一种能够自动上料的碟簧强压检测机制造技术

本实用新型专利技术属于碟簧检测领域，具体公开了一种能够自动上料的碟簧强压检测机，包括自动上料机（100）、检测机框体（200）、检测机本体（300）、所述上料机（100）包括上料盘底座（110）、上料盘（120）、和上料槽（130）；所述检测机框体（200）包括上部框体（210）和下部箱体（220）；所述检测机本体（300）包括分度盘（310）、吸料组件（320）、定位工装（330）、强压组件（340）、检测组件（350）、下料组件（360）、气动组件（370）；本实用新型专利技术公开的一种能够自动上料的碟簧强压检测机，具有自动上料，自动检测，自动下料功能，智能化程度高，大大降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动上料的碟簧强压检测机
本技术属于碟簧检测领域，具体公开了一种能够自动上料的碟簧强压检测机。
技术介绍
碟形弹簧（bellevillespring）又名贝勒维尔弹簧垫圈，最早是100多年前法国J.Belleville专利技术。碟形弹簧的形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高。适用于空间小，负荷大之精密重机械。其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10%-75%之间。碟形弹簧一般作为减震，隔振元件，用于机械设备、桥梁减震、高铁高价地铁、高层建筑等领域。碟形弹簧性能优势就是能以微小的变形，产生巨大弹力效果。碟形弹簧一般是高强度弹簧。随着碟形弹簧的使用范围越来越广泛，其质量性能检测问题，也就成为相关企业，采购商，施工方等共同关注的话题。目前对碟簧的强压测试中，需要工人手动的将待测碟簧放入相关工位，工作强度大，具有一定的危险性，急需一种自动上料的碟簧强压检测设备。
技术实现思路
针对以上不足，本技术公开了一种能够自动上料的碟簧强压检测机，具有自动上料，自动检测，自动下料功能，智能化程度高。本技术的技术方案如下：一种能够自动上料的碟簧强压检测机，包括自动上料机、检测机框体、检测机本体、所述上料机包括上料盘底座、上料盘、和上料槽；所述检测机框体包括上部框体和下部箱体；所述检测机本体包括分度盘、吸料组件、定位工装、强压组件、检测组件、下料组件、气动组件；所述自动上料机位于所述检测机框体的一侧，所述上料盘放置在所述上料盘底座底座上，所述上料盘一侧通过上料槽延伸进入所述检测机本体；所述检测机本体的主体部分位于所述检测机框体的上部框体中；所述分度盘位于所述上部框体底部的中央，所述分度盘为圆形，所述分度盘中设置有若干工位；所述分度盘下方围绕圆周均匀设置有若干分度盘支撑座、所述分度盘下方中央位置设置有分度盘旋转机构；所述吸料组件、定位工装、强压组件、检测组件围绕所述分度盘布置；所述上料槽位于所述吸料组件的下方；所述下料组件和所述气动组件布置在所述下部箱体中；所述下料组件通过管道连接所述检测组件，所述气动组件与所述吸料组件连接。所述气动组件可以为吸气泵，所述压强组件可以为压力机。进一步的，上述一种能够自动上料的碟簧强压检测机，所述检测机本体上还设置有显示屏。所述显示屏可以通过与检测机电性连接，实时显示数据。进一步的，上述一种能够自动上料的碟簧强压检测机，所述显示屏为触摸显示屏。进一步的，上述一种能够自动上料的碟簧强压检测机，所述上料盘带有震动组件。采用震动组件，配合旋转，通过具有一定倾斜的上料槽，使得单个的碟簧能够有序的自动进入检测机本体中。进一步的，上述一种能够自动上料的碟簧强压检测机，所述下料组件分有左右2个下料通道。进一步的，上述一种能够自动上料的碟簧强压检测机，所述下料组件的左右2个下料通道下方各自设置有储物槽。进一步的，上述一种能够自动上料的碟簧强压检测机，所述分度盘为六工位分度盘。从上述技术方案可以得出，本技术具有如下有益效果：本技术公开了一种能够自动上料的碟簧强压检测机，设计巧妙，结构紧凑，占地小，通过自动上料机，自动的检测机，自动的下料组件配合工作，实现了自动上料，自动检测和自动下料，进一步的还可以自动区分合格和不合格产品，大大降低了传统碟簧强压检测时的工人劳动强度，智能化水平高。附图说明附图1为一种能够自动上料的碟簧强压检测机的正面示意图；附图2为一种能够自动上料的碟簧强压检测机的立体示意图；其中：自动上料机100、上料盘底座110、上料盘120、上料槽130、检测机框体200、上部框体210、下部箱体220、检测机本体300、分度盘310、分度盘支撑座311、分度盘旋转机构312、吸料组件320、定位工装330、强压组件340、检测组件350、下料组件360、气动组件370、显示屏380。