胶膜辊(6)转动配合,所述的胶膜辊(6)的上方安装有多个压膜机构(4),所述的机架(1)上安装有导向驱动机构(2),导向驱动机构(2)包括电动机、丝杠(201)和滑轨(202),丝杠(201)与电动机连接,丝杠(201)与机架(1)转动配合;所述的滑轨(202)与机架(1)连接,切割机构(3)与滑轨(202)滑动配合,切割机构(3)包括外壳(301)、电动机和刀片(302),外壳(301)的下端设有开口,外壳(301)内安装有圆形刀片(302)和电动机,圆形刀片(302)与外壳(301)转动配合,电动机与圆形刀片(302)连接,圆形刀片(302)的下半部分露出外壳(301)的开口,所述的外壳(301)上安装有丝杠螺母,丝杠(201)与外壳(301)上的丝杠螺母螺纹配合。2.根据权利要求1所述的小型自动胶片切膜机,其特征在于:所述的机架(1)两侧的壁上分别安装有转动板(102),转动板(102)上设有旋转条孔,旋转条孔的上端设有开口,胶膜辊(6)的辊轴放置...
【专利技术属性】
技术研发人员:王超,
申请(专利权)人:盛鼎高新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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