本发明专利技术公开了一种高密度、高精度青瓷成型装置，包括设备箱、转动板、安装架、四分之一槽轮机构和伺服电机，所述设备箱上表面中部通过回转支承转动连接有转动板，所述设备箱内壁底部固定有安装架，所述安装架顶部固定有四分之一槽轮机构，所述安装架内部固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与四分之一槽轮机构的输入端固定连接，所述四分之一槽轮机构的输出端与转动板固定连接，所述转动板上表面等距固定有下模组，所述设备箱上表面一端固定有上模组，所述设备箱上表面靠近上模组的一端固定有烘干装置，本发明专利技术对于青瓷的成型密度较高，精度较高，提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度、高精度青瓷成型装置
本专利技术涉及陶瓷生产
，具体为一种高密度、高精度青瓷成型装置。
技术介绍
龙泉青瓷产品成型工艺主要分为手工与半手工，手工是指完全依靠工匠的手头功夫进行成型，半手工是指利用器械或模具进行青瓷产品成型。在现有的青瓷生产中，半手工的龙泉青瓷成型方法主要是采用注浆、压坯、印坯等方式成型，但是该类成型方法所生产出来的青瓷均存在密度降低，坯体内易产生气泡，强度较低的问题，为此，本专利技术提出一种高密度、高精度青瓷成型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高密度、高精度青瓷成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高密度、高精度青瓷成型装置，包括设备箱、转动板、安装架、四分之一槽轮机构和伺服电机，所述设备箱上表面中部通过回转支承转动连接有转动板，所述设备箱内壁底部固定有安装架，所述安装架顶部固定有四分之一槽轮机构，所述安装架内部固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与四分之一槽轮机构的输入端固定连接，所述四分之一槽轮机构的输出端与转动板固定连接，所述转动板上表面等距固定有下模组，所述设备箱上表面一端固定有上模组，所述设备箱上表面靠近上模组的一端固定有烘干装置。优选的，所述下模组包括下模具、模腔、顶起槽、顶起板、第一液压缸和盘底造型块，所述转动板上表面等距固定有下模具，所述下模具上表面开设有模腔，所述模腔内壁底部开设有顶起槽，所述顶起槽内壁滑动连接顶起板，所述转动板表面等距镶嵌固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端穿过下模具与顶起板固定连接，所述顶起板上表面固定有盘底造型块。优选的，所述上模组包括第一立板、固定臂、第二液压缸、升降块、上模具、压环、固定环和弹簧，所述设备箱顶部一端固定有第一立板，所述第一立板顶部固定有固定臂，所述固定臂靠近下模具的一端镶嵌固定有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定有升降块，所述升降块底部固定有上模具，且上模具与模腔形状相同，所述上模具位于下模具的正上方，所述升降块外侧下端滑动连接有压环，所述升降块外侧上端固定有固定环，所述压环上表面等距固定有弹簧，且弹簧顶部与固定环固定连接。优选的，所述烘干装置包括第二立板、滑槽、滑块、螺纹杆、滑板、进气孔、烘干箱、风机和电热丝，所述设备箱顶部靠近第一立板的一端固定有第二立板，所述第二立板上端开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑槽内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述滑块中部开设有螺纹孔，且滑块与螺纹杆螺纹连接，所述滑块一端固定有滑板，所述滑板中部开设有进气孔，所述滑板下表面靠近进气孔的一端固定有烘干箱，且烘干箱与进气孔连通，所述烘干箱底部镶嵌固定有风机，所述烘干箱内部固定有电热丝。优选的，所述进气孔内壁固定有过滤网。优选的，所述螺纹杆顶部固定有旋钮。优选的，所述压环上表面等距固定有导杆，且导杆位于弹簧内壁，所述固定环表面等距开设有滑孔，且导杆与滑孔滑动连接，所述导杆上端设有螺纹，且导杆上端螺纹连接有定位螺帽。优选的，所述设备箱底部对称固定有调节支脚。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术四个下模组从上模组的一端开始逆时针数，分别为成型、烘干、下料和上料，坯料放入负责上料的下模组上的模腔内，伺服电机通过四分之一槽轮机构带动转动板进行90度旋转，将坯料分别旋转至成型工位，烘干工位和下料工位上，通过上模组对坯料进行高密度压制成型，并通过烘干装置对成型后的青瓷进行烘干处理，提高硬度，防止在下料时变形，此青瓷成型装置对于青瓷的成型密度较高，精度较高，提高产品质量。附图说明图1为本专利技术整体俯视结构示意图；图2为本专利技术侧视剖视结构示意图；图3为本专利技术烘干装置剖视结构示意图；图4为图2中的A处放大图。图中：1、设备箱；2、转动板；3、安装架；4、四分之一槽轮机构；5、伺服电机；6、下模组；61、下模具；62、模腔；63、顶起槽；64、顶起板；65、第一液压缸；66、盘底造型块；7、上模组；71、第一立板；72、固定臂；73、第二液压缸；74、升降块；75、上模具；76、压环；77、固定环；78、弹簧；8、烘干装置；81、第二立板；82、滑槽；83、滑块；84、螺纹杆；85、滑板；86、进气孔；87、烘干箱；88、风机；89、电热丝；9、过滤网；10、旋钮；11、导杆；12、定位螺帽；13、调节支脚。