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1如图1和2所示的一种能够自动上料的碟簧强压检测机，包括自动上料机100、检测机框体200、检测机本体300、所述上料机100包括上料盘底座110、上料盘120、和上料槽130；所述检测机框体200包括上部框体210和下部箱体220；所述检测机本体300包括分度盘310、吸料组件320、定位工装330、强压组件340、检测组件350、下料组件360、气动组件370；所述自动上料机100位于所述检测机框体200的一侧，所述上料盘120放置在所述上料盘底座110底座上，所述上料盘120一侧通过上料槽130延伸进入所述检测机本体300；所述检测机本体300的主体部分位于所述检测机框体200的上部框体210中；所述分度盘310位于所述上部框体210底部的中央，所述分度盘310为圆形，所述分度盘310中设置有若干工位；所述分度盘310下方围绕圆周均匀设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动上料的碟簧强压检测机，其特征在于，包括自动上料机（100）、检测机框体（200）、检测机本体（300）、所述上料机（100）包括上料盘底座（110）、上料盘（120）、和上料槽（130）；所述检测机框体（200）包括上部框体（210）和下部箱体（220）；所述检测机本体（300）包括分度盘（310）、吸料组件（320）、定位工装（330）、强压组件（340）、检测组件（350）、下料组件（360）、气动组件（370）；所述自动上料机（100）位于所述检测机框体（200）的一侧，所述上料盘（120）放置在所述上料盘底座（110）底座上，所述上料盘（120）一侧通过上料槽（130）延伸进入所述检测机本体（300）；所述检测机本体（300）的主体部分位于所述检测机框体（200）的上部框体（210）中；所述分度盘（310）位于所述上部框体（210）底部的中央，所述分度盘（310）为圆形，所述分度盘（310）中设置有若干工位；所述分度盘（310）下方围绕圆周均匀设置有若干分度盘支撑座（311）、所述分度盘（310）下方中央位置设置有分度盘旋转机构（312）；所述吸料组件（320）、定位工装（330）、强压组件（340）、检测组件（350）围绕所述分度盘（310）布置；所述上料槽（130）位于所述吸料组件（320）的下方；所述下料组件（360）和所述气动组件（370）布置在所述下部箱体（220）中；所述下料组件（360）通过管道连接所述检测组件（350），所述气动组件（370）与所述吸料组件（320）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能够自动上料的碟簧强压检测机，其特征在于，包括自动上料机（100）、检测机框体（200）、检测机本体（300）、所述上料机（100）包括上料盘底座（110）、上料盘（120）、和上料槽（130）；所述检测机框体（200）包括上部框体（210）和下部箱体（220）；所述检测机本体（300）包括分度盘（310）、吸料组件（320）、定位工装（330）、强压组件（340）、检测组件（350）、下料组件（360）、气动组件（370）；所述自动上料机（100）位于所述检测机框体（200）的一侧，所述上料盘（120）放置在所述上料盘底座（110）底座上，所述上料盘（120）一侧通过上料槽（130）延伸进入所述检测机本体（300）；所述检测机本体（300）的主体部分位于所述检测机框体（200）的上部框体（210）中；所述分度盘（310）位于所述上部框体（210）底部的中央，所述分度盘（310）为圆形，所述分度盘（310）中设置有若干工位；所述分度盘（310）下方围绕圆周均匀设置有若干分度盘支撑座（311）、所述分度盘（310）下方中央位置设置有分度盘旋转机构（312）；所述吸料组件（320）、定位工装（330）、强压组件（340）、检测组件（350）围绕所述分度盘（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾燕彬，秦敏，
申请(专利权)人：太仓越华精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32