一种机组充电机自动充磁装置制造方法及图纸

技术编号:31647280 阅读:33 留言:0更新日期:2021-12-29 19:39
本实用新型专利技术公开了一种机组充电机自动充磁装置,包括底箱、减震组件、夹持组件,底箱内设有载物内箱,底箱通过减震组件与载物内箱连接,载物内箱内放置有充电机,充电机的底面设有充电机底座,载物内箱通过夹持组件与充电机底座连接。本实用新型专利技术通过各组件的配合使用,解决了充电机减震效果不佳及充磁不便的问题,且整体结构设计紧凑,增加了充电机的减震效果,提高了充电机自动充磁的效果。提高了充电机自动充磁的效果。提高了充电机自动充磁的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机组充电机自动充磁装置


[0001]本技术涉及充电机充磁
,尤其涉及一种机组充电机自动充磁装置。

技术介绍

[0002]充磁,使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性,随着科技的不断地发展,电机、电子产品、通信等的技术日益发展,其中机组充电机的充磁是必不可少的。
[0003]机组充电机在运行过程中存在以下缺点:1、由于机组振动,线路老化等原因,致使机组充电机正极接地,蓄电池向机组充电机故障点提供短路电流,导致蓄电池充电线烧毁;2、在充电机回路中串隔离二极管,充电机在发生故障时,蓄电池不向充电机提供故障电流,但导致充电机失磁时需手动充磁才能维持充电机的正常运行,操作极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种机组充电机自动充磁装置。
[0005]为了解决现有技术存在的问题,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种机组充电机自动充磁装置,包括底箱、减震组件、夹持组件,所述底箱内设有载物内箱,所述底箱通过减震组件与载物内箱连接,所述载物内箱内放置有充电机,所述充电机的底面设有充电机底座,所述载物内箱通过夹持组件与充电机底座连接。
[0007]优选地,所述底箱的两侧壁拐角处均开设有U形滑槽,所述载物内箱的两侧面拐角处均设有U形滑块,每块所述U形滑块均滑动卡合在对应的U形滑槽内。
[0008]优选地,所述减震组件包括滑杆、铰接板,所述底箱内底面设有一对滑杆,每根所述滑杆上均套设有一对滑筒,每对所述滑筒的顶面均设有一对铰接板,每根所述铰接板的顶端部均与载物内箱的底面活动铰接。
[0009]优选地,位于一对滑筒的两侧在每根滑杆的左右两段上均套设有减震弹簧,其中,一个所述铰接板的中部开设有矩形通孔,另一根所述铰接板的中部卡合贯穿在对应的矩形通孔内。
[0010]优选地,所述夹持组件包括定位杆、定位凸块,所述充电机底座的前后两面拐角处均开设有定位槽,所述载物内箱的前后两面拐角处均设有贯穿固接的定位筒,每个所述定位筒的外端部均插设有定位杆,每根所述定位杆的里端部均设有定位凸块,每块所述定位凸块均抵紧插设在对应的定位槽内。
[0011]优选地,位于定位筒与定位凸块之间在定位杆上均套设有张力弹簧,且每根所述定位杆的外端部均设有手动拉块。
[0012]优选地,所述底箱的底面四个拐角处均设有支撑腿,所述底箱的底面中部设有蓄电池。
[0013]优选地,蓄电池的正负极分别设有正极电线、负极电线,所述正极电线、负极电线分别与充电机的正负极连通,所述正极电线的中部设有串隔离二极管、控制开关,位于串隔
离二极管并联的位置在正极电线的中部分别设有反向二极管、高阻值负载。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]1、在本技术中,通过夹持组件配合减震组件的配合,增加了充电机及充电机底座固定的稳定性,当充电机进行作业时,在减震弹簧的反作用下,带动载物内箱保持平衡,增加了充电机的减震效果;
[0016]2、在本技术中,利用原有设备基础上通过加反向二极管和高阻值负载,给充电机提供微弱充磁电流,高阻值负载兼做故障指示,提高了充电机自动充磁的效果;
[0017]综上所述,本技术通过各组件的配合使用,解决了充电机减震效果不佳及充磁不便的问题,且整体结构设计紧凑,增加了充电机的减震效果,提高了充电机自动充磁的效果。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本技术的主视图;
[0020]图2为本技术的主视剖面图;
[0021]图3为本技术的俯视图;
[0022]图4为本技术的俯视剖面图;
[0023]图5为本技术的图4中A处放大图;
[0024]图6为本技术的原理流程图;
[0025]图中序号:底箱1、U形滑槽11、U形滑块12、滑杆13、滑筒14、减震弹簧15、铰接板16、蓄电池17、载物内箱2、充电机21、充电机底座22、定位筒23、定位杆24、定位凸块25、张力弹簧26。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0027]实施例1:本实施例提供了一种机组充电机自动充磁装置,参见图1

