【技术实现步骤摘要】
一种水溶性橡塑再生塑化软化剂及其制备方法
[0001]本专利技术属于废弃资源开发利用领域,具体为一种水溶性橡塑再生塑化软化剂及其制备方法。
技术介绍
[0002]目前生产再生胶方法主要有两种:一种是传统的高温高压动态脱硫法;另一种是刚刚处于推广状态的常压高温双螺杆塑化脱硫法,这两种工艺都需要使用再生塑化软化剂。
[0003]目前使用的再生塑化软化剂主要有煤焦油(常温液态、常温固态)、松焦油、芳烃油、妥尔油、调和芳烃油、无味松焦油等原料配制而成,这些橡胶再生塑化软化剂的主要特点是价格低廉,有非常好的软化效果并有部分辅助脱硫效果。但其缺点是大多原料来源于其他产品生产的副产品,存在地域的差异和生产厂家个体的不同以及生产批次影响,均造成这些软化剂的内在成分和组成结构存在很大的差异,缺乏标准;其二由于大多属于副产物内在组成存在很大的不确定性这样在橡胶高温、高压再生、塑化过程产生二次污染的可控性就很差。
[0004]但是目前市场上所用的塑化软化剂都无法在对橡塑制品进行软化的同时具有良好的水溶性,影响其使用领域。
技术实现思路
[0005]为了克服上述的技术问题,本专利技术提供一种水溶性橡塑再生塑化软化剂及其制备方法。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]一种水溶性橡塑再生塑化软化剂,包括如下重量份原料:35
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50份主剂,5
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10份水溶性粒子,10
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15份石油树脂,25
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水溶性橡塑再生塑化软化剂,其特征在于,包括如下重量份原料:35
‑
50份主剂,5
‑
10份水溶性粒子,10
‑
15份石油树脂,25
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35份去离子水,1
‑
3份乳化剂;该水溶性橡塑再生塑化软化剂包括如下步骤制成:第一步、将石油树脂加入反应釜中加热熔化,以50
‑
80r/min的转速磁力搅拌,之后在90
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100℃下保温备用;第二步、将乳化剂加入去离子水中,完全溶解后加入熔化后的石油树脂中,以100
‑
150r/min的转速磁力搅拌,之后依次加入主剂和水溶性粒子,继续搅拌30min,制得水溶性橡塑再生塑化软化剂。2.根据权利要求1所述的一种水溶性橡塑再生塑化软化剂,其特征在于,所述乳化剂为石油磺酸钠。3.根据权利要求1所述的一种水溶性橡塑再生塑化软化剂,其特征在于,所述主剂由如下步骤制成:步骤S1、将甲基二乙醇胺加入四口烧瓶中,置于10
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25℃水浴中,静置15min后匀速搅拌并滴加甲酸乙酯,控制滴加时间为10min,滴加结束后升温至60℃,在此温度下匀速搅拌并反应2h,反应过程中用薄层色谱跟踪反应进程,之后减压蒸馏,除去生成的乙醇,之后冷却至室温,再次加入甲酸乙酯,升温至60℃,在此温度下匀速搅拌并反应1h,之后减压蒸馏,除去生成的乙醇,之后冷却至室温,再次加入甲酸乙酯,升温至60℃,在此温度下匀速搅拌并反应0.5h,制得中间体1,控制甲基二乙醇胺和甲酸乙酯总量的摩尔比为1∶1.2,甲酸乙酯三次加入量的摩尔比为1∶0.1∶0.1;步骤S2、将聚乙二醇单甲醚和丙烯酸加入三口烧瓶中,45
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50℃水浴加热并磁力搅拌30min,之后依次加入对苯二酚和甲苯磺酸,之后升温至100
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110℃,在此温度下真空反应5h,制得初料,将制得的初料滴加至装有去离子水的烧杯中,控制滴加时间为10min,滴加结束后升温至80℃,依次加入烯丙基磺酸钠和质量分数10%过硫酸铵水溶液,磁力搅拌并反应6h,之后滴加质量分数15%氢氧化钠水溶液调节pH,直至pH=7
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8,制得共聚物,控制聚乙二醇单甲醚、丙烯酸、对苯二酚和甲...
【专利技术属性】
技术研发人员:ꢀ七四专利代理机构,
申请(专利权)人:嘉善县纤明新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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