【技术实现步骤摘要】
一种自动铆接用下料装置
本技术涉及自动铆接
,尤其涉及一种自动铆接用下料装置。
技术介绍
自动铆接机是采用冷碾铆接的原理,利用铆杆对铆钉局部加压,并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接设备,设备采用电动与气动、液压相结合的原理,完成各种所需形式的铆接,铆接机逐渐取代了锤铆、冲压等落后工艺,成为体现企业加工能力、提高产品加工质量、提高生产效率的新型设备。但是铆接过程中难免会出现铆接偏离、铆接失败等缺陷,人工再进行挑拣费时费力,十分不便,同时需要对铆接件进行计数,了解生产状况及次品率,以便及时调整生产进度及生产工艺。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中自动铆接机无法自动淘汰不合格产品,无法对生产量进行统计的缺点,而提出的一种自动铆接用下料装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种自动铆接用下料装置,包括传送架、第一支撑柱及第二支撑柱,所述传送架顶部内侧轴承连接有传送带,传送架一侧焊接有立柱,所述立柱端部焊接有摄像机座,所述摄像机座一端安装有摄像机,所述第一支撑柱顶部焊接有主流板,第一支撑柱一侧焊接有电机座,所述电机座表面安装有电机,所述电机输出端套接有筛板,所述第二支撑柱顶部焊接有分流板,第二支撑柱两侧分别焊接有计数座及气缸座,所述计数座上表面螺丝固定有计数器,所述气缸座表面螺丝固定有气缸,所述气缸伸缩端安装有伸缩板。优选的,所述分流板一端与主流板一端焊接。优选的,所述第一支撑柱与第二支撑柱之间焊接有连接板。优选的,所述电机一端贯穿 ...
【技术保护点】
1.一种自动铆接用下料装置,包括传送架(1)、第一支撑柱(6)及第二支撑柱(7),其特征在于,所述传送架(1)顶部内侧轴承连接有传送带(2),传送架(1)一侧焊接有立柱(3),所述立柱(3)端部焊接有摄像机座(4),所述摄像机座(4)一端安装有摄像机(5),所述第一支撑柱(6)顶部焊接有主流板(8),第一支撑柱(6)一侧焊接有电机座(10),所述电机座(10)表面安装有电机(11),所述电机(11)输出端套接有筛板(12),所述第二支撑柱(7)顶部焊接有分流板(9),第二支撑柱(7)两侧分别焊接有计数座(13)及气缸座(15),所述计数座(13)上表面螺丝固定有计数器(14),所述气缸座(15)表面螺丝固定有气缸(16),所述气缸(16)伸缩端安装有伸缩板(17)。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种自动铆接用下料装置,包括传送架(1)、第一支撑柱(6)及第二支撑柱(7),其特征在于,所述传送架(1)顶部内侧轴承连接有传送带(2),传送架(1)一侧焊接有立柱(3),所述立柱(3)端部焊接有摄像机座(4),所述摄像机座(4)一端安装有摄像机(5),所述第一支撑柱(6)顶部焊接有主流板(8),第一支撑柱(6)一侧焊接有电机座(10),所述电机座(10)表面安装有电机(11),所述电机(11)输出端套接有筛板(12),所述第二支撑柱(7)顶部焊接有分流板(9),第二支撑柱(7)两侧分别焊接有计数座(13)及气缸座(15),所述计数座(13)上表面螺丝固定有计数器(14),所述气缸座(15)表面螺丝固定有气缸(16),所述气缸(16)伸缩端安装有伸缩板(17)。
技术研发人员:童春平,
申请(专利权)人:厦门精创达自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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