5,具体的,包括底箱1、减震组件、夹持组件,底箱1为顶面敞口且水平横向放置的矩形箱状,底箱1内设有悬空放置的载物内箱2,底箱1通过减震组件与载物内箱2连接,载物内箱2内放置有充电机21,充电机21的底面设有充电机底座22,载物内箱2通过夹持组件与充电机底座22连接。
[0028]在本技术中,底箱1的两侧壁拐角处均竖向开设有U形滑槽11,载物内箱2的两侧面拐角处均设有U形滑块12,每块U形滑块12均滑动卡合在对应的U形滑槽11内。
[0029]在本技术中,减震组件包括滑杆13、铰接板16,底箱1内底面设有一对横向平行放置的滑杆13,每根滑杆13的两端均与底箱1的内壁固接,每根滑杆13上均套设有一对滑筒14,每对滑筒14的顶面均设有一对交错活动铰接的铰接板16,每根铰接板16的顶端部均与载物内箱2的底面活动铰接;位于一对滑筒14的两侧在每根滑杆13的左右两段上均套设
有减震弹簧15,其中,一个铰接板16的中部开设有矩形通孔,另一根铰接板16的中部卡合贯穿在对应的矩形通孔内;
[0030]充电机21在工作时产生振动,带动U形滑块12沿着U形滑槽11滑动,铰接板16带动滑筒14沿着滑杆13向外滑动,在减震弹簧15的反作用下,带动载物内箱2保持平衡,增加了充电机21的减震效果。
[0031]在本技术中,夹持组件包括定位杆24、定位凸块25,充电机底座22的前后两面拐角处均开设有定位槽,载物内箱2的前后两面拐角处均设有贯穿固接的定位筒23,每个定位筒23的外端部均插设有滑动贯穿的定位杆24,每根定位杆24的里端部均设有定位凸块25,每块定位凸块25均抵紧插设在对应的定位槽内;位于定位筒23与定位凸块25之间在定位杆24上均套设有张力弹簧26,且每根定位杆24的外端部均设有手动拉块;
[0032]通过手动拉块带动定位杆24及定位凸块25向外滑动,带动张力弹簧26压缩变形,把充电机底座22居中放置在载物内箱2上,松开手动拉块,在张力弹簧26作用下,带动定位凸块25均抵紧插设在对应的定位槽内,增加了充电机21及充电机底座22固定的稳定性。
[0033]实施例2:在实施例1中,还存在充电机充磁不便的问题,因此,在实施例1的基础上,参见图6,本实施例还包括:
[0034]在本实用本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机组充电机自动充磁装置,包括底箱(1)、减震组件、夹持组件,其特征在于:所述底箱(1)内设有载物内箱(2),所述底箱(1)通过减震组件与载物内箱(2)连接,所述载物内箱(2)内放置有充电机(21),所述充电机(21)的底面设有充电机底座(22),所述载物内箱(2)通过夹持组件与充电机底座(22)连接。2.根据权利要求1所述的一种机组充电机自动充磁装置,其特征在于:所述底箱(1)的两侧壁拐角处均开设有U形滑槽(11),所述载物内箱(2)的两侧面拐角处均设有U形滑块(12),每块所述U形滑块(12)均滑动卡合在对应的U形滑槽(11)内。3.根据权利要求1所述的一种机组充电机自动充磁装置,其特征在于:所述减震组件包括滑杆(13)、铰接板(16),所述底箱(1)内底面设有一对滑杆(13),每根所述滑杆(13)上均套设有一对滑筒(14),每对所述滑筒(14)的顶面均设有一对铰接板(16),每根所述铰接板(16)的顶端部均与载物内箱(2)的底面活动铰接。4.根据权利要求3所述的一种机组充电机自动充磁装置,其特征在于:位于一对滑筒(14)的两侧在每根滑杆(13)的左右两段上均套设有减震弹簧(15),其中,一个所述铰接板(16)的中部开设有矩形通孔,另一根所述铰接板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺玉才张淑敏詹衡原国亮李建红崔士敏赵晓霞
申请(专利权)人:山西金驹煤电化有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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