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2所示，图示中的一种高密度、高精度青瓷成型装置，包括设备箱1、转动板2、安装架3、四分之一槽轮机构4和伺服电机5，所述设备箱1上表面中部通过回转支承转动连接有转动板2，所述设备箱1内壁底部固定有安装架3，所述安装架3顶部固定有四分之一槽轮机构4，所述安装架3内部固定有伺服电机5，且伺服电机5的输出端与四分之一槽轮机构4的输入端固定连接，所述四分之一槽轮机构4的输出端与转动板2固定连接，所述转动板2上表面等距固定有下模组6，所述设备箱1上表面一端固定有上模组7，所述设备箱1上表面靠近上模组7的一端固定有烘干装置8，所述设备箱1底部对称固定有调节支脚13。请参阅图3和图4所示，所述下模组6包括下模具61、模腔62、顶起槽63、顶起板64、第一液压缸65和盘底造型块66，所述转动板2上表面等距固定有下模具61，所述下模具61上表面开设有模腔62，所述模腔62内壁底部开设有顶起槽63，所述顶起槽63内壁滑动连接顶起板64，所述转动板2表面等距镶嵌固定有第一液压缸65，所述第一液压缸65的输出端穿过下模具61与顶起板64固定连接，所述顶起板64上表面固定有盘底造型块66，便于成型的青瓷的下料。请参阅图4所示，所述上模组7包括第一立板71、固定臂72、第二液压缸73、升降块74、上模具75、压环76、固定环77和弹簧78，所述设备箱1顶部一端固定有第一立板71，所述第一立板71顶部固定有固定臂72，所述固定臂72靠近下模具61的一端镶嵌固定有第二液压缸73，所述第二液压缸73的输出端固定有升降块74，所述升降块74底部固定有上模具75，且上模具75与模腔62形状相同，所述上模具75位于下模具61的正上方，所述升降块74外侧下端滑动连接有压环76，所述升降块74外侧上端固定有固定环77，所述压环76上表面等距固定有弹簧78，且弹簧78顶部与固定环77固定连接，通过对坯料进行高强度挤压，提高青瓷密度。请参阅图3所示，所述烘干装置8包括第二立板81、滑槽82、滑块83、螺纹杆84、滑板85、进气孔86、烘干箱87、风机88和电热丝89，所述设备箱1顶部靠近第一立板71的一端固定有第二立板81，所述第二立板81上端开设有滑槽82，所述滑槽82内壁滑动连接有滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高密度、高精度青瓷成型装置，包括设备箱(1)、转动板(2)、安装架(3)、四分之一槽轮机构(4)和伺服电机(5)，其特征在于：所述设备箱(1)上表面中部通过回转支承转动连接有转动板(2)，所述设备箱(1)内壁底部固定有安装架(3)，所述安装架(3)顶部固定有四分之一槽轮机构(4)，所述安装架(3)内部固定有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端与四分之一槽轮机构(4)的输入端固定连接，所述四分之一槽轮机构(4)的输出端与转动板(2)固定连接，所述转动板(2)上表面等距固定有下模组(6)，所述设备箱(1)上表面一端固定有上模组(7)，所述设备箱(1)上表面靠近上模组(7)的一端固定有烘干装置(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高密度、高精度青瓷成型装置，包括设备箱(1)、转动板(2)、安装架(3)、四分之一槽轮机构(4)和伺服电机(5)，其特征在于：所述设备箱(1)上表面中部通过回转支承转动连接有转动板(2)，所述设备箱(1)内壁底部固定有安装架(3)，所述安装架(3)顶部固定有四分之一槽轮机构(4)，所述安装架(3)内部固定有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端与四分之一槽轮机构(4)的输入端固定连接，所述四分之一槽轮机构(4)的输出端与转动板(2)固定连接，所述转动板(2)上表面等距固定有下模组(6)，所述设备箱(1)上表面一端固定有上模组(7)，所述设备箱(1)上表面靠近上模组(7)的一端固定有烘干装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高密度、高精度青瓷成型装置，其特征在于：所述下模组(6)包括下模具(61)、模腔(62)、顶起槽(63)、顶起板(64)、第一液压缸(65)和盘底造型块(66)，所述转动板(2)上表面等距固定有下模具(61)，所述下模具(61)上表面开设有模腔(62)，所述模腔(62)内壁底部开设有顶起槽(63)，所述顶起槽(63)内壁滑动连接顶起板(64)，所述转动板(2)表面等距镶嵌固定有第一液压缸(65)，所述第一液压缸(65)的输出端穿过下模具(61)与顶起板(64)固定连接，所述顶起板(64)上表面固定有盘底造型块(66)。
3.根据权利要求2所述的一种高密度、高精度青瓷成型装置，其特征在于：所述上模组(7)包括第一立板(71)、固定臂(72)、第二液压缸(73)、升降块(74)、上模具(75)、压环(76)、固定环(77)和弹簧(78)，所述设备箱(1)顶部一端固定有第一立板(71)，所述第一立板(71)顶部固定有固定臂(72)，所述固定臂(72)靠近下模具(61)的一端镶嵌固定有第二液压缸(73)，所述第二液压缸(73)的输出端固定有升降块(74)，所述升降块(74)底部固定有上模具(75)，且上模具(75)与模腔(62)形状相同，所述上模具(75)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳芳，阮少钦，沈涛，李跃，杨辉，郭兴忠，程笛